专利名称：塑料承插管件的制作设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料制品的制作设备，尤其涉及一种用于与塑料缠绕结构壁
管材结合制作成带承插接口的塑料承插管的塑料承插管件的制作设备。
背景技术：
目前，国内地下给排水管道系统使用的管材主要有混凝土管、钢筋混凝土管和铸铁管，由于其建设年限较长及车流量较大，有些路段的地下混凝土排水管及铸铁供水管已相继破损老化，造成城市排水堵塞、供水管爆裂，不仅给市民生活带来诸多不便，而且因施工工序较复杂、管道接口数目较多、防渗漏不易及时处理，日积月累不仅会造成道路地基下沉、污水渗漏，还会污染土质、水源，成为公害。为此，采用具有良好的耐压、质轻、耐腐蚀、环保型管材已成为当务之急。 最近几年，各类塑料管材逐渐在国内兴起，并逐步代替混凝土管、钢筋混凝土管和铸铁管。相对于混凝土管、钢筋混凝土管和铸铁管，塑料管材在相同的耐压条件下，具有质量轻、耐腐蚀、低污染或无污染的显著优点，且塑料管材使用寿命也较长。目前塑料管材比较常用的是PVC管材，虽然价格较低，但存在着质量较重，耐压不足，带有少量污染等缺点。而HDPE实壁管，虽然性能优良，但成本较高，浪费材料。所以，一种新型的塑料缠绕结构壁管材应运而生，它保持了常用塑料管材的优点，同时又克服了它们的一些缺点。[0004] 但现有技术的塑料缠绕结构壁管材一般为直管，因而在施工时存在一定的问题，即管与管之间的连接较麻烦费时。目前采用的连接方式一般有焊接，承插连接，卡箍连接等连接方式，这些连接方式都要采用一段承插接口与直管连接，这样在其进行连接施工前期所需的准备工作较烦琐，安装连接工序较复杂，安装费时也较长，并且由于施工接口较多，也增加了管材安装后密封处出现渗漏的风险。因此，本申请人已开发出了一种承插式双壁缠绕管，它是由塑料缠绕结构壁直管段和连接在该直管段一端的带承插接口的扩口管段(即承插管件)用热收縮带或电热熔带熔融焊接而成的一个整体结构件，其结构如图1所示。图中所示，91为塑料缠绕结构壁直管段，92为焊接带，93为承插管件。制作这种承插式双壁缠绕管的关键之处在于承插管件的制作，必须用特殊的设备和方法才能制作出符合要求的承插管件。
实用新型内容本实用新型的目的，就是为了提供一种塑料承插管件的制作设备。[0006] 本实用新型的目的是这样实现的一种塑料承插管件的制作设备，包括[0007] 机架，为框架式结构件； 外模，由动模和静模组合而成，其内表面具有与承插管件的外表面适配的形状；动模和静模都为半圆环形结构件，其下部向内延伸有一个用于与内模密封相连的密封面；静模固定安装在机架上，动模架设在机架上预设的导轨上可沿导轨左右移动；[0009] 开合油缸，安装在机架的一侧并与动模传动相连；[0010] 内模，为圆环形结构件，其外表面具有与承插管件的内表面适配的形状，其上端连
接有安装定位板； 升降油缸，安装在机架的上方并与安装定位板传动相连可带动内模上下移动；[0012] 冷却喷头，安装在机架的下部并伸入内模的中心。 还包括两组内模导引组件，两组内模导引组件对称于升降油缸的中轴线设置在升降油缸的两侧，每组内模导引组件各包括一个导套和一个导杆，导套竖向安装在机架上，导杆设置在导套内并与安装定位板固定相连。 所述的动模和静模在其连接端设有多组快速锁紧组件。 所述的动模在其一个连接端上设有第一注塑口，并在其中部上端设有第一溢出口 ；所述的静模在其一个连接端上设有第二注塑口，并在其中部上端设有第二溢出口 ；第一注塑口和第二注塑口对称设置，第一溢出口和第二溢出口对称设置，并且两个溢出口分别与两个注塑口等距。 本实用新型的塑料承插管件的制作设备用于制作大口径承插式双壁缠绕管，解决了大口径双壁缠绕管制作成承插式双壁缠绕管的难题。
图1本实用新型所涉及的承插式双壁缠绕管的剖视结构示意图；[0018] 图2本实用新型中的塑料承插管件的制作设备的主视结构示意图；[0019] 图3是图2的W局部放大图； 图4本实用新型中的塑料承插管件的制作设备的俯视结构示意图；[0021] 图5本实用新型中的塑料承插管件的制作设备的左视结构示意图。
