专利名称：热流道喷嘴位置调整结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料或其它原料加工的流道系统，特别涉及一种热流道喷嘴位置
调整结构。
背景技术：
热流道系统是注塑机射嘴的延伸，主要作为模具的一部份，热流道系统的功能是，
在塑料加工成型过程中使塑料一直保持在熔融状态，同时把熔融态塑料引导至不同的模
腔，免除水口料的浪费，同时有利于降低注塑压力，縮短注塑周期，提高产品质量。 现有的热流道系统结构如图1所示，主要包括主进料口 101、流道板102、喷嘴103
三部分，主进料口与注塑机的注塑口相连接，主进料口同时与流道板的进料口相连接，在流
道板内设置有分布流道，各分布流道的出料口分别与各喷嘴相连接，在主进料口、流道板及
喷嘴上安装有加热组件，本热流道系统安装在模具的模板内，流道板底部中心装有圆形中
心定位104及定位销105固定流道板在模板内的位置。针对不同的模具需要，可以更换不
同结构的流道板及喷嘴的数量，以配合不同模具的使用要求。但现有的这种热流道系统结
构都是设计成固定排布形式，流道板根据喷嘴的位置来设计，喷嘴的位置确定后，流道板中
对应的出料口经加工成型，不能更改；当模具使用周期结束，这种固定结构的热流道系统不
能用在其它不同喷嘴排布的模具上。另一方面，客户向热流道厂商定制这种固定结构的热
流道，当喷嘴位置一经确定，就无法改变调整。如遇到后期的设计需要改变，模具设计必须
迁就热流道的固定喷嘴位置，无法使模具设计最优化，否则流道板便需要重做，造成浪费。 所以，现有的固定结构的热流道系统在生产实践中存在适用性较差，结构不合理，
使用不方便的明显问题，有待进一步改进。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种喷嘴位置可灵活调 整，结构合理，使用方便，适用性强，环保效果好的热流道喷嘴位置调整结构。 本实用新型的目的通过下述技术方案实现 —种热流道喷嘴位置调整结构，安装于模具的模板内，包括主进料口、流道板、喷 嘴，流道板及喷嘴都各自设置有进料口和出料口 ，其特征在于还包括旋转过渡块，所述旋 转过渡块设置有进料口和出料口 ，进、出料口的对称轴线相平行设置，两对称轴线相距一定 距离(X);所述旋转过渡块的进料口与流道板的出料口可旋转地密封对接，所述旋转过渡 块的出料口与喷嘴的进料口可旋转地密封对接；所述喷嘴或喷嘴与喷嘴延伸块组合在一起 的喷嘴组件的进料口和出料口的对称轴线亦平行设置，两对称轴线相距一定距离(Y)。 所述旋转过渡块的数量可以为1个或多个，如为多个旋转过渡块，其结构形式为 各旋转过渡块均设置有进料口和出料口 ，进、出料口的对称轴线相平行设置，两对称轴线相 距一定距离，相邻旋转过渡块之间的距离可以相同或不同；各旋转过渡块依次连接，连接方 式是下一旋转过渡块的进料口与上一旋转过渡块的出料口可旋转地密封对接；最上部的旋转过渡块的进料口与流道板的出料口可旋转地密封对接，最下部的旋转过渡块的出料口与
喷嘴的进料口可旋转地密封对接。所述喷嘴延伸块亦可为一旋转过渡块。 所述可旋转地密封对接方式具体可为两对接面分别设置有凹位及凸块，通过凹位
与凸块的对接直接嵌合连接。 所述可旋转地密封对接方式亦可为两对接面都为平面，分别设置有凹位，在两对
接面之间设置有圆形定位环，两对接面通过凹位与圆形定位环相对接密封连接。 所述可旋转地密封对接方式也可为其中一个对接面设置有凹位，另对接面直接伸
