专利名称：吹瓶机的气液联动锁模装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吹瓶机锁模装置，特别是涉及一种吹瓶机的气液联 动锁模装置，广泛适用于各种规格的PP吹瓶机或PET吹瓶机。属于以瓶坯 吹制塑料容器设备技术领域。
背景技术：
以瓶胚吹制塑料容器的设备俗称吹瓶机。现有技术中，吹瓶机的锁模装 置大多采用开合式锁模结构，这种开合式锁模结构有二种结构形式(1)采 用气缸及其带动的联杆驱动结构，这种结构形《存在如下缺点机械转动连 接点多，容易产生磨损，在高压吹气作用下易产生变形，容易影响模具的夹 紧、产生涨模，造成废品。(2)中国专利公报公开名称为"塑料吹瓶机的开 合锁模装置"、专利号为"02288013.5"实用新型专利，该专利主要是采用 气压与液压相结合的方式，进行合模锁模和开模。虽然能够解决机构磨损而 导致锁模松动的问题，但由于其采用气体直接与油缸中的油接触，容易产生 气、液混合，因此， 一方面存在油液易挥发、排放污染气体的缺陷，另一方 面，该专利存在结构复杂、维护困难和成本高的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的，是为了克服现有的开合式锁模装置存在油液易挥 发、排放污染气体以及结构复杂、维护困难和成,本高的缺点，提供一种结构 简单、维护方便、快速准确和使用成本低的吹瓶机的气液联动锁模装置。
本实用新型的目的可以通过如下技术方案达到
吹瓶机的气液联动锁模装置，；结构特点是在机架上设有气液联动增
压机构，该气液联动增压机构的输ki轴通过连轴器与锁模机构的输入端连
接；所述气液联动增压机构由增压缸、油缸和储油罐构成，储油罐的内腔与 油缸的内腔连通，储油罐设有进气口，油缸设有进气口；在储油罐的进气口 与油缸的进气口之间设有储油罐活塞和油缸活塞；在增压缸的上进气口与下 进气口之间设有增压活塞，增压缸的活塞杆伸入油缸的内腔。
本实用新型的目的还可以通过如下技术方案达到
本实用新型的一种实施方案是增压缸和^油罐可以并行设置，油缸可 以设置在储油罐的底部并与储油罐；增压缸的活塞杆伸入到在油缸内腔的尾部，油缸的活塞杆构成气液联动增压机构的输出轴、并通过连轴器与锁模机 构的输入端连接。
本实用新型的一种实施方案是所述连轴器包括连轴节、连接板之一、 连接板之二、连接板之三、齿轮、齿条之一和齿条之二。
本实用新型的有益效果是
1、 本实用新型由于通过活塞将气体与液态油分离，并利用活塞运动驱 动输出轴工作，从而克服现有的开合式锁模装置存在油液易挥发、排放污染 气体的缺陷，具有环保、锁模速度快、效率高的效果。
2、 本实用新型由于将增压缸、，油缸和储油罐连接成一体，油缸和储油 罐的内腔通过油液直接连通，增压缸的活塞杆伸入油缸的内腔中，构成一体 化结构，因此，具有整体结构简单、体积小、使用及维护方便和成本低的有 益效果。
图1是本实用新型的气液联动增压机构的结构示意图。
图2是本实用新型的气液联动增压机构与连轴器连接的结构示意图。 图3是图2的俯视图。 图4是本实用新型的应用实例俯视图。
具体实施方式
' 具体实施例
图1、图2和图3构成本实用新型的一个具体实施例。
参照图1、图2和图3，本实施例包括在机架9上设有气液联动增压机 构1，该气液联动增压机构1的输出轴通过连轴器与锁模机构10的输入端 连接；所述气液联动增压机构1由增压缸1-1、、，缸1-2和储油罐1-3构成， 储油罐1-3的内腔与油缸1-2的内腔连通，储油b 1-3设有进气口 1-3-1,油 缸1-2设有进气口 1-2-1;在储油罐1-3的进气口 1-3-1与油缸1-2的进气口 1-2-1之间设有储油罐活塞Al和油缸活塞A2;在增压缸1-1的上进气口 1-1-1 与下进气口 1-1-2之间设有增压活塞,A3，增压缸1-1的活塞杆1-1-3伸入油 缸1-2的内腔。本实施例中，增压缸1-1和储油罐1-3并行设置，油缸l-2可以设置在 储油罐1-3的底部并与储油罐1-3;增压缸1-1的活塞杆1-1-3伸入到在油缸 1-2内腔的尾部，油缸1-2的活塞杆1-2-2构成气液联动增压机构1的输出轴、 并通过连轴器与锁模机构10的输入轴连接。连轴器包括连轴节2、连接板3、 连接板4、连接板8、齿轮5、齿条6和齿条7。
