专利名称：双层分流板热流道的制作方法
技术领域：
本发明涉及热流道注塑模具技术领域，具体地说，涉及热流道注塑模具中分流板 的改进。
背景技术：
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附 近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使 流道中的塑料保持熔融。热流道技术的出现是注塑模具技术的一场革命，它从原理上来说 就是将模具的浇注系统塑料保持浇注所需要的熔融状态，实现少、无废料生产，降低注塑生 产的材料成本，废料回收利用成本。在热流道中，分流板发挥着非常重要的作用，通常在一 模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用，分流板用于将熔融的塑料输送到喷嘴， 并最终通过各浇口到达模腔。热流道分为开放式热流道和针阀式热流道。对于目前的针阀式热流道，主要采用 单层分流板，当采用单层分流板热流道成型大型塑料制品时，主要存在以下问题1、由于大 型塑料制品尺寸长，导致热流道分流板尺寸很长，而分流板的热膨胀量与其长度、温度两个 参数成正比，所以，随温度的升高，分流板在长度方向膨胀量很大，导致分流板带动阀针移 动，超出避空间隙后在喷嘴头处卡死，无法动作；2、加工大型分流板需要大型设备，加工难 度大，分流板中流道过长，造成内孔加工表面粗糙度难以保证，钻头产生加工误差，容易产 生加工死角，造成糊料等，使热流道维修不方便，不便清理内部糊料；3、单层分流道由于分 流板长，为了防止分流板的变形，各模板之间间隙超差，造成溢料，需要增厚分流板的厚度， 提高各模板的平面精度，增加了热流道成本；4、对于复杂的热流道多浇口形式，单层分流板 受分流板形状、加工难度的限制，难以实现各分流道内塑料材料的流动平衡。
发明内容
本发明提供了一种双层分流板热流道，它可以解决现有技术存在的分流板热膨胀 引起阀针卡死，大型分流板加工难度大，热流道加工成本高，多浇口形式热流道的分流道内 塑料材料流动难以平衡等问题。为了达到解决上述技术问题的目的，本发明的技术方案是，一种双层分流板热流 道，包括分流板，注塑主喷嘴、阀针，其特征在于所述分流板由上层分流板和至少一个下 层分流板构成，所述上层分流板内部的熔融物流道与所述下层分流板内部的熔融物流道连
ο本发明具有以下附加技术方案所述注塑主喷嘴设置在所述上层分流板上，所述阀针固定在所述下层分流板上。所述上层分流板内部的熔融物流道与所述下层分流板内部的熔融物流道的连通 处设置垫片，所述垫片为中心处具有一通孔的阶梯结构，所述下层分流板上具有与所述垫 片相配合的凹口及凹口中心处的通孔。
所述垫片嵌入所述凹口中，使所述上层分流板和所述下层分流板构成所述分流 板。所述上层分流板上，其内部的熔融物流道与所述下层分流板内部的熔融物流道的 连通处具有一凸起件，所述凸起件中心处具有一通孔，所述下层分流板上具有与所述凸起 件相配合的凹口及凹口中心处的通孔。所述凸起件嵌入所述凹口中，使所述上层分流板和所述下层分流板构成所述分流 板。所述垫片与所述上层分流板之间设有密封圈，所述密封圈为铜密封圈。所述上层分流板为“一”字形或“Y”字形。所述分流板的表面固定有电热装置。本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果1、采用上、下两层分流板热流道，将热流道的膨胀量转移到上层分流板上，膨胀时 两层热流板相对滑动，由于阀针固定在下层分流板上，避免了单层、长尺寸分流板热膨胀引 起的阀针卡死现象。2、采用上、下两层分流板，使得原单层分流板的总长度分担在两层分流板上，从而 使各单个分流板尺寸适中，从而各单个分流板中流道长度不大，加工较为简单。3、本发明分流板为分体式结构，单个分流板尺寸小，材料成本低，易于保障平面精度。4、上、下层分流板组合方式，可实现各种形状的分流板，同时，各分流板单独控温， 可实现温度均衡，更有利于塑料材料在流道中流动平衡。