入凹位中相贴合连接。 所述可旋转地密封对接方式可为在整个圆周上无限制地任意角度转动；亦可为设 置有限位结构使相互间仅可在一定角度内旋转。 所述旋转过渡块或喷嘴的截面形状可为圆形、椭圆形、方形、三角形、多边形或其 它形状；优选圆形。 所述可旋转地密封对接的对接面可平行于注塑机模板；亦可与注塑机模板呈一定 角度设置，主要根据实际生产实践的需求而定。 所述可旋转地密封对接的对接面为光滑度较高的表面(光洁度O. 8或以下)，以保 证较高的密封要求。 所述旋转过渡块及喷嘴内的流道设置方式在满足进、出料口的对称轴线相平行设 置，两对称轴线相距一定距离的前提下，进、出料口之间的流道具体可为各种不同的分布形 式，可为直接连接进、出料口的倾斜流道形式，亦可为竖直段流道与水平段流道相结合的阶 梯状形式，还可为弧形、波浪形或回旋形流道形式，根据实际需要而确定；优选直接连接进、 出料口的倾斜流道形式，加工最为方便，流道长度最短。 所述旋转过渡块及喷嘴内的流道的进、出料口大小可以相同，也可为不相同设计， 如进料口径大于出料口径。 所述旋转过渡块及喷嘴内连接进、出料口的流道可为1条或多条。 所述旋转过渡块的进、出料口对称轴线之间的距离(X)可大于、等于或小于喷嘴 或喷嘴与喷嘴延伸块组合在一起的喷嘴组件的进、出料口对称轴线之间的距离(Y)。 在特殊情况下，所述旋转过渡块的进、出料口对称轴线之间的距离(X)与喷嘴的 进、出料口对称轴线之间的距离(Y)两者之一为零。 为了实现保证加热温度的效果，可在主进料口、流道板、旋转过渡块及喷嘴上安装 加热组件。 —种利用上述热流道喷嘴位置调整结构实现的热流道喷嘴位置调整方法，包括下 述步骤以喷嘴或旋转过渡块进料口的对称轴为圆心，旋转喷嘴及旋转过渡块两者之一，或 同时旋转喷嘴及旋转过渡块，使喷嘴的出料口位于一定范围内的某一确定位置，以实现调 整热流道喷嘴位置的效果。 对于多个旋转过渡块的情况，可单独旋转喷嘴或多个旋转过渡块中的一个或多 个，或同时旋转喷嘴及多个旋转过渡块中的一个或多个，使喷嘴的出料口位于一定范围内 的某一确定位置。 上述热流道喷嘴位置调整结构及其调整方法可应用于塑料注塑的热流道系统，亦 可适用于其它引导加工原料的流道系统，如加工硅胶用的泠流道系统。[0025] 本实用新型的作用原理是本热流道喷嘴位置调整结构主要的目的在于实现喷嘴 的位置在一定范围内可调，如图2所示，流道板Ml的出料口为A点；旋转过渡块M2的进料 口为B点，出料口为C点，B与C之间的距离为X ;喷嘴M3的进料口为D点，出料口为E点，D 与E之间的距离为Y ;若将A、B点相连，让旋转过渡块M2以A点为轴心任意旋转，则C点可 以出现于以A点为中心、X为半径的圆周上之任意位置。同理，若将C、D点相连，让喷嘴M3 以D点为轴心任意旋转，则E点可以出现于以D点为中心、Y为半径的圆周上之任意位置。 结合上述两个运动(相当于将流道板Ml、旋转过渡块M2及喷嘴M3三者依次连接起来)，如 图3所示，以A、C及C，E两段分别可以任意旋转于A点及C点的流道组合，可以令E点落在 以A点为中心，半径为(X+Y)的圆形投影面积内任意一点；按此原理，如同时旋转调节旋转 过渡块M2及喷嘴M3，可让喷嘴M3的出料口 (E)落在半径为(X+Y)的圆形内所需的位置。 这样便可实现以流道板的每个出料口为中心，半径为(X+Y)的圆形投影面积内的任意一点 放置喷嘴，从而达到任意改变喷嘴位置的目的。 本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果 (1)结构合理；本热流道喷嘴位置调整结构在现有的热流道系统的基础上增加了 旋转过渡块，并将喷嘴的流道结构同时作了改进，结合两方面结构的改进，实现了喷嘴在一 定范围内可灵活调整的效果，相对于现有的固定喷嘴的结构，本实用新型在结构上更加合 理，更符合生产实践的需要。 (2)使用方便；由于本实用新型中喷嘴的调整仅需简单地转动旋转过渡块及喷嘴 即可实现，无需特殊的工具，亦不必施加较大的作用力， 一般操作人员都可轻松实现，所以 本实用新型操作简单，使用非常方便。 (3)适用性强；相对于现有的热流道系统一种结构仅适用于一种模具的使用情 况，本热流道喷嘴位置调整结构可以实现一套热流道系统适用于多种模具的技术效果，与 不同模具的配合仅需简单地作喷嘴的调整即可实现，所以适用性明显增强，适用范围较广， 同时也明显节约生产成本。 (4)环保效果理想；由于本热流道喷嘴位置调整结构可以实现热流道系统的反复 使用，避免了针对不同模具需制备不同的热流道系统的技术缺陷，因而可有效避免资源的 浪费，节能降耗效果理想，非常有利于环保。
