专利名称：工业用红外加热装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及加热设备，尤其涉及一种工业用红外加热装置。
背景技术：
目前在塑料成型、吹塑、造粒等塑料加工行业，传统的加热方式是通过电阻红外加热方式，存在热效率低、温度控制误差大、初始启动加热时间长的缺点。首先，电阻加热本身存在热效率低，再加上电阻加热采取热传导的方式，热量通过 电阻丝一绝缘层一料筒外壳一料筒内塑料的方式传导，速度慢，热损失大，仅电阻接触料筒 一侧的热量得到了利用，另外一侧的热量散发到空气中，造成大量能源浪费的同时也增加 了车间的温度，在有温度控制的洁净车间又增加了空调的负担，增大了能耗和空调设备的 配置功率。其次，由于测温元件紧靠电阻发热元件，测得的温度和料筒中塑料的温度有5 10度的误差，影响塑化的控制，从而影响产品的品质。再次，初始启动加热时间长。由于传统电阻加热效率低，设备在初始启动的时候要 等待1 2小时的加热时间，影响了设备的利用效率。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种工业用红外加热装置。本发明的目的通过以下技术方案来实现工业用红外加热装置，包括壳体和料筒，特点是所述壳体为分体式结构，壳体的 各部分首尾依次连接于一体，包裹于整个料筒上；所述壳体的圆周内壁上沿周向设置有若 干空气导流腔，每一空气导流腔沿轴向分布；每一空气导流腔中镶嵌有红外灯头，红外灯头 上安装有红外灯管，单支红外灯管沿轴向分布；所述壳体内镶嵌有导线，导线的一端连接红 外灯头，导线的另一端连接温度控制器；测温元件沿径向插入壳体中，测温元件通过导线与 温度控制器相连；另外，所述壳体上沿径向设置有空气导流孔，空气导流孔与空气导流腔相 贯通。进一步地，上述的工业用红外加热装置，其中，所述壳体的各部分通过尼龙搭扣首 尾依次连接于一体。更进一步地，上述的工业用红外加热装置，其中，所述壳体的材质为陶瓷纤维或玻
璃纤维。本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在装置的壳体采用陶瓷纤维材料制作，有效的提高了保温效果，同时也提高了产品 的安全性；同时采用尼龙搭扣连接的方式解决了陶瓷纤维壳体之间的连接问题，方便易用。 陶瓷纤维壳体设置空气导流孔和空气导流腔的结构，便于精确的控制设定的温度，提高被 加工产品的质量和合格率。陶瓷纤维体内镶嵌导线和红外灯管，提高了产品的安全性，替换 现有的传统塑料加工设备的加热方式，其节能效果较好，是一款理想的节能降耗产品。设备结构简洁、维护简单，通用性强。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明图1 本发明红外加热装置的主视示意图；图2 本发明红外加热装置的左视示意图；图3 尼龙搭扣的结构示意图；图4 陶瓷纤维壳体的另一种结构的示意图。图中各附图标记的含义见下表
具体实施例方式如图1 3所示，工业用红外加热装置，主要包括壳体1、料筒10和温度控制器9， 壳体1为分体式结构，壳体1的各部分通过尼龙搭扣6首尾依次连接于一体，包裹于整个料 筒10上；壳体1的圆周内壁上沿周向设置有若干空气导流腔2，每一空气导流腔2沿轴向 分布；每一空气导流腔2中镶嵌有红外灯头4，红外灯头上安装有红外灯管5，单支红外灯管 5沿轴向分布；壳体1内镶嵌有导线8，导线8的一端连接红外灯头4，导线8的另一端连接 温度控制器9，温度控制器9可以控制单组或多组的红外灯管；测温元件7沿径向插入壳体 1中，测温元件7通过导线与温度控制器9相连；另外，壳体1上沿径向设置有空气导流孔 3，空气导流孔3与空气导流腔2相贯通。壳体1采用陶瓷纤维或玻璃纤维制造，陶瓷纤维是一种新型的节能环保材料，陶 瓷纤维通过制浆、成型、固化、干燥等工序制成壳体1，壳体1有空气导流孔3、空气导流腔2 同时预留有镶嵌灯头和导线的空腔，接触红外灯管的内侧面喷涂高温反光层。壳体1为分 体式结构，由均等的8块组成部分，8块组成部分之间采用方便易用的耐高温尼龙搭扣6连 接，方便使用。