专利名称：蜗轮油封成型模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具，尤其涉及蜗轮油封成型模。
背景技术：
现有的蜗轮油封成型模包括上模、上模内的上模镶件、上挡圈、下模、下模内的下 模镶件和下挡圈，合模后上模、上模镶件、下模和下模镶件形成油封型腔，操作时，需将蜗轮 油封的骨架、胶料和PTFE片放置在油封型腔内，使其硫化成型，这样的结构，容易产生溢胶 现象，影响产品外观，不合格率会增加，增加了生产成本。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蜗轮油封成型模，该种蜗轮油封成 型模可避免合模时发生溢胶，能提高成品合格率，降低生产成本。要解决该技术问题，本实用新型的技术方案为一种蜗轮油封成型模，包括上模、 上模内的上模镶件、下模、下模内的下模镶件，上模、上模镶件、下模和下模镶件合模后形成 油封型腔，所述的下模镶件的上部分别连接有挡板和垫片，所述的垫片位于挡板的下方，所 述的挡板与上模之间设置有外碟簧，所述的挡板和垫片之间设置有内碟簧，合模时，上模、 下模的闭合速度大于上模镶件、下模镶件的闭合速度。所述的下模镶件的底部中央设置有与设置的紧固螺栓适配的内螺纹孔。所述的挡板与下模镶件可拆卸连接。本实用新型蜗轮油封成型模采用这样的结构，合模时，上下模的闭合速度大于胶 料流动速度，使得模具在生产过程中能及时的封胶，改善了产品的外观，提高了产品的合格 率，降低了生产成本，延长蜗轮油封成型模的使用寿命。
以下结合附图对本实用新型蜗轮油封成型模作进一步详细地说明；
图1为本实用新型蜗轮油封成型模的结构示意图；在
图1中，1、挡板；2、外碟簧；3、上模镶件；4、油封型腔；5、下模；6、下模镶件；7、 紧固螺栓；8、上模；9、内碟簧；10、垫片。
具体实施方式
如
图1所示，一种蜗轮油封成型模，包括上模8、上模8内的上模镶件3、下模5、下 模5内的下模镶件6、挡板1、外碟簧2、内碟簧9和垫片10，上模8、上模镶件3、下模5和下 模镶件6合模后形成油封型腔4，挡板1和垫片10位于下模镶件6的上部，垫片10位于挡 板1的下方，挡板1与下模镶件6可拆卸连接。外碟簧2布置于挡板1与上模8之间，内碟簧9布置于挡板1与垫片10之间，下 模镶件6的底部中央具有与紧固螺栓7适配的内螺纹孔。外碟簧2与垫片10不相干涉，外碟簧选择时，其变形速度要大于内碟簧，使得合模时，上模8、下模5的闭合速度大于上模 镶件3、下模镶件6的闭合速度，即做到上下模的闭合速度大于胶料流动速度，使得模具在 生产过程中能及时的封胶，改善了产品的外观，提高了产品的合格率，降低了生产成本。采 用双碟簧结构，改善了模具闭合时产生的冲击力，降低了模具的磨损，延长了模具的使用寿 命。
权利要求一种蜗轮油封成型模，包括上模(8)、上模(8)内的上模镶件(3)、下模(5)、下模(5)内的下模镶件(6)，上模(8)、上模镶件(3)、下模(5)和下模镶件(6)合模后形成油封型腔(4)，其特征在于所述的下模镶件(6)的上部分别连接有挡板(1)和垫片(10)，所述的垫片(10)位于挡板(1)的下方，所述的挡板(1)与上模(8)之间设置有外碟簧(2)，所述的挡板(1)和垫片(10)之间设置有内碟簧(9)，合模时，上模(8)、下模(5)的闭合速度大于上模镶件(3)、下模镶件(6)的闭合速度。
2.根据权利要求1所述的蜗轮油封成型模，其特征在于所述的下模镶件(6)的底部 中央设置有与设置的紧固螺栓(7)适配的内螺纹孔。
3.根据权利要求1或2所述的蜗轮油封成型模，其特征在于所述的挡板(1)与下模 镶件(6)可拆卸连接。
专利摘要本实用新型公开了一种蜗轮油封成型模，包括上模、上模内的上模镶件、下模、下模内的下模镶件，上模、上模镶件、下模和下模镶件合模后形成油封型腔，所述的下模镶件的上部分别连接有挡板和垫片，所述的垫片位于挡板的下方，所述的挡板与上模之间设置有外碟簧，所述的挡板和垫片之间设置有内碟簧，合模时，上模、下模的闭合速度大于上模镶件、下模镶件的闭合速度。本实用新型蜗轮油封成型模采用这样的结构，合模时，上下模的闭合速度大于胶料流动速度，使得模具在生产过程中能及时的封胶，改善了产品的外观，提高了产品的合格率，降低了生产成本，延长蜗轮油封成型模的使用寿命。
文档编号B29L31/26GK201579901SQ20092029961
公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月25日 优先权日2009年12月25日
发明者张国强, 曹爱琴, 蒋宁 申请人:斯凯孚密封系统(芜湖)有限公司