图1是现有热流道系统的结构示意图。 图2是本热流道喷嘴位置调整结构的示意图；(A)为分解示意图；(B)为组合示意 图。 图3是图2所示热流道喷嘴位置调整结构的原理图。 图4是本实用新型一种实施方式的立体图。 图5是图4所示实施方式的剖视图。 图6是图4所示实施方式的分解示意图。 图7是本实用新型另一种实施方式的分解示意图。 图8是图7所示实施方式的结构示意图 图9是本实用新型第三种实施方式的分解示意图。[0040] 图10是图9所示实施方式的结构示意图。 图11本实用新型第四种实施方式的分解示意图。 图12本实用新型第五种实施方式的示意图。
具体实施方式下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施
方式不限于此。 实施例1 图4 图6示出了本实用新型的具体结构，由图4可见，本热流道喷嘴位置调整结 构包括主进料块M0、流道板Ml、旋转过渡块M2、喷嘴M3，流道板Ml、旋转过渡块M2及喷嘴 M3分别设置有进料口和出料口 ，主进料块MO与注塑机的注塑口相连接，主进料块MO同时与 流道板Ml的进料口相连接，在流道板Ml内设置有分布流道，如图5、图6所示，所述旋转过 渡块M2设置有进料口 B和出料口 C，进、出料口 B、C的对称轴线相平行设置，两对称轴线相 距一定距离(X)，如图5所示；所述旋转过渡块M2的进料口 B与流道板M1的出料口 A可旋 转地密封对接，所述旋转过渡块M2的出料口 C与喷嘴M3的进料口 D可旋转地密封对接；所 述喷嘴M3的进料口 D和出料口 E的对称轴线亦平行设置，两对称轴线相距一定距离(Y)。 所述旋转过渡块M2的进料口 B与流道板M1的出料口 A可旋转地密封对接方式是 流道板M1的出料口A部位的对接面设置有凹位，旋转过渡块M2的的上端伸入凹位内，与凹 位相配合可旋转地连接，旋转过渡块M2的进料口 B与流道板M1的出料口 A密封对接。 所述旋转过渡块M2的出料口 C与喷嘴M3的进料口 D可旋转地密封对接方式是 两对接面都为平面，分别设置有凹位502，在两对接面之间设置有圆形定位环501，两对接 面通过凹位502与圆形定位环501相对密封可旋转地连接，同时，旋转过渡块M2的出料口 C与喷嘴M3的进料口 D密封对接。 上述两个可旋转地密封对接的对接面平行于注塑机模板，对接面为光滑度较高的 表面(光洁度0. 8或以下)，以保证较高的密封要求；两个可旋转地密封对接结构可以实现 在整个圆周上无限制地任意角度转动；所述旋转过渡块M2及喷嘴M3的截面形状为圆形。 所述旋转过渡块M2内的流道为直接连接进、出料口的倾斜流道形式，喷嘴M3内的流道包括 两段竖直段、倾斜段，竖直段与倾斜段相连通，竖直段一端的出口为喷嘴口 。 为了实现保证加热温度的效果，可在主进料块MO、流道板Ml、喷嘴M3安装加热组件。 利用上述热流道喷嘴位置调整结构实现的热流道喷嘴位置调整方法包括下述步 骤以喷嘴M3或旋转过渡块M2进料口的对称轴为圆心，旋转喷嘴M3及旋转过渡块M2两者 之一，或同时旋转喷嘴M3及旋转过渡块M2，使喷嘴M3的出料口位于半径为(X+Y)的圆形内 所需的位置。这样便可实现以流道板M1的出料口A为中心，半径为(X+Y)的圆形投影面积 内的任意一点放置喷嘴，从而达到任意改变喷嘴位置的效果。 实施例2 图7 图8示出了本实用新型的另一具体结构，由图7可见，本热流道喷嘴位置调 整结构包括流道板701、旋转过渡块一 702、旋转过渡块二 703、喷嘴704，流道板701、旋转 过渡块一、二 702、703及喷嘴704分别设置有流道，同时设置有进料口和出料口 ，所述流道