图1是现有技术中分流板的结构立体图；a、分流板；b、主喷嘴；C、热嘴体；d、加热丝；图2是本发明的结构立体图；图3是图2的主视图；图4是图3中I部分放大图；图5是本发明在模具中的安装结构主视图。1、主喷嘴；2、上层分流板；3、下层分流板；4、中心垫片；5、背垫片；6、热嘴体；7、 定位销；8、垫片；8-1、通孔；9、铜密封圈；10、流道；10-1、流道出口 ；10-2、流道入口 ；11、阀 针；12、凹口 ；13、开口 ；AO、定模板；Al、热流道垫板；A2、集流板；A3、顶板。
具体实施例方式图1所示为前面背景技术中提到的单层分流板热流道，包括分流板a、主喷嘴b、热 嘴体C、加热丝d，注塑过程中，加热丝d加热，成型大型塑料制品时分流板a长度尺寸很大， 因此其热膨胀量很大，易造成热嘴体c中阀针卡死在喷嘴处，同时，受加工工艺的限制，热 嘴体c的分布很难保证从主喷嘴b到各热嘴体c的距离相等，因此熔融物在模腔中的流动 不平衡，影响制品的品质；再者，这种复杂的分流板加工难度大，需要大型设备。参见图2至图5，成型上述同一塑料制品而采用的本发明双层分流板热流道，分流板由上层分流板2和至少一个下层分流板3构成，本实施例中下层分流板3为两个，主喷嘴 1设置在上层分流板2上，大约中心位置处，目的是为了使熔融物在流道10中的流长一致， 达到流动平衡，阀针11和驱动气缸(图中未标出)固定在下层分流板3上；上层分流板2 和每个下层分流板3的连接处都设置一个阶梯结构的圆柱形垫片8，垫片8的中心处开有通 孔8-1，同时下层分流板3上具有和垫片8相配合的凹口 12，上层分流板2和下层分流板3 内都开有熔融物流道10，流道10在上层分流板2上的出口 10-1与垫片8上的通孔8-1连 通，流道10在下层分流板3上的入口 10-2与凹口 12连通，则当上层分流板2和下层分流 板3组合为一体形成本发明中的双层分流板时，垫片8嵌入凹口 12中，流道10通过垫片8、 通孔8-1和凹口 12连通配合在一起形成完整的熔融物流道，其中，通孔8-1的直径大于流 道10的出口 10-1和入口 10-2的直径，则注塑过程中，分流板表面上固定的电热装置加热， 分流板受热膨胀，两层分流板相对滑动，上层分流板2较长，受热后整个分流板的膨胀量主 要在上层分流板2上，由于通孔8-1的直径较大，即使两层分流板相对滑动，通孔8-1也不 会与流道10的出口 10-1和入口 10-2错开形成缝隙，熔融物不会溢出，下层分流板3较短， 膨胀量小于热流道的设计间隙Imm的要求，不会引起阀针11的卡死；另外，垫片8的厚度一 般为15 20mm，设置在上层分流板2和下层分流板3之间还有散热的作用，不会使上层分 流板2的热量传递给下层分流板3而影响下层分流板3的膨胀量。为保证垫片8和上层分流板2之间良好密封，防止熔融物溢出，在二者之间设置密 封圈，由于热流道正常工作的温度很高，为200°C左右，则密封圈选用铜密封圈9。安装使用时，上层分流板2和下层分流板3组合后的双层分流板置于模具的集流 板A2内，集流板A2的表面开有容置该分流板的凹槽；上层分流板2用定位销7定位在集流 板A2上，定位处设置中心垫片4，其作用便于定位销7的安装定位；同时，上层分流板2上 面覆盖以模具的顶板A3，顶板A3上也开有凹槽，用于容置上层分流板2露出于集流板A2的 部分，同时，顶板A3上开有将上层分流板2上的主喷嘴1露出的开口 13，以便主喷嘴1与注 塑机喷嘴接触进行注射；下层分流板3用定位销7定位在模具的热流道垫板Al上，热嘴体 6设置热流道垫板Al、定模板AO内的通孔，通过各浇口，将熔融物引入到定模板AO内的型 腔中；另外，上层分流板2与顶板A 3之间的空隙处、上层分流板2和下层分流板3之间的 空隙处、下层分流板3和集流板A2之间的空隙处均设置背垫片5，用螺钉固定在分流板上， 用于支撑顶板A3和集流板A2，并有利于分流板的定位安装；定模板AO、热流道垫板Al、集 流板A2和顶板A3之间用螺栓固定在一起用螺钉如图5所示。