专利名称：塑料挤出机的压花轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料挤出机，更具体地说涉及一种塑料挤出 机的压花轮。
背景技术：
如图1所示，现有的塑料挤出机，在压花过程中，塑料基片在两 个压花轮间被挤压，压花轮表面设有压花所需的浮雕，最早的压花轮 其圆周面任何一处的直径都是一样的，本文中称为原始压花轮。生成 压花图案所需要的表面压力是非常高的，并且直接作用在压花轮上的 力是大致相同的。在压花压力的影响下，在塑料基片两侧的压花轮的 侧面弯曲并形成中凹。如果挠度得不到补偿，安置在塑料基片两侧的 压花轮表面间的距离就不是固定不变的，两者中央部分间的距离要大 于两者两端部分间的距离。这样，位于中央部分的压花图案的深度就 比在端部区域的压花图案的深度要浅，甚至于位于两个压花轮端部区 域之间的基片可能变得无法压縮。
为了防止挠曲，如果选择直径和长度间的比率大、厚壁、轴粗以 及由坚硬稳定材料构成的压花轮，其结果可能使得压花轮变得非常硬。 压花图案深度非常小，因此，当与压花图案深度相比，即使很微小的 挠度也是有影响的。塑料材料被压花时，挠度的影响是很明显的，因 为在塑料材料上的压縮是很小的。
如图2、 3所示，现有的解决方法，是将压花轮设计成压花轮中部 的直径大于压花轮两端的直径(本文中称为中凸压花轮)，压花的时候， 中凸压花轮依然会中凹，但是由于原来中凸压花轮是中凸的，中凹后 就基本抵消了，如图3中所示。但是每个中凸压花轮的形状只能适用 于厚度在某个范围内的塑料基片， 一旦超过了就又会形成呈类似图1 的中凹状。
3比如一个中凸压花轮适用于加工0. 2-0. 4毫米厚度的塑料基片， 该中凸压花轮就不适用于加工不在0. 2-0. 4毫米厚度范围内的塑料 基片。为了能够加工厚度在较大范围内的塑料基片，生产者就必须准 备很多对压花轮，每对压花轮与一个厚度范围相对应，这样使用起来 非常不方便，影响了生产效率，也大幅增加了生产成本。
发明内容
本实用新型的目的是对现有技术进行改进，提供一种塑料挤出机 的压花轮，可以适用于多数的塑料基片，采用的技术方案如下
本实用新型的塑料挤出机的压花轮，其特征在于包括转动轴、
圆筒状壳体，圆筒状壳体套设在转动轴上，转动轴包括支撑区和两个 悬空区，支撑区位于转动轴中部，两个悬空区分别位于支撑区的两侧， 转动轴中部支撑区的直径等于圆筒状壳体的内径，转动轴中部支撑区 顶住圆筒状壳体的内壁，转动轴两侧悬空区的直径小于圆筒状壳体的 内径。这样，经过实践可知，所述压花轮(本文中改进了结构的压花 轮称为压花轮)与原始压花轮配合，当压花轮进行压花时，由于位于 悬空区上方的圆筒状壳体没有得到转动轴的支撑，因此位于悬空区上 方的圆筒状壳体在原始压花轮的作用下压縮，直径縮小，原始压花轮 工作处的表面(就是原始压花轮与塑料基片接触处)还是呈向内凹陷 的圆弧状，而压花轮工作处的表面(就是压花轮与塑料基片接触处) 则是呈向外凸出的圆弧状，并且压花轮呈圆弧状的表面与原始压花轮 呈圆弧状的表面平行，也就是说压花轮工作处表面与原始压花轮工作 处表面等距，这样压花轮就可以在塑料基片表面压出清楚均匀的图 案。
所述塑料挤出机的压花轮还设有至少一个弹性支撑机构，所述弹 性支撑机构安装在转动轴悬空区的外表面，弹性支撑机构的末端抵住 圆筒状壳体内表面。这样能够更好地对位于转动轴悬空区上方的圆筒 状壳体内表面提供支持力，使得压花轮工作处表面能够更接近原始压 花轮工作处表面的形状，这样压花轮工作处表面各处到原始压花轮工 作处表面的距离保持不变。一种较好的方案，所述弹性支撑机构的数目为偶数，并且每个悬 空区上的弹性支撑机构的数目相同。
一种简单的方案，所述弹性支撑机构为弹簧。弹性支撑机构也可 以采用其它弹性元件，比如结构类似海绵的弹性支撑块等。弹性支撑 机构还可以采用比较复杂的结构，比如可以调节弹力的弹性支撑机 构。
另一种方案，所述弹性支撑机构包括环状的支撑座、弹簧，支撑 座套设在转动轴悬空区的外表面上，弹簧一端连接支撑座，另一端连 接圆筒状壳体内表面。
本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于对压花轮的结构进 行了改进，转动轴悬空区可伸縮，直径能够变化，因此压花轮与原始 压花轮配合进行压花的时候，不论压花轮与原始压花轮间的压力如何 变化，压花轮工作处表面与原始压花轮工作处表面的间距始终保持基 本等距，因此只需要一个压花轮，就可以对多数厚度的塑料基片进行 压花，使用起来非常方便，提高了生产效率，也大幅降低了生产成本。
