专利名称：瓶胚输送装置的拔胚机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吹瓶机的瓶胚输送装置的技术领域，特别是指一种由 前导杆、两导杆以及后导杆枢接成为与瓶胚输送装置的轨道延伸衔接的结构形 态，而能增长使用寿命、动作迅速且较为节能的拔胚机构。
背景技术：
首先，请参阅图l,其是一种用来产制PET等塑胶瓶的吹塑成型机的结构 配置示意图。所述的吹塑成型机8通常包括入胚单元81、输送单元82、加热单 元83、间距调整单元84、吹塑成型单元85以及成品取出单元86等。
一般而言，并瓦胚会从入胚单元81输入而后送至输送单元82,再由输送单元 82载送瓶胚经过加热单元83,将瓶胚加热至所需温度，而后经间距调整单元84 调整瓶胚间距，再送至吹塑成型单元85的模具内进行吹塑成型，最后再由成品 取出单元86将吹塑完成的成品送出。
而所述的输送单元82是在长圆形的轨道821上配置有多数个瓶胚座9用来 载送瓶胚P。瓶胚座9主要是在一座体91上配设有滚动件组92以供设置在循环 的轨道821,所述的座体91中穿设有一活动杆93,所述的活动杆93与所述的 座体91间设有弹簧(图中未示)，使活动杆93可常保持位于下方的位置，并且可 被向上拉起，而所述的活动杆93底端结合有一瓶胚载体94，以供瓶胚P套置， 并在所述的活动杆93顶端设有一 自转用齿轮95,使瓶胚P在经过加热单元83 时能被驱动自转，以避免产生局部受热的现象。
而为了要让间距调整单元84能顺利夹取瓶胚P，会在输送单元82设置一拔 胚机构7，以在间距调整单元84的各夹爪841夹持瓶胚P时，凭借所述的拔胚 机构7将瓶胚座9的活动杆93向上拉起，使结合于活动杆93底端的瓶胚载体 94从弁瓦胚P中脱出，让间距调整单元84的各夹爪841能顺利地夹取并移动瓶胚 P。
所述的拔胚机构7的结构概如图2所示，其具有一个可以被驱动升降的活动座71,在所述的活动座71两侧分别枢设有一夹臂72、 73,所述的两个夹臂 72、 73具有预定长度，可供同时对数个瓶胚座9进行拔胚动作，且所述的两个 夹臂72、 73之间是以一弹簧74连结，使所述的两个夹臂72、 73在常态下保持 相对靠合的状态，且所述的两个夹臂72、 73可由另一驱动机构(图中未示)带 动而张开。另外，所述的两个夹臂72、 73底部分别具有一爪部76、 77,各爪部 的底缘分别形成一导引斜面761、 771,使所述的拔胚机构7下降时，可由所述 的两个导引斜面761、 771抵接瓶胚座9的自转用齿轮95,而将所述的两个夹臂 72、 73撑开。
再请参阅图3，其是前述的拔胚机构7的动作示意图。当输送单元82将瓶 胚座9载送至预定位置停止后，所述的拔胚机构7的活动座71便会开始下降， 如图3中的(a)所示；而当活动座71下降至所述的两个爪部76、 77的导引斜面 761、 771抵靠到瓶胚座9的自转用齿轮95时，所述的两个夹臂72、 73会因而 被撑开，如图3中的(b)所示；由于所述的两个夹臂72、 73之间是由弹簧74连 结，因此当活动座71下降至适当位置后，所述的两个爪部76、 77便会夹扣在 所述的自转用齿轮95的下缘，如图3中的(c)所示；接下来，所述的活动座71 便会被驱动上移，而同步将所述的活动杆93向上拉，致使所述的瓶胚载体94 向上缩而从瓶胚P中脱出，使瓶胚P可以被取走，如图3中的(d)所示；而后所 述的活动座71会再净皮驱动下移，使活动杆93与瓶胚载体94回复原位，如图3 中的(e)所示；而后所述的两个夹臂72、 73会被驱动外张，如图3中的(f)所示； 使所述的活动座71被向上拉起时，能让所述的两个夹臂72、 73与所述的两个 爪部76、 77通过自转用齿轮95,如图3中的(g)所示。如此即完成一次拔胚动 作，所述的输送单元82便会再次载送瓶胚座9移动，以便进行下一次的拔胚动 作。
由前述的拔胚动作过程可知，所述的两个爪部76、 77的导引斜面761、 771 在每次拔胚动作过程中都必需与自转用齿轮95碰撞、摩擦，这样容易造成各机 件之间不必要的磨耗，而缩短了机件的使用寿命；再者，所述的活动座71必需 下、上往返移动二次才能完成整个拔胚的动作，如此的动作是较为耗能与费时 的。
从而，前述的拔胚机构实在有再加以改进的必要。
发明内容有鉴于此，本实用新型的主要目的是在于解决上述问题而提供一种使用寿 命长、动作时程短且较为节能的拔胚机构。
为实现上述目的，本实用新型釆用的技术方案是