由于油缸1-2和储油罐1-3的内腔连通，因此储油罐1-3内腔的液态油 可以油缸l-2和储油罐1-3的内腔之间通，由于在储油罐1-3的进气口 1-3-1 处设有活塞Al,在油缸1-2的进气口 1-2-1处设有活塞A2，因此，气体与 液态油分离，实现气压驱动活塞运动、通过活塞运动压缩油液，实现气液联 动增压的目的。
参见图2和图4，实际应用时，将油缸1-2的活塞杆1-2-2与连轴节2 连接，连轴节2与连接板4连接，连接板3、连華板8和两条滑杆11构成支 撑架，连接板4与支撑架活动连接；齿条6安装在连接板4的一侧，齿条7 安装在连接3的一侧，齿轮5与连轴节2连接。
本实用新型的工作原理如下
参见图1，由储油罐1-3的进气口 1-3-1进气推动活塞Al，活塞Al推 动介质油从而推动活塞A2向油缸1-2的底部运动，当活塞A2到位停止后， 增压缸1-1的进气口 1-1-1进气推动活塞A3向下运动，此时增压缸1-1的进 气口 1-1-2进气推动活塞A3向上到位后，油缸1-2的进气口 1-2-1进气推 动活塞A2通过介质油推动活塞Al向上运动到位(完成一个气液联动增压循 环)。
由于连接板4与锁模机构的输入端连接，在气液联动增压过程中，由气 液联动增压机构1的输出轴(即油缸1-2的活塞杆1-2-2)通过连轴节2直 线推动连接板4，通过安装在连接板4一侧的齿条6带动齿轮5转动，再由 齿轮5带动安装在连接板3 —侧的齿条7带动连接板3运动，从而实现连接 板4相对于连接板3和连接板8同步运动，并可以保持运动中连接板4与连 接板8相对于中心轴线距离始终相等。因此，能实现快速、准确合模锁模的 目的。
权利要求1、吹瓶机的气液联动锁模装置，其特征是在机架(9)上设有气液联动增压机构(1)，该气液联动增压机构(1)的输出轴通过连轴器与锁模机构(10)的输入端连接；所述气液联动增压机构(1)由增压缸(1-1)、油缸(1-2)和储油罐(1-3)构成，储油罐(1-3)的内腔与油缸(1-2)的内腔连通，储油罐(1-3)设有进气口(1-3-1)，油缸(1-2)设有进气口(1-2-1)；在储油罐(1-3)的进气口(1-3-1)与油缸(1-2)的进气口(1-2-1)之间设有储油罐活塞(A1)和油缸活塞(A2)；在增压缸(1-1)的上进气口(1-1-1)与下进气口(1-1-2)之间设有增压活塞(A3)，增压缸(1-1)的活塞杆(1-1-3)伸入油缸(1-2)的内腔。
2、 根据权利要求1所述的吹瓶机的气液联动锁模装置，其特征是增 压缸(1-1)和储油罐(1-3)并行设置，油缸(1-2)设置在储油罐(1-3) 的底部并与储油罐(1-3)垂直连接；增压缸(1-1)的活塞杆(1-1-3)伸入 到在油缸(1-2)内腔的尾部，油缸(1-2)的活塞杆(1-2-2)构成气液联动 增压机构(1)的输出轴、并通过连轴器与锁模机构(10)的输入轴连接。
3、 根据权利要求1或2所述的吹瓶机的气液联动锁模装置，其特征是 所述连轴器由连轴节(2)、连接板之一 (3)、连接板之二 (4)、连接板之三(8)、齿轮(5)、齿条之一 (6)和齿条之二 (7)构成。
专利摘要本实用新型涉及吹瓶机的气液联动锁模装置，其特征是在机架(9)上设有气液联动增压机构(1)，所述气液联动增压机构(1)由增压缸(1-1)、油缸(1-2)和储油罐(1-3)构成，储油罐(1-3)的内腔与油缸(1-2)的内腔连通，在储油罐(1-3)的进气口(1-3-1)与油缸(1-2)的进气口(1-2-1)之间设有储油罐活塞(A1)和油缸活塞(A2)；在增压缸(1-1)的上进气口(1-1-1)与下进气口(1-1-2)之间设有增压活塞(A3)，增压缸(1-1)的活塞杆(1-1-3)伸入油缸(1-2)的内腔。本实用新型通过活塞将气体与液态油分离，利用活塞运动驱动输出轴工作，克服现有开合式锁模装置存在油液易挥发、排放污染气体的缺陷，具有环保、锁模速度快、效率高的效果。
文档编号B29C49/56GK201357568SQ20092005075
公开日2009年12月9日 申请日期2009年1月23日 优先权日2009年1月23日
发明者温振平 申请人:温振平