专利名称：一种自动化控制pu胶成型的加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及通讯工具零配件领域，尤其涉及一种一种自动化控制PU胶成型
的加工装置。
背景技术：
目前普通手机按键生产技术为大多数企业可熟悉掌握，因此，只有不断推出新的技术，新的工艺才能增加企业的竞争力。UV转印超薄按键的生产工艺，目前在国内市场上仍是空白。其工艺难点有新材料研发1.UV胶水，2.粘接剂；机器设备对工艺实现起决定性作用，目前大多数厂商就困恼于此，做出产品无法达到预期效果，产品不是有很多气泡就是成型出来产品有严重縮水。如何通过对机械设备的改造使其PU胶成型工艺更加简洁化，并使其产品本身性能稳定，是目前这一技术领域最大的技术瓶颈。 当前，机械设备的最大技术突破在于是否实现自动化控制，如何将其应用到PU胶成型的加工工艺上，目前在国内通讯技术领域还没有成熟的技术支持，这项技术不仅要克服其自动化控制程序本身的技术难题，如何改良其传统辅助设备更是难度较大。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种自动化控制PU胶成型的加工装置，通过建立小型循环生产设备组合体构成小型一体化生产线，改进传统点胶方法，实现其工序的自动化控制。 为有效解决上述问题本实用新型采取的技术方案为 —种自动化控制PU胶成型的加工装置，其包括两座机架，所述机架并排排列，并
通过设置机架连接座固定连接；在所述机架上方还包括一压胶机构、阻挡机构、传送带、UV
炉、操作箱及移载机构；所述点胶机构、操作箱及阻挡机构设置在同一机架上，所述移载机
构、压胶机构及UV炉设置在另一不同机架上；在所述两座机架上面分别还包括两条传送
带，并设置电机驱动装置与所述移载机构相互连接构成循环滚动传输装置。 在所述机架正上面及正上面边缘处还包括一个或多个不锈钢盖板，所述不锈钢盖
板通过固定焊接或无缝滑动连接方式与所述机架相互连接。 所述点胶机构与所述机架之间还包括一点胶机撑座，通过所述点胶机撑座将所述点胶机构支撑在所述传送带正上方位置，所述点胶机撑座四角处包括四条支撑柱，所述四条支撑柱分别固定在所述机架两侧。 所述操作箱外部还包括一触摸屏，内置一个或多个电子元件并通过各种转换电路及控制电路相互连接构成自动控制装置；所述阻挡机构位于所述操作箱下方并所述点胶机构右侧位置；所述阻挡机构位置的机架边缘及所述压胶机构右侧位置的机架边缘分别包括一挡板。 所述点胶机构位于所述操作箱下方左侧位置，所述移载机构位于两座机架右端连接位置，所述压胶机构位于所述UV炉右侧，所述UV炉固定连接在所述机架连接座的上方。[0011] 本实用新型的游戏效果为本实用新型所述加工装置提提供操作箱，通过其内置
控制软件直接与外部触摸屏相连，实现供需自动化控制；提供传送带及移载机构构成小型
生产线，可连续操作多种类加工工序，达到循环作业的功效；产品本身不容易出现气泡或严
重縮水现象，通过对机械设备的改造使其PU胶成型工艺更加简洁化，并使其产品本身性能
稳定，所述加工装置本身结构简单，无需引进大量新设备，只需对传统设备作出改进，并引
进相关零配件即可实现，使其制造成本较低，可方便普及使用。
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。
图1是本实用新型所述加工装置整体结构示意图； 图2是本实用新型所述加工装置UV炉及点胶机构结构示意图。
具体实施方式参见图l及图2，一种自动化控制PU胶成型的加工装置，其包括两座机架(03)
(10) ，所述机架并排排列，并通过设置机架连接座(17)固定连接；在所述机架上方还包括一压胶机构(16)、阻挡机构(08)、传送带(13)、UV炉(18)、操作箱(05)及移载机构(14);所述点胶机构(04)、操作箱(05)及阻挡机构(08)设置在同一机架(03)上，所述移载机构(14)、压胶机构(16)及UV炉(18)设置在另一不同机架(10)上；在所述两座机架上面分别还包括两条传送带(13)，并设置电机驱动装置与所述移载机构(14)相互连接构成循环滚动传输装置。 在所述机架正上面及正上面边缘处还包括一个或多个不锈钢盖板(01) (02) (09)
