专利名称：一种新型内倒扣斜顶的模具抽芯机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑模具结构，特别是涉及一种新型内倒扣 斜顶的模具抽芯机构。
背景技术：
现有的模具结构越来越复杂， 一套模具常常有多次的分型和多次 的抽芯动作， 一般模具的多次分型动作采用弹簧作为动力源，动作不
安全。对于有一些具有内倒扣的产品，需要进行侧抽芯，图1A和图 1B所示的是一种习用的侧抽芯机构顶出前和顶出后的示意图顶出 过程中，顶棍4'推动顶针板带动斜顶3'，促使斜顶3'沿着动模 镶件2'的导向斜孔移动，这样斜顶3'在沿顶出方向运动的时候， 同时也向内侧运动，但是当型腔高度H小于斜顶侧向移动需要的顶出 距离L时，顶出一段距离H后，制品脱离动模型腔2'，由于制品对 斜顶仍然有抱紧力，导致会跟着斜顶移动，从而没办法自动脱出制品 倒扣部分，影响自动化的需要。采用这种习用的斜顶抽芯时容易造成 斜顶粘住产品一起顶出，使产品无法正常自动生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可保证倒扣顺利脱模的新型内 倒扣斜顶的模具抽芯机构，该机构还可避免对斜顶由于空间不够所造 成的干涉。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是
3本实用新型是一种新型内倒扣斜顶的模具抽芯机构，它主要由滑 块、动模型腔、固定块、推板、铲机、动模座板组成；所述的固定块
固接在动模型腔的底面，动模型腔底面贴合在推板的上顶面，推板的 底面贴合在动模座板上；所述的固定块、推板上设有让伊机穿过的通
槽；所述的铲机的下端固定在动模座板，伊机的上部穿过固定块、推
板上的通槽伸入动模型腔的通槽内，与本体位于动模型腔通槽内的滑
块滑接；滑块的上端面升至动模型腔通槽上端出口，在滑块的上端设 有抽芯。
所述的铲机的上部是通过燕尾槽结构与位于动模型腔通槽内的 滑块滑接。
采用上述方案后，由于本实用新型上端设有抽芯的滑块，其下部 通过燕尾槽结构与铲机滑接。当推板和动模座板之间开模时，固定在 动模座板上的铲机动作，铲机的燕尾槽对滑块产生侧向水平分力，促 使滑块进行侧向移动，从而脱离制品的倒扣。本实用新型避免了当型 腔高度H小于斜顶侧向移动S需要的顶出距离L时，所造成的制品跟 斜顶移动，在制品从动模型腔顶出前，顺利的完成倒扣的脱模。此外， 该机构还可避免对斜顶由于空间不够所造成的千涉。
本实用新型可以广泛应用于注塑模具上，它可以满足各种动作要 求，加以细节上如安装位置等调整，即可解决很多分型动作，将会得 到广泛的应用。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1A、图1B是习用的侧抽芯机构顶出前和顶出后的结构示意图； 图2A是本实用新型抽芯前的正视图；图2B是本实用新型抽芯前的侧视图2C是本实用新型抽芯前滑块、铲机和固定块的局部正向轴测
图2D是本实用新型抽芯前滑块、铲机和固定块的局部反向轴测
图3A是本实用新型抽芯后的正视图； 图3B是本实用新型抽芯后的侧视图3C是本实用新型抽芯后滑块、铲机和固定块的局部正向轴测
图3D是本实用新型抽芯后滑块、伊机和固定块的局部反向轴测
图
图4A、图4B是本实用新型滑块上侧抽芯脱离制件倒扣前和后的 过程图5A、图5B是应用本实用新型模具上的第一模扣和第二模扣安 装示意图。
具体实施方式