壳体1内的空气导流孔3和空气导流腔2，在温度控制上可快速降温，与快速升温 的红外线加热配合可以非常快速准确的将温度控制在rc以内，很好的减少了因为温度变 化不稳定而带来的废品，提高了产品的合格率。陶瓷纤维壳体1内镶嵌导线8并安装红外灯管5，使得使用过程中保温效果更好，避免漏电等事故的发生，安全性更高。温度控制器9控制同一红外加热装置中不同组的红外灯管，在加热初期所有红外 灯管启动加热，在达到设定温度前减少加热的红外灯管数量，可整体控制也可分组控制。如图2、图3，模块式陶瓷纤维壳体1的外部通过耐高温的尼龙搭扣6进行连接，尼 龙搭扣6粘连在陶瓷纤维壳体1的外表面，即美观又容易使用。同时导线8也在陶瓷纤维 壳体1内连接，提高了高温下工作的安全性。图4示意了陶瓷纤维壳体的另一种结构，当料筒的直径比较小的 时候，陶瓷纤维 壳体由两个半圆形部分组成。应用中，当需要加温时通过设定温度控制器9上的参数，温度控制器9根据测温元 件7的信息控制加热或降温。需要加热时，通电使红外灯管5迅速加热到设定温度；需要降 温时，温度控制器9关闭红外灯管5，并通过控制空气导流孔3外的空气节流阀的开合，释放 压力空气经空气导流孔3进入空气导流腔2，通过空气导流腔2使腔内温度迅速降低，达到 设定的参数；或者通过控制与空气导流腔2连接的真空环造成空气导流腔2内产生负压，空 气通过空气导流孔3进入空气导流腔2，使温度迅速降低，通过该控制装置使温度控制精度 大大提高1°C以内。综上所述，该装置的壳体采用陶瓷纤维材料制造，有效的提高了保温效果，同时也 提高了产品的安全性；同时采用尼龙搭扣连接的方式解决了陶瓷纤维壳体之间的连接问 题，方便易用。陶瓷纤维壳体设置空气导流孔和空气导流腔的结构，便于精确的控制设定的 温度，提高被加工产品的质量和合格率。陶瓷纤维体内镶嵌导线和红外灯管，提高了产品的 安全性，替换现有的传统塑料加工设备的加热方式，其节能效果较好，是一款理想的节能降 耗产品。设备结构简洁、维护简单，通用性强。需要理解到的是以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通 技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润 饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
工业用红外加热装置，包括壳体和料筒，其特征在于所述壳体为分体式结构，壳体的各部分首尾依次连接于一体，包裹于整个料筒上；所述壳体的圆周内壁上沿周向设置有若干空气导流腔，每一空气导流腔沿轴向分布；每一空气导流腔中镶嵌有红外灯头，红外灯头上安装有红外灯管，单支红外灯管沿轴向分布；所述壳体内镶嵌有导线，导线的一端连接红外灯头，导线的另一端连接温度控制器；测温元件沿径向插入壳体中，测温元件通过导线与温度控制器相连；另外，所述壳体上沿径向设置有空气导流孔，空气导流孔与空气导流腔相贯通。
2.根据权利要求1所述的工业用红外加热装置，其特征在于所述壳体的各部分通过 尼龙搭扣首尾依次连接于一体。
3.根据权利要求1或2所述的工业用红外加热装置，其特征在于所述壳体的材质为 陶瓷纤维或玻璃纤维。
全文摘要
本发明涉及工业用红外加热装置，壳体为分体式结构，壳体的各部分首尾依次连接于一体，包裹于整个料筒上；壳体的圆周内壁上沿周向设置有若干空气导流腔，每一空气导流腔沿轴向分布；每一空气导流腔中镶嵌有红外灯头，红外灯头上安装有红外灯管，单支红外灯管沿轴向分布；壳体内镶嵌有导线，导线的一端连接红外灯头，导线的另一端连接温度控制器；测温元件沿径向插入壳体中，测温元件通过导线与温度控制器相连；壳体上沿径向设置有空气导流孔，空气导流孔与空气导流腔相贯通。壳体采用陶瓷纤维材料制作，有效提高了保温效果；壳体设置空气导流孔和空气导流腔，便于精确的控制设定的温度；壳体内镶嵌导线和红外灯管，节能效果较好，设备通用性强。
文档编号B29C47/82GK101848563SQ20101014253
公开日2010年9月29日 申请日期2010年3月31日 优先权日2010年3月31日
发明者张毅霖 申请人:苏州国康能源科技有限公司