(11) ，所述不锈钢盖板(01)通过固定焊接或无缝滑动连接方式与所述机架相互连接。[0017] 所述点胶机构(04)与所述机架之间还包括一点胶机撑座(07)，通过所述点胶机撑座(07)将所述点胶机构(04)支撑在所述传送带(13)正上方位置，所述点胶机撑座(07)四角处包括四条支撑柱，所述四条支撑柱分别固定在所述机架两侧。 所述操作箱(05)外部还包括一触摸屏(06)，内置一个或多个电子元件并通过各种转换电路及控制电路相互连接构成自动控制装置；所述阻挡机构(08)位于所述操作箱(05)下方并所述点胶机构(04)右侧位置；所述阻挡机构(08)位置的机架边缘及所述压胶机构(16)右侧位置的机架边缘分别包括一挡板(12) (15)。 所述点胶机构(04)位于所述操作箱(05)下方左侧位置，所述移载机构(14)位于两座机架右端连接位置，所述压胶机构(16)位于所述UV炉(18)右侧，所述UV炉(18)固定连接在所述机架连接座的上方。 本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用与本实用新型相似结构来实现本实用新型目的的所有实施方式，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种自动化控制PU胶成型的加工装置，其特征在于，其包括两座机架，所述机架并排排列，并通过设置机架连接座固定连接；在所述机架上方还包括一压胶机构、阻挡机构、传送带、UV炉、操作箱及移载机构；所述点胶机构、操作箱及阻挡机构设置在同一机架上，所述移载机构、压胶机构及UV炉设置在另一不同机架上；在所述两座机架上面分别还包括两条传送带，并设置电机驱动装置与所述移载机构相互连接构成循环滚动传输装置。
2. 根据权利要求1所述的自动化控制PU胶成型的加工装置，其特征在于，在所述机架正上面及正上面边缘处还包括一个或多个不锈钢盖板，所述不锈钢盖板通过固定焊接或无缝滑动连接方式与所述机架相互连接。
3. 根据权利要求1所述的自动化控制PU胶成型的加工装置，其特征在于，所述点胶机构与所述机架之间还包括一点胶机撑座，通过所述点胶机撑座将所述点胶机构支撑在所述传送带正上方位置，所述点胶机撑座四角处包括四条支撑柱，所述四条支撑柱分别固定在所述机架两侧。
4. 根据权利要求1所述的自动化控制PU胶成型的加工装置，其特征在于，所述操作箱外部还包括一触摸屏，内置一个或多个电子元件并通过各种转换电路及控制电路相互连接构成自动控制装置；所述阻挡机构位于所述操作箱下方并所述点胶机构右侧位置；所述阻挡机构位置的机架边缘及所述压胶机构右侧位置的机架边缘分别包括一挡板。
5. 根据权利要求1所述的自动化控制PU胶成型的加工装置，其特征在于，所述点胶机构位于所述操作箱下方左侧位置，所述移载机构位于两座机架右端连接位置，所述压胶机构位于所述UV炉右侧，所述UV炉固定连接在所述机架连接座的上方。
专利摘要一种自动化控制PU胶成型的加工装置，其包括两座机架，所述机架并排排列，并通过设置机架连接座固定连接；在所述机架上方还包括一压胶机构、阻挡机构、传送带、UV炉、操作箱及移载机构；所述点胶机构、操作箱及阻挡机构设置在同一机架上，所述移载机构、压胶机构及UV炉设置在另一不同机架上；在所述两座机架上面分别还包括两条传送带，并设置电机驱动装置与所述移载机构相互连接构成循环滚动传输装置，通过建立小型循环生产设备组合体构成小型一体化生产线，改进传统点胶方法，实现其工序的自动化控制。
文档编号B29C39/22GK201544391SQ20092027070
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月24日 优先权日2009年11月24日
发明者陈友华 申请人:东莞星海丰电子有限公司