如图2A、图2B所示，本实用新型是一种新型内倒扣斜顶的模具 抽芯机构，它主要由滑块l、动模型腔2、固定块3、推板4、铲机5、 动模座板6组成。
所述的固定块3固接在动模型腔2的底面，动模型腔2底面贴合 在推板4的上顶面，推板4的底面贴合在动模座板6上；所述的固定 块3、推板4上设有让铲机5穿过的通槽，所述的铲机5的下端通过 螺钉固定在动模座板6。所述的铲机5的上部穿过固定块3、推板4 上的通槽伸入动模型腔2的通槽内，铲机5的上部是通过燕尾槽结构
5与本体位于动模型腔2通槽内的滑块1滑接(如图2C、图2D所示)， 滑块l的上端面升至动模型腔2通槽上端出口，作为型腔的一部分， 在滑块1的上端设有抽芯11。在本实施例中，制品10具有两个倒扣 需要侧抽芯，故本实用新型设置了两个滑块1和两个铲机5，它们相 向设置，不会发生斜顶由于空间不够所造成的干涉。
本实用新型的工作原理(如图3A、图3B、图3C、图3D)、所示) 当推板4和动模座板6之间开模时，由于铲机5的燕尾槽对滑块 1产生侧向水平分力，促使滑块1进行侧向移动，滑块1上的抽芯11 从制品10的倒扣101中抽出，从而脱离制品10的倒扣IOI(如图4A、 图4B所示)。
为了实现模具的顺序开模，在模具上还设计了第一模扣7和第二 模扣8 (如图5A、图5B所示)
开模时，零件81和零件82扣在一起并拉住A板，使下面部分 的全部模板扣在一起，前模的抽芯实现动作，实现第1次分型;当模 具继续打开时，零件81和零件82脱开，零件82不再扣住A板，从 而实现第2次分型;动定模分开后，注塑机通过顶棍使顶针板向上推 出，因为零件71和零件72扣在一起，所以推板和顶针一起推动产品 一起向前动作，实现了产品倒扣地方的抽芯动作。当顶针继续向前顶 出的时候，零件71和零件72脱开，推板不再继续向前动作，顶针将 产品从模仁型腔中脱开。
本发明的重点就在于伊机的上部是通过燕尾槽结构与设有侧抽 芯的滑块滑接，实现制品倒扣的侧抽芯。
权利要求1、一种新型内倒扣斜顶的模具抽芯机构，其特征在于它主要由滑块、动模型腔、固定块、推板、铲机、动模座板组成；所述的固定块固接在动模型腔的底面，动模型腔底面贴合在推板的上顶面，推板的底面贴合在动模座板上；所述的固定块、推板上设有让铲机穿过的通槽；所述的铲机的下端固定在动模座板，铲机的上部穿过固定块、推板上的通槽伸入动模型腔的通槽内，与本体位于动模型腔通槽内的滑块滑接；滑块的上端面升至动模型腔通槽上端出口，在滑块的上端设有抽芯。
2、 根据权利要求1所述的新型内倒扣斜顶的模具抽芯机构，其 特征在于所述的铲机的上部是通过燕尾槽结构与位于动模型腔通槽 内的滑块滑接。
专利摘要本实用新型公开了一种新型内倒扣斜顶的模具抽芯机构，它主要由滑块、动模型腔、固定块、推板、铲机、动模座板组成。所述的固定块、推板上设有让铲机穿过的通槽；所述的铲机的下端固定在动模座板，铲机的上部穿过固定块、推板上的通槽伸入动模型腔的通槽内，与本体位于动模型腔通槽内的滑块滑接；滑块的上端面升至动模型腔通槽上端出口，在滑块的上端设有抽芯。由于本实用新型上端设有抽芯的滑块，其下部通过燕尾槽结构与铲机滑接。当推板和动模座板之间开模时，固定在动模座板上的铲机动作，铲机的燕尾槽对滑块产生侧向水平分力，促使滑块进行侧向移动，从而顺利脱离制品的倒扣。
文档编号B29C45/26GK201350681SQ20092013669
公开日2009年11月25日 申请日期2009年2月16日 优先权日2009年2月16日
发明者江万全 申请人:唯科(厦门)精密塑胶模具有限公司