图1是本实用新型原始压花轮的使用状态示意图； 图2是本实用新型现有技术中凸压花轮的结构示意图； 图3是本实用新型现有技术中凸压花轮的使用状态示意图； 图4是本实用新型实施例1压花轮的结构示意图； 图5是本实用新型实施例1的初始状态示意图； 图6是本实用新型实施例1的使用状态示意图； 图7是本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图4-6所示，本实施例中的塑料挤出机的压花轮，包括转动轴 1、圆筒状壳体2，圆筒状壳体2套设在转动轴1上，转动轴1包括 支撑区101和两个悬空区102，支撑区101位于转动轴1中部，两个悬空区102分别位于支撑区101的两侧，转动轴1中部支撑区101的 直径等于圆筒状壳体2的内径，转动轴1中部支撑区101顶住圆筒状 壳体2的内壁，而转动轴1两侧悬空区102的直径小于圆筒状壳体2 的内径。
如图5、 6所示，所述压花轮与原始压花轮3配合，初始状态下， 两者都没有变形。当压花轮进行压花时，由于位于悬空区102上方的 圆筒状壳体2没有得到转动轴1的支撑，因此位于悬空区102上方的 圆筒状壳体2在原始压花轮3的作用下压縮，直径縮小。原始压花轮 3工作处的表面还是呈向内凹陷的圆弧状，而压花轮工作处的表面则 是呈向外凸出的圆弧状，并且压花轮呈圆弧状的表面与原始压花轮3 呈圆弧状的表面基本平行，也就是说压花轮工作处表面与原始压花轮 3工作处表面基本等距，这样压花轮就可以在塑料基片4表面压出清 楚均匀的图案。
实施例2
如图7所示，本实施例中的塑料挤出机的压花轮与实施例1的区 别在于
所述塑料挤出机的压花轮还设有两个弹性支撑机构3，所述两个 弹性支撑机构3分别安装在转动轴1两个悬空区102的外表面，弹性 支撑机构3的末端抵住圆筒状壳体2内表面。
所述弹性支撑机构3包括环状的支撑座301、弹簧302，支撑座 301套设在转动轴1悬空区102的外表面上，弹簧302 —端连接支撑 座301，另一端连接圆筒状壳体2内表面。
这样能够更好地对位于转动轴1悬空区102上方的圆筒状壳体2 内表面提供支持力，使得压花轮工作处表面能够更接近原始压花轮3 工作处表面的形状，这样压花轮工作处表面各处到原始压花轮3工作 处表面的距离保持不变。
权利要求1、一种塑料挤出机的压花轮，其特征在于包括转动轴、圆筒状壳体，圆筒状壳体套设在转动轴上，转动轴包括支撑区和两个悬空区，支撑区位于转动轴中部，两个悬空区分别位于支撑区的两侧，转动轴中部支撑区的直径等于圆筒状壳体的内径，转动轴中部支撑区顶住圆筒状壳体的内壁，转动轴两侧悬空区的直径小于圆筒状壳体的内径。
2、 如权利要求1所述的塑料挤出机的压花轮，其特征在于所述 塑料挤出机的压花轮还设有至少一个弹性支撑机构，所述弹性支撑机 构安装在转动轴悬空区的外表面，弹性支撑机构的末端抵住圆筒状壳 体内表面。
3、 如权利要求2所述的塑料挤出机的压花轮，其特征在于所述 弹性支撑机构的数目为偶数，并且每个悬空区上的弹性支撑机构的数 目相同。
4、 如权利要求1-3中任意一项所述的塑料挤出机的压花轮，其特征在于所述弹性支撑机构为弹簧。
5、 如权利要求1-3中任意一项所述的塑料挤出机的压花轮，其特征在于所述弹性支撑机构包括环状的支撑座、弹簧，支撑座套设在 转动轴悬空区的外表面上，弹簧一端连接支撑座，另一端连接圆筒状 壳体内表面。
专利摘要一种塑料挤出机的压花轮，其特征在于包括转动轴、圆筒状壳体，圆筒状壳体套设在转动轴上，转动轴包括支撑区和两个悬空区，支撑区位于转动轴中部，两个悬空区分别位于支撑区的两侧，转动轴中部支撑区的直径等于圆筒状壳体的内径，转动轴中部支撑区顶住圆筒状壳体的内壁，转动轴两侧悬空区的直径小于圆筒状壳体的内径。本实用新型对照现有技术的有益效果是，压花轮与原始压花轮配合进行压花的时候，不论压花轮与原始压花轮间的压力如何变化，压花轮工作处表面与原始压花轮工作处表面的间距始终保持基本等距，因此只需要一个压花轮，就可以对多数厚度的塑料基片进行压花，使用起来非常方便，提高了生产效率，也大幅降低了生产成本。
文档编号B29C59/04GK201419509SQ20092015140
公开日2010年3月10日 申请日期2009年4月22日 优先权日2009年4月22日
发明者许汉光 申请人:汕头市东和机械有限公司