6板701下表面设置有一出料口，中心点为F，出料口表面设置有圆形凹位，以安装圆形定位 环705。旋转过渡块一 702上表面的两端各设有进料口 G及出料口 H，进料口 G及出料口 H外表面设置有圆形凹位，以安装圆形定位环705，进料口 G与出料口 H的距离为XI (见图 8);旋转过渡块二 703下表面的两端各设有进料口 I及出料口 J，进料口 I外表面设置有圆 形凹位，以安装圆形定位环705，进料口 I与出料口 J的距离为Yl ;流道板701与旋转过渡 块一 702通过圆形定位环705相对密封可旋转地连接；旋转过渡块一 702与旋转过渡块二 703亦通过圆形定位环705相对密封可旋转地连接；旋转过渡块二 703实际上为喷嘴延伸 块，喷嘴704与旋转过渡块二 703组合在一起构成喷嘴组件，喷嘴组件的进料口 I和出料口 J的对称轴线之间的距离亦为Yl。 若设置X1等于Y1，根据技术方案中提出的原理，在保持各进、出料口对接的同时， 旋转过渡块一 702及旋转过渡块二 703的旋转方向，就可以使喷嘴口安放于以F点为圆心， (X1+Y1)为半径的圆形投影面积内的任意一点。因为流道板701与旋转过渡块二 703安装 在同一水平，旋转的范围有一定的干涉，限制了出料口 J在上述圆形投影面积一部份的安 放，但在本方案中，XI及Yl值可以设置为较大值，所以仍有较大的空间去安置喷嘴704。 实施例3 本实施例(见图9 10)除下述结构特征外同实施例2 : 由图9可见，旋转过渡块一 902上表面的一端设有进料口 G，下表面的另一端设有 出料口 H，进料口 G及出料口 H外表面设置有圆形凹位，以安装圆形定位环905，进料口 G与 出料口H的距离为X1(见图10) 旋转过渡块二 903上表面的一端设有进料口 I，下表面的另一端设有出料口 J，进 料口 I外表面设置有圆形凹位，以安装圆形定位环905，进料口 I与出料口 J的距离为Y1 ; 流道板901与旋转过渡块一 902通过圆形定位环905相对密封可旋转地连接；旋 转过渡块一 902与旋转过渡块二 903亦通过圆形定位环905相对密封可旋转地连接；旋转 过渡块二 903实际上为喷嘴延伸块，喷嘴904与旋转过渡块二 903组合在一起构成喷嘴组 件，喷嘴组件的进料口 I和出料口 J的对称轴线之间的距离亦为Yl。 因为流道板901与旋转过渡块二903不安装在同一水平，旋转的范围沒有干涉，喷 嘴比实施例2有更大的安放范围，但组件的总安装厚度比較大。 实施例4 本实施例(见图11)除下述结构特征外同实施例1 :所述旋转过渡块的进料口与 流道板的出料口可旋转地密封对接方式以及所述旋转过渡块的出料口与喷嘴的进料口可 旋转地密封对接方式都是对接面分别设置有凹位及凸块，通过凹位与凸块的对接直接嵌 合连接，实现可密封地相对转动的效果。
实施例5 本实施例(见图12)除下述结构特征外同实施例1 :所述旋转过渡块及喷嘴内的