具体实施方式参见图2，配合参见图3、图4、图5，本实用新型的一种塑料承插管件的制作设备，包括机架1、由动模2和静模3组合成的外模、开合油缸4、内模5、升降油缸6、冷却喷头7和两组内模导引组件8。 机架1为框架式结构件，其底部设有一个用于承托模具的底板ll，底板的一侧安装有用于架设动模的导轨12。 外模由动模2和静模3组合而成，其内表面具有与承插管件的外表面适配的形状。动模2和静模3都为半圆环形结构件，其下部向内延伸有一个用于与内模5密封相连的密封面21、31。静模3固定安装在机架1上，动模2架设在机架上预设的导轨12上可沿导轨左右移动。在动模2和静模3的连接端设有多组快速锁紧组件10。动模2的一个连接端上设有第一注塑口 22，并在其中部上端设有第一溢出口 23 ;在静模3的一个连接端上设有第二注塑口 (未图示出来)，并在其中部上端设有第二溢出口 33 ;第一注塑口和第二注塑口对称设置，第一溢出口和第二溢出口对称设置，并且两个溢出口分别与两个注塑口等距。[0025] 开合油缸4安装在机架1的一侧并与动模2传动相连，开合油缸4用于带动动模2左右移动。 内模5为圆环形结构件，其外表面具有与承插管件的内表面适配的形状，其上端连接有安装定位板51。[0027] 升降油缸6安装在机架1的上方并与安装定位板51传动相连可带动内模5上下 移动。 冷却喷头7安装在机架的下部并伸入内模的中心，外接压力水源。 两组内模导引组件8对称于升降油缸6的中轴线设置在升降油缸的两侧，每组内 模导引组件各包括一个导套81和一个导杆82，导套81竖向安装在机架1上，导杆82设置 在导套81内并与安装定位板51固定相连。 采用本实用新型塑料承插管件的制作设备制作塑料承插管件的方法可结合附图 说明如下首先将设备中的开合油缸4和升降油缸6与有关的油压系统连接，将设备中的冷 却喷头7与压力水源接通，将设备中的两个注塑口分别与两台注塑机连接，做好开工前的 准备工作。准备工作做好后，即可启动开合油缸4推动动模2向静模3靠拢并通过多个快 速锁紧组件10将动模2与静模3锁紧，然后启动升降油缸6推动内模5下移并压靠在外模 的密封面21、31上。这样，在内外模之间即形成了一个用于形成塑料承插管件初坯的模腔。 然后通过两台注塑机分别从第一注塑口 22和第二注塑口同时注入熔融的塑料 (如高密度聚乙烯)，至第一溢出口 23和第二溢出口 33有熔体溢出时，停止注塑。接着通 过冷却喷头7向内模5的内壁喷水冷却注塑体，同时用水枪向注塑口喷水冷却其中的注塑 料。待注塑口中的注塑料硬化后，即可启动升降油缸6带动内模5上移至内模全部离开注 塑体，然后打开各快速锁紧组件10，启动开合油缸4后移带动动模2脱离注塑体，取出成型 的塑料承插管件坯料。取出坯料后，立即修剪掉在注塑口处形成的两块凸出塑料，并修整注 塑飞边，即得到塑料承插管件产品。
权利要求一种塑料承插管件的制作设备，其特征在于，包括机架，为框架式结构件；外模，由动模和静模组合而成，其内表面具有与承插管件的外表面适配的形状；动模和静模都为半圆环形结构件，其下部向内延伸有一个用于与内模密封相连的密封面；静模固定安装在机架上，动模架设在机架上预设的导轨上可沿导轨左右移动；开合油缸，安装在机架的一侧并与动模传动相连；内模，为圆环形结构件，其外表面具有与承插管件的内表面适配的形状，其上端连接有安装定位板；升降油缸，安装在机架的上方并与安装定位板传动相连可带动内模上下移动；冷却喷头，安装在机架的下部并伸入内模的中心。
2. 如权利要求1所述的塑料承插管件的制作设备，其特征在于还包括两组内模导引 组件，两组内模导引组件对称于升降油缸的中轴线设置在升降油缸的两侧，每组内模导引 组件各包括一个导套和一个导杆，导套竖向安装在机架上，导杆设置在导套内并与安装定 位板固定相连。
3. 如权利要求1所述的塑料承插管件的制作设备，其特征在于所述的动模和静模在 其连接端设有多组快速锁紧组件。
4. 如权利要求1所述的塑料承插管件的制作设备，其特征在于所述的动模在其一个 连接端上设有第一注塑口 ，并在其中部上端设有第一溢出口 ；所述的静模在其一个连接端 上设有第二注塑口，并在其中部上端设有第二溢出口 ；第一注塑口和第二注塑口对称设置， 第一溢出口和第二溢出口对称设置，并且两个溢出口分别与两个注塑口等距。
专利摘要本实用新型提供了一种塑料承插管件的制作设备，它包括机架、由动模和静模组合成的外模、开合油缸、内模、升降油缸、冷却喷头和两组内模导引组件。本实用新型的塑料承插管件的制作设备用于制作大口径承插式双壁缠绕管，解决了大口径双壁缠绕管制做成承插式双壁缠绕管的难题。
文档编号B29L31/24GK201483711SQ20092020941
公开日2010年5月26日 申请日期2009年9月8日 优先权日2009年9月8日
发明者李传金, 苏长裕 申请人:上海清远管业科技有限公司