专利名称：一种贯流风叶中节定型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种空调用贯流风叶中节的加工设备。
背景技术：
空调用贯流风叶中节的注塑加工成型是风叶生产制造过程中的关键工序。 如何提高中节的加工效率是风叶厂家孜孜以求的事。目前很多风叶生产商配置 了机械手进行自动化加工成型，机械手把中节从注塑模具中取出。注塑模具中 取出的中节由圆环状轮盘、注塑料头和多块叶片构成，多块叶片沿圆周排列固 定在圆环状轮盘上，注塑料头的进料点固定在圆环状轮盘上。最后将注塑料头 去除就完成整个中节的加工过程，注塑料头去除一般采用冲压头冲压或者敲打 完成。现有贯流风叶中节加工存在的缺陷是从注塑模具中取出的沿圆环状轮盘 圆周排列固定的多块叶片会继续收缩变形，从而影响产品的质量，目前通用的 解决中节收縮变形的方法是增加中节在模具内的冷却时间，其缺陷是生产效率 低。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有空调用贯流风叶中节注塑加工成型中存 在的缺陷，提供一种贯流风叶中节定型装置，中节从注塑模具中取出后不会收 縮变形，并且可以提高生产效率。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案
一种贯流风叶中节定型装置，包括转盘和多个用于套接中节的定型芯，定 型芯固定在转盘顶面上，并且定型芯沿转盘圆周均匀分布。 作为优选，所述定型芯呈阶梯柱形，其底部直径大于顶部直径，底部直径与中节叶片围成的内圆直径匹配；定型芯的高度低于叶片的长度。
作为优选，所述柱形定型芯是沿转盘圆周方向均匀分布的10个。 由于采用了上述的技术方案的一种贯流风叶中节定型装置，机械手把中节 从注塑模具中取出后放置在转盘顶面的定型芯上，定型芯底部直径与中节叶片 围成的内圆直径匹配，中节套在其上能保持其叶片的形状不伸縮变形，转盘转 动使中节脱模之后在定型状态下保持继续冷却而不变形，从而提高中节的质量。 该贯流风叶中节定型装置具有中节不会变形，生产效率高的优点。
图l:本实用新型的实施例的结构示意图。 图2:从注塑模具中取出的中节结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1、图2对本实用新型的具体实施方式
做一个详细的说明。
如图l、图2所示的一种贯流风叶中节定型装置，由转盘6和10个用于套 接中节的定型芯7构成，定型芯7固定在转盘6顶面上，并且10个定型芯7沿 转盘6圆周均匀分布。注塑模具中取出的中节8由圆环状轮盘81、注塑料头82 和多块叶片83构成，多块叶片83沿圆周排列固定在圆环状轮盘81上，注塑料 头83的进料点固定在圆环状轮盘81上。
定型芯7呈阶梯柱形，其底部直径大于顶部直径，底部直径与中节8叶片 83围成的内圆直径匹配。便于中节8定型，从注塑模具中取出后的中节8套在 其上能保持其叶片83的形状不伸缩变形。顶部直径小，便于机械手把中节8从 注塑模具中取出时能准确的套入定型芯7内，导向性好。定型芯7高度低于叶 片83的长度，便于进行中节8上注塑料头82的去除工序。
上述实施例仅为本专利较好的实施方式，例如定型芯7数量可以随机调整。凡采用本技术方案描述的构造、特征及在其精祌原理上的变化、修饰均属于本 专利的保护范围。
权利要求1.一种贯流风叶中节定型装置，其特征在于包括转盘(6)和多个用于套接中节的定型芯(7)，定型芯(7)固定在转盘(6)顶面上，并且定型芯(7)沿转盘(6)圆周均匀分布。
2. 根据权利要求1所述的一种贯流风叶中节定型装置，其特征在于所述定型芯(7)呈阶梯柱形，其底部直径大于顶部直径，底部直径与中节(8)叶片(83) 围成的内圆直径匹配；定型芯(7)的高度低于叶片(83)的长度。
3. 根据权利要求1或2所述的一种贯流风叶中节定型装置，其特征在于所述柱 形定型芯(7)是沿转盘(6)圆周方向均匀分布的10个。
专利摘要本实用新型涉及一种空调用贯流风叶的加工设备。一种贯流风叶中节定型装置，包括转盘(6)和多个用于套接中节的定型芯(7)，定型芯(7)固定在转盘(6)顶面上，并且定型芯(7)沿转盘(6)圆周均匀分布。该贯流风叶中节定型装置具有中节不会变形，生产效率高的优点。
文档编号B29C35/00GK201353859SQ20092011476
公开日2009年12月2日 申请日期2009年3月5日 优先权日2009年3月5日
发明者刘新怀, 李逢泉, 杨启标, 杨庭贵, 王万宏 申请人:中山市朗迪电器有限公司