在本实施例中，上层分流板2为“一”字形，当然也可采用其他形状，如“Y”字形等， 下层分流板3的形式也有多种。分流板具体形状的确定，由注塑产品的CAE(计算机辅助工 程设计)流动分析来确定型腔浇口的位置，然后确定热嘴体6的个数及分布，进而确定下层 分流板3的形状，最终确定上层分流板2的形状，即视所要成型的塑料制品的形状决定。作为本发明的另一种实施方式，上层分流板2与下层分流板3的连接件不再是垫 块8，而是上层分流板2上在连接下层分流板3的位置处本身所具有一凸起件，凸起件中心 处同样具有一通孔，下层分流板3上具有与凸起件相配合的凹口，凹口中心处开有通孔，凸 起件嵌入凹口中同样起到连接上、下分流板的作用，流道10通过此凸起件、凸起件内的通 孔和下层分流板3上的凹口及通孔连通配合在一起形成完整的熔融物流道。当然，以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化 的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施 例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
权利要求
1.一种双层分流板热流道，包括分流板，注塑主喷嘴、阀针，其特征在于所述分流板 由上层分流板和至少一个下层分流板构成，所述上层分流板内部的熔融物流道与所述下层 分流板内部的熔融物流道连通。
2.根据权利要求1所述的双层分流板热流道，其特征在于所述注塑主喷嘴设置在所 述上层分流板上，所述阀针固定在所述下层分流板上。
3.根据权利要求2所述的双层分流板热流道，其特征在于所述上层分流板内部的熔 融物流道与所述下层分流板内部的熔融物流道的连通处设置垫片，所述垫片为中心处具有 一通孔的阶梯结构，所述下层分流板上具有与所述垫片相配合的凹口及凹口中心处的通 孔。
4.根据权利要求3所述的双层分流板热流道，其特征在于所述垫片嵌入所述凹口中， 使所述上层分流板和所述下层分流板构成所述分流板。
5.根据权利要求2所述的双层分流板热流道，其特征在于所述上层分流板上，其内 部的熔融物流道与所述下层分流板内部的熔融物流道的连通处具有一凸起件，所述凸起件 中心处具有一通孔，所述下层分流板上具有与所述凸起件相配合的凹口及凹口中心处的通 孔。
6.根据权利要求5所述的双层分流板热流道，其特征在于所述凸起件嵌入所述凹口 中，使所述上层分流板和所述下层分流板构成所述分流板。
7.根据权利要求4或6所述的双层分流板热流道，其特征在于所述垫片与所述上层 分流板之间设有密封圈，所述密封圈为铜密封圈。
8.根据权利要求1所述的双层分流板热流道，其特征在于所述上层分流板为“一”字 形或“Y”字形。
9.根据权利要求1所述的双层分流板热流道，其特征在于所述分流板的表面固定有 电热装置。
全文摘要
本发明提供了一种双层分流板热流道，它可以解决现有技术存在的分流板热膨胀引起阀针卡死，大型分流板加工难度大等问题。技术方案是，包括分流板，注塑主喷嘴、阀针，分流板由上层分流板和至少一个下层分流板构成，上层分流板内部的熔融物流道与下层分流板内部的熔融物流道连通。本发明是为了用热流道注塑模具成型大型塑料制品时，将热流道中分流板的膨胀量转移到上层分流板，避免了单层分流板尺寸长，热膨胀量大引起阀针卡死现象。
文档编号B29C45/17GK102107497SQ20091026028
公开日2011年6月29日 申请日期2009年12月28日 优先权日2009年12月28日
发明者史允岭, 张平, 赵西金, 黄 俊 申请人:海尔集团公司, 青岛海尔模具有限公司