专利名称：注塑模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种注塑模具。
背景技术：
塑料注塑成型为目前工业上大量使用的一种生产方式，在注塑模具的结构设计 中，浇口的设计尤为重要，其中常见的浇口设计包括点浇口、侧浇口及轮幅式浇口，一般依 产品的要求设计浇口类型。现有的注塑模具的浇口形式在塑料产品很小、很薄进胶时产品上容易出现结合 痕，甚至出现不饱模和开裂，不利于提高产品的生产效率和产品良率。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可提高生产效率和产品良率的注塑模具。为实现上述目的，本实用新型所提供注塑模具包括扣合在一起的一第一模仁和一 第二模仁，该第一模仁与第二模仁之间围合成一型腔、一与型腔连接的深度较浅的环形浇 口及一与环形浇口环绕连接的环形流道。如上所述，本实用新型注塑模具进胶时可在型腔内侧或外侧轮廓线处均衡进胶， 防止和避免单点进胶或者多点进胶导致产品出现结合痕，减少产品开裂和不饱模的数量， 提高产品生产效率和产品良率。
图1为本实用新型注塑模具一种实施例的示意图；图2为图1所示注塑模具成型产品的立体图；图3为本实用新型注塑模具另一种实施例的示意图；图中各附图标记说明如下注塑模具1[0012]第一模仁10第-一模板11[0013]第一型芯12第:二模仁20[0014]第二模板21第:二型芯22[0015]型腔31环形浇口32[0016]环形流道33产丨p50
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施 方式并配合附图详予说明。请参阅图1，为本实用新型注塑模具1 一种实施例的示意图。本实用新型注塑模具 1包括一第一模仁10和一第二模仁20。所述第一模仁10包括一第一模板11和一第一型芯12，该第一模板11呈长方板状，所述第一型芯12嵌置在第一模板11上。所述第二模仁 20包括一第二模板21和一第二型芯22，该第二模板21亦呈长方板状，所述第二型芯22嵌 置在第二模板21上。注塑模具1合模时，所述第一模仁10和第二模仁20扣合在一起，该第一模仁10 与第二模仁20之间围合成一圆环形的型腔31、一与型腔31连接的深度较浅的环形浇口 32 和一与环形浇口 32连接的环形流道33，环形流道33与设置于第二模仁20上的主流道(图 未示)相连接。其中，环形浇口 32环绕连接于型腔31的外围下部处，请参阅图2，通过与 注塑模具1配合的注塑机(图未示)使塑料由环形浇口 32而被注入到型腔31内成型为产 品50。所述环形浇口 32的深度远小于型腔31的深度，在注塑机的注射压力作用下能够确 保将塑料充分填满型腔31时，环形浇口 32的深度越浅越好。产品50成型以后，注塑模具 1开模将产品50取出后需采用裁切技术将所需产品50与废料分离。请参阅图3，为本实用新型所示注塑模具1另一种实施例的示意图。其中，环形浇 口 32环绕连接于型腔31的内侧下部处，通过与注塑模具1配合的注塑机(图未示)使塑 料由环形浇口 32而被注入到型腔31内成型为产品50。如上所述，本实用新型注塑模具1进胶时可在型腔31内侧或外侧轮廓线处均衡进 胶，防止和避免单点进胶或者多点进胶导致产品50出现结合痕，减少产品50开裂和不饱模 的数量，提高产品50生产效率和产品良率。
权利要求一种注塑模具，其特征在于包括扣合在一起的一第一模仁和一第二模仁，该第一模仁与第二模仁之间围合成一型腔、一与型腔连接的深度较浅的环形浇口及一与环形浇口环绕连接的环形流道。
2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于所述第一模仁包括一第一模板和一第 一型芯，第二模仁包括一第二模板和一第二型芯；第一型芯嵌置在第一模板上，第二型芯嵌 置在第二模板上。
3.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于所述环形浇口环绕连接于型腔外侧下 部处。
4.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于所述环形浇口环绕连接于型腔内侧下 部处。
5.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于所述第二模仁上设有主流道，该主流道 并与所述环形流道相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种注塑模具。该注塑模具包括扣合在一起的一第一模仁和一第二模仁，该第一模仁与第二模仁之间围合成一型腔、一与型腔连接的深度较浅的环形浇口及一与环形浇口环绕连接的环形流道。本实用新型注塑模具进胶时可在型腔内侧或外侧轮廓线处均衡进胶，防止和避免单点进胶或者多点进胶导致产品出现结合痕，减少产品开裂和不饱模的数量，提高产品生产效率和产品良率。
文档编号B29C45/27GK201604265SQ200920060928
公开日2010年10月13日 申请日期2009年7月17日 优先权日2009年7月17日
发明者何世雄, 何鹏, 吴小平 申请人:富港电子(东莞)有限公司;正崴精密工业股份有限公司