专利名称：Pet单层及多层片材挤出生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种PET(聚对苯二甲酸乙二酯)单层及多层片材挤出生产线。
背景技术：
PET挤出片材的特点有1、机械强度大。它与其它片相比，具有抗张力大，等于聚 乙烯的5-10倍。此外，还具有挺力强和耐冲力的优点。2.耐热性和耐寒性好，熔点在260°C， 软化点在230-240°C，在高温情况下，它的收缩率仍然很小，具有极其优良的尺寸稳定性。在 高温长时间加热或在低温情况下使用仍不影响它的特性。3.耐油性、耐药性好，不易溶解。 有较好的耐酸腐力，能耐有机溶剂、油脂类的侵蚀，但在接触碱时容易劣化。4.水蒸气、水和 气体透过率极小，因此，具有良好的防潮性和防水性。5.有良好的气密性，阻止异味透过性 比其它塑料片材好。6.透明度好，透光度在90%以上。7.防止紫外线透过性差。8.带静 电高。9.对环境保护的适应性好，可经济而方便地回收利用，焚烧其废物时，不产生危害环 境的有害物质。现有的透明PET单层及多层片材挤出生产线结构复杂、产品品质和生产线自动化 程度较低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、生产线自动化程度较高的 PET单层及多层片材挤出生产线。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种PET单层及多层片材挤出生产 线，包括用于将固体颗粒状的PET原料融化成胶态输出的挤出机、设于挤出机输出端的成 型模具、设于成型模具的输出端的用于光洁片材表面的三辊压光机、设于三辊压光机的输 出端的牵引机、以及设于牵引机后端的张力系统、设于张力系统后端的卷绕装置。所述牵引机与张力系统之间设有覆膜装置。本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点(1)本实用新型的PET 单层及多层片材挤出生产线中，挤出机用于将固体颗粒状的PET原料融化成胶态，然后输 出至用于生成片材的成型模具。然后经三辊压光机进行片材表面光洁处理和覆膜装置的覆 膜后，最终在张力系统和卷绕机构的作用下卷绕成卷，故而该生产线结构简单且生产线自 动化程度较高。产品表面光洁、品质较高。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附 图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1为实施例中的PET单层及多层片材挤出生产线的局部结构示意图；图2为实施例中的PET单层及多层片材挤出生产线的另一局部结构图。
具体实施方式
见图1-2，本实施例的PET单层及多层片材挤出生产线，包括用于将固体颗粒状 的PET原料融化成胶态输出的挤出机1、设于挤出机1输出端的成型模具2、设于成型模具2 的输出端的用于光洁片材表面的三辊压光机3、设于三辊压光机3的输出端的牵引机4、以 及设于牵引机4后端的张力系统6、设于张力系统6后端的卷绕装置7。所述牵引机4与张力系统6之间设有覆膜装置5。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些 属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围 之中。
权利要求一种PET单层及多层片材挤出生产线，其特征在于包括用于将固体颗粒状的PET原料融化成胶态输出的挤出机(1)、设于挤出机(1)输出端的成型模具(2)、设于成型模具(2)的输出端的用于光洁片材表面的三辊压光机(3)、设于三辊压光机(3)的输出端的牵引机(4)、以及设于牵引机(4)后端的张力系统(6)、设于张力系统(6)后端的卷绕装置(7)。
2.根据权利要求1所述的PET单层及多层片材挤出生产线，其特征在于所述牵引机 (4)与张力系统(6)之间设有覆膜装置(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种结构简单、产品品质和生产线自动化程度较高的PET单层及多层片材挤出生产线，其特点是依次包括用于将固体颗粒状的PET原料融化成胶态输出的挤出机、成型模具、用于光洁片材表面的三辊压光机、牵引机、覆膜装置、张力系统和卷绕装置。挤出机用于将固体颗粒状的PET原料融化成胶态，然后输出至用于生成片材的成型模具。然后经三辊压光机进行片材表面光洁处理和覆膜装置的覆膜后，最终在张力系统和卷绕机构的作用下卷绕成卷。
文档编号B29C47/00GK201552732SQ20092028290
公开日2010年8月18日 申请日期2009年12月22日 优先权日2009年12月22日
发明者蒋怀阳 申请人:蒋怀阳