流道具体为竖直段流道与水平段流道相结合的阶梯状形式。 实施例6 本实施例为将实施例1所述热流道喷嘴位置调整结构应用于其它引导加工原料 的流道系统，如加工硅胶用的冷流道系统。 上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替 代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种热流道喷嘴位置调整结构，安装于模具的模板内，包括主进料口、流道板、喷嘴，流道板及喷嘴都各自设置有进料口和出料口，其特征在于包括旋转过渡块，所述旋转过渡块设置有进料口和出料口，进、出料口的对称轴线相平行设置，两对称轴线相距一定距离；所述旋转过渡块的进料口与流道板的出料口可旋转地密封对接，所述旋转过渡块的出料口与喷嘴的进料口可旋转地密封对接；所述喷嘴或喷嘴与喷嘴延伸块组合在一起的喷嘴组件的进料口和出料口的对称轴线亦平行设置，两对称轴线相距一定距离。
2. 根据权利要求1所述的热流道喷嘴位置调整结构，其特征在于所述旋转过渡块的 数量为多个，其结构形式为各旋转过渡块均设置有进料口和出料口 ，进、出料口的对称轴 线相平行设置，两对称轴线相距一定距离，相邻旋转过渡块之间的距离相同或不同；各旋转 过渡块依次连接，连接方式是下一旋转过渡块的进料口与上一旋转过渡块的出料口可旋转 地密封对接；最上部的旋转过渡块的进料口与流道板的出料口可旋转地密封对接，最下部 的旋转过渡块的出料口与喷嘴的进料口可旋转地密封对接。
3. 根据权利要求1所述的热流道喷嘴位置调整结构，其特征在于所述可旋转地密封 对接方式具体为两对接面分别设置有凹位及凸块，通过凹位与凸块的对接直接嵌合连接。
4. 根据权利要求1所述的热流道喷嘴位置调整结构，其特征在于所述可旋转地密封 对接方式为两对接面都为平面，分别设置有凹位，在两对接面之间设置有圆形定位环，两对 接面通过凹位与圆形定位环相对接密封连接。
5. 根据权利要求1所述的热流道喷嘴位置调整结构，其特征在于所述可旋转地密封 对接方式为其中一个对接面设置有凹位，另对接面直接伸入凹位中相贴合连接。
6. 根据权利要求1所述的热流道喷嘴位置调整结构，其特征在于所述可旋转地密封 对接方式为在整个圆周上无限制地任意角度转动；或设置有限位结构使相互间仅可在一定 角度内旋转。
7. 根据权利要求1所述的热流道喷嘴位置调整结构，其特征在于所述旋转过渡块或 喷嘴的截面形状为圆形、椭圆形、方形、三角形、多边形。
8. 根据权利要求1 7任一项所述的热流道喷嘴位置调整结构，其特征在于所述可 旋转地密封对接的对接面平行于注塑机模板或与注塑机模板呈一定角度设置。
9. 根据权利要求1 7任一项所述的热流道喷嘴位置调整结构，其特征在于所述旋 转过渡块及喷嘴进、出料口之间的流道为直接连接进、出料口的倾斜流道形式，或为竖直段 流道与水平段流道相结合的阶梯状形式，或为弧形、波浪形或回旋形流道形式。
10. 根据权利要求1 7任一项所述的热流道喷嘴位置调整结构，其特征在于所述旋 转过渡块及喷嘴内连接进、出料口的流道为1条或多条。
11. 根据权利要求1 7任一项所述的热流道喷嘴位置调整结构，其特征在于所述旋 转过渡块的进、出料口对称轴线之间的距离大于、等于或小于喷嘴或喷嘴与喷嘴延伸块组 合在一起的喷嘴组件的进、出料口对称轴线之间的距离。
专利摘要本实用新型提供一种热流道喷嘴位置调整结构，包括主进料口、流道板、旋转过渡块、喷嘴，所述旋转过渡块设置有进料口和出料口，进、出料口的对称轴线相平行设置，两对称轴线相距一定距离；所述旋转过渡块的进料口与流道板的出料口可旋转地密封对接，所述旋转过渡块的出料口与喷嘴的进料口可旋转地密封对接；所述喷嘴或喷嘴与喷嘴延伸块组合在一起的喷嘴组件的进料口和出料口的对称轴线亦平行设置，两对称轴线相距一定距离。本实用新型可应用于塑料注塑的热流道系统，或应用于其它引导加工原料的流道系统。
文档编号B29C45/27GK201456349SQ20092006064
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月16日 优先权日2009年7月16日
发明者刘广发, 廖剑光, 徐志江, 游强, 陈兆鸣 申请人:南烽精密机械(深圳)有限公司