一种瓶胚输送装置的拔胚机构，其对应于瓶胚输送装置的轨道设置，其特
征在于，包括
一基座，其结合于所述的瓶胚输送装置，所述的基座是向上延伸有一段高 度，且所述的基座上设有一气压缸；
一活动座，其与所述的气压缸连结，而能够;^皮所述的气压缸驱动上、下位 移，且所述的活动座连接有两平行设置的导杆，并在至少其中一导杆的两端分 别枢设有一前导杆与一后导杆，而所述的前导杆与后导杆的另一端分别滑设在 一前固定块与 一后固定块上，并且所述的前固定块与所述的后固定块分别对应 于瓶胚输送装置的轨道设置，使所述的前导杆、两导杆以及后导杆枢接成为与 所述的瓶胚输送装置的轨道延伸衔接的结构。
与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于由 于本实用新型拔胚机构的前导杆、两导杆以及后导杆是枢接成为与所述的瓶胚 输送装置的轨道延伸衔接的结构形态，因此各瓶胚座在被输送的过程中会自动 进入拔胚机构中，而不需如现有技术般凭借靠抵的接触、摩擦才产生相应的动 作，因此可以有效地增长整个机构的使用寿命；再者，所述的拔胚机构只需一 上、 一下的一次往返行程即可完成拔胚的动作，其动作时程大幅缩短并且能达 到节能的效果。
图1是吹塑成型机的结构配置示意图； 图2是现有的拔胚机构的结构示意图； 图3是现有的拔胚机构的动作示意图4是本实用新型的拔胚机构装设在瓶胚输送装置的立体外观图5是本实用新型的拔胚机构装设在瓶胚输送装置的平面结构示意图6是本实用新型的拔胚机构与瓶胚座配合的平面结构示意图7是本实用新型的使用状态示意图之一；
图8是本实用新型的使用状态示意图之二。
附图标记说明拔胚机构1;基座ll;气压缸12;活动座13;滑杆14;支架131;导杆132;前导杆133;枢轴133A;后导杆134;枢轴134A;前固定 块135;长孔135A;后固定块136;长孔136A;瓶胚输送装置3;轨道31;弁瓦 胚座5;活动杆53;瓶胚载体54;自转用齿轮55;拔胚机构7;活动座71;夹 臂72、 73;弹簧74;爪部76、 77;导引斜面761、 771;吹塑成型机8;入胚单 元81;输送单元82;轨道821;加热单元83;间距调整单元84;夹爪841;吹 塑成型单元85;成品取出单元86;瓶胚座9;座体91;滚动件组92;活动杆 93;瓶胚载体94;自转用齿轮95;瓶胚P。
具体实施方式
请参阅图4至图6，其是本实用新型所选用的较佳实施例的结构图示。图4 是本实用新型的拔胚机构装设在瓶胚输送装置的立体外观图；图5是本实用新
型的拔胚机构装设在瓶胚输送装置的平面结构示意图；图6是本实用新型的拔 胚机构与并瓦胚座配合的平面结构示意图。
本实用新型的拔胚机构1装设在瓶胚输送装置3的预定处。所述的拔胚机 构1具有一基座11,所述的基座11结合于所述的瓶胚输送装置3,且所述的基 座11是向上延伸有一预定高度，所述的基座11上设有一气压缸12，所述的气 压缸12的活塞杆121是连结一活动座13,所述的活动座13与所述的基座11之 间另设有两个滑杆14，使所述的活动座13能平稳地上、下位移。
所述的活动座13概呈长矩形而具有适当的宽度与长度以跨设在所述的瓶胚 输送装置3的轨道31上方并涵盖在数个瓶胚座5的上方，并且由所述的活动座 13的四个角落分别接设一支架131,各支架131是向下延伸一段距离，而位于 活动座13两侧的各支架131分别连接有一导杆132，使所述的两个导杆132位 于所述的并瓦胚座5的自转用齿4仑55的两侧下缘(如图6所示)。
而至少在其中一导杆132(本实施例中是以靠外侧的导杆为例绘示)的两端分 别枢设有一前导杆133与一后导杆134,而所述的前导杆133与后导杆134的另 一端分别枢设在一前固定块135与一后固定块136，并且所述的前固定块135与 所述的后固定块136是分别固定在所述的瓶胚输送装置3的预定处，使所述的 前导杆132、导杆132以及后导杆134接续延伸成为可供所述的瓶胚座5的自转 用齿轮55通过的轨道结构形态。
所述的前固定块135对应该前导杆133设有一长孔135A，使所述的前导杆 133可由一枢轴133A枢设在所述的长孔135A,并可沿所述的长孔135A滑移。所述的后固定块136对应该后导杆134设有一长孔136A，使所述的后导杆 134可由一枢轴134A枢设在所述的长孔136A,并可沿所述的长孔136A滑移。
再请参阅图7与图8，图7是本实用新型的使用状态示意图之一，图8是本 实用新型的使用状态示意图之二。当各瓶胚座5承载瓶胚P被瓶胚输送装置3 输送至对应拔胚机构1的位置时，由于所述的前导杆132、两导杆132以及后导 杆134枢接成为与所述的瓶胚输送装置3的轨道31延伸衔接的形态，而可供各 瓶胚座5的自转用齿轮55通过，因此会有预定数量(本实施例中是以六个为例绘 示)的瓶胚座5位于两导杆132之间，并且这些瓶胚座5的自转用齿轮55都会跨 置在两导杆132之间，即如图7所示的状态。而后，所述的气压缸12会作动， 而由所述的活塞杆121带动活动座13连同所述的两个导杆132上升，所述的两 个导杆132上升的同时会将各瓶胚座5的自转用齿轮55向上拉，使活动杆53 带动瓶胚载体54向上缩而从瓶胚P中脱出，如图8所示，使瓶胚P可以被取走， 随后所述的气压缸12再次作动，而将活动座13下推回原位，使瓶胚座5的自 转用齿轮55、活动杆53与瓶胚载体54也都回复原位，如此即完成拔胚的动作。
而为了使所述的两个导杆132在上、下移动的过程中能保持在同一直线上 位移，因此所述的前、后固定块135、 136分别对应该前、后导杆133、 134设 置了长孔135A、 136A，使所述的前、后导杆133、 134可在各长孔135A、 136A 中滑移，如此即可使所述的两个导杆132在同一直线上位移，让拔胚的动作更 顺利。
综上所述，本实用新型的拔胚机构由于是将所述的前导杆132、两导杆132 以及后导杆134枢接成为与所述的瓶胚输送装置3的轨道31延伸衔接的形态， 因此各瓶胚座5在被瓶胚输送装置3输送的过程中会自动进入拔胚机构中，而 不需如现有技术般凭借靠抵的接触、摩擦才产生相应的动作，因此可以有效地 增长整个机构的使用寿命；再者，所述的拔胚机构1只需一上、 一下的一次往 返行程即可完成拔胚的动作，其动作时程大幅缩短并且能达到节能的效果。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术 人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、 变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种瓶胚输送装置的拔胚机构，其对应于瓶胚输送装置的轨道设置，其特征在于，包括一基座，其结合于所述的瓶胚输送装置，所述的基座是向上延伸有一段高度，且所述的基座上设有一气压缸；一活动座，其与所述的气压缸连结，而能够被所述的气压缸驱动上、下位移，且所述的活动座连接有两平行设置的导杆，并在至少其中一导杆的两端分别枢设有一前导杆与一后导杆，而所述的前导杆与后导杆的另一端分别滑设在一前固定块与一后固定块上，并且所述的前固定块与所述的后固定块分别对应于瓶胚输送装置的轨道设置，使所述的前导杆、两导杆以及后导杆枢接成为与所述的瓶胚输送装置的轨道延伸衔接的结构。
2、 根据权利要求1所述的瓶胚输送装置的拔胚机构，其特征在于所述的 活动座与所述的基座之间进一步设有两个滑杆，使所述的活动座能平稳地上、 下位移。
3、 根据权利要求1所述的瓶胚输送装置的拔胚机构，其特征在于所述的 活动座概呈长矩形而具有适当的宽度与长度以跨设在所述的瓶胚输送装置的轨 道上方，并且由所述的活动座的四个角落分别接设一支架，各支架是向下延伸 一预定距离，而位于活动座两侧的各支架分别连结在前述的其中的一导杆。
4、 根据权利要求1所述的瓶胚输送装置的拔胚机构，其特征在于所述的 前固定块对应该前导杆设有一长孔，使所述的前导杆可由一枢轴枢设在所述的 长孔，并可沿所述的长孔滑移；而所述的后固定块对应该后导杆也设有一长孔， 使所述的后导杆可由一枢轴枢设在所述的长孔，并可沿所述的长孔滑移。
专利摘要本实用新型是一种瓶胚输送装置的拔胚结构，其是在瓶胚输送装置的轨道的预定处设置一基座，基座向上延伸有一预定高度并设有一气压缸，气压缸连结一活动座，以便带动活动座上、下位移，而活动座连接有两平行设置的导杆，至少在其中一导杆的两端分别枢设有前导杆与后导杆，而前、后导杆的另一端分别滑设在前、后固定块，使前导杆、两导杆以及后导杆枢接成为与瓶胚输送装置的轨道延伸衔接的结构形态。如此，被瓶胚输送装置输送的各瓶胚座会自动进入拔胚机构中，并经由活动座一上、一下的一次往返动作来完成拔胚动作。
文档编号B29C49/42GK201385418SQ200920006849
公开日2010年1月20日 申请日期2009年3月25日 优先权日2009年3月25日
发明者张晋阁, 李健宾 申请人:铨宝工业股份有限公司