专利名称：气囊式防震垫制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及气囊型包装材料领域，具体涉及气囊式防震垫制造工艺。
背景技术：
近年来，办公设备被要求减小尺寸和重量、增加功能、降低成本以及增强性能，因 此，微小的变形或者破坏往往会导致设备产生严重或者关键性损坏，由此使得这些设备的 包装以及它们的运输和储存变得非常重要。通常，办公设备或者电子设备一般被置于诸如 聚苯乙烯泡沫这样的缓冲包装材料上的内凹部分处，或者仅两端由诸如聚苯乙烯泡沫这样 的缓冲包装材料支撑起来，随后被收装入纸板盒中，并且进行收集、运输和储存，采用缓冲 材料作为包装材料，缓冲效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供气囊式防震垫制造工艺，具有显著的缓冲效果，对包装的 设备有保护作用。气囊式防震垫制造工艺如下1.先将TPU片材料捆料，按产品规格面积再向四边 加宽2cm，切成片状材料。2.将分切成片材的材料放进1号成型模具上。3.将压板压在片材 上，扣好压板。4.用真空加热成型机在片材上吸制成多个凹槽，加热温度为260-400°C，正 负10°C，加热箱的运行速度为0. 7-0. 9米/分钟，真空度5-20kg，保压6_10秒。5.将制成 多个独立凹槽的材料放进2号模具上，而后再叠放一层面料，产生中空状，抽出2号模具中 的气体，形成气室负压，加大气囊的体积，增大填充空气量，根据产品对气囊的压力要求，调 整真空调压阀，合上高周波机，使用1. 8-2. IA电流，产生高周波电流7-10秒，保压3-7秒， 切断各气室的气通道，压封成各自的独立气囊。所述凹槽与气囊的形状相似，凹槽比气囊的体积比为1. 1-1.2 1。可根据产品外观颜色要求，将面料及底料中间加进一片有色片材，或在面料背面 喷一层油漆，即可完成一片有颜色且时尚美观的气垫产品。产品气垫完成后继续加工①将气垫周边多余的材料用冲刀模具冲切掉余料，用 缝纫机将拉链缝合在气垫周边。②用包边机将包边条沿气垫周边与拉链边缘抱在一起。③ 把拉链头及尾的左右两边拉链用热压机压牢，压好后剪掉多余的拉链，得成品内胆包。通过 品质检验后，将包装装箱。所述1号成型模具上设有多个凹槽，凹槽内设有吸气孔，1号成型模具内设有低压 腔，各吸气孔与低压腔相通，低压腔与真空泵相连，所述低压腔与空压机相连。所述2号成型模具上设有多个凹槽，与1号成型模具的凹槽对应，凹槽内设有抽气 孔，1号成型模具内设有负压腔，各抽气孔与负压腔相通，所述负压腔与空压机相连。该制造工艺简单，制造出的气囊式防震垫的防震性能好，可有效保护移动电脑等 办公设备。
图1为1号成型模具的结构示意图。图2为1号成型模具的成型示意图。图3为3号成型模具的结构示意图。图4为2号成型模具的成型示意图。
具体实施例方式如图1、图2、图3、图4所示，气囊式防震垫制造工艺如下1.先将TPU片材料捆料， 按产品规格面积再向四边加宽2cm，切成片状材料；2.将分切成片材的材料放进1号成型模 具1上；3.将压板2压在片材3上，扣好压板2 ；4.用真空加热成型机在片材上吸制成多个 凹槽，加热温度为400°C，正负10°C，运行速度0. 7米/分钟，真空度20kg，保压6秒；5.将 制成多个独立凹槽的材料放进2号模具4上，而后再叠放一层面料5，产生中空状，抽出2号 模具中的气体，形成气室负压，根据产品对气囊的压力要求，调整压力阀，合上高周波机，使 用2. IA电流，产生高周波电流10秒，保压5秒，切断各气室的进气通道，压封成各自的独立气囊。可根据产品外观颜色要求，将面料5及底料7中间加进一片有色片材6，或在面料 背面喷一层油漆，即时完成一片有颜色且时尚美观的气垫产品。产品气垫完成后继续加工①将气垫周边多余的材料用冲刀模具冲切掉余料，用 缝纫机将拉链缝合在气垫周边。②用包边机将包边条沿气垫周边与拉链边缘抱在一起。③ 把拉链头及尾的左右两边拉链用热压机压牢，压好后剪掉多余的拉链，得成品内胆包。通过 品质检验后，将包装装箱。所述1号成型模具1上设有多个凹槽11，凹槽内设有吸气孔12，1号成型模具内设 有低压腔13，各吸气孔12与低压腔13相通，所述低压腔13与空压机相连。所述2号成型模具4上设有多个凹槽41，与1号成型模具1的凹槽11对应，凹槽 42内设有抽气孔43，1号成型模具内设有负压腔44，各抽气孔43与负压腔44相通，所述负 压腔44与空压机相连。
权利要求
气囊式防震垫制造工艺，其特征在于1.先将TPU片材料捆料，按产品规格面积再向四边加宽2cm，切成片状材料；2.将分切成片材的材料放进1号成型模具上；3.将压板压在片材上，扣好压板；4.用真空加热成型机在片材上吸制成多个凹槽，加热温度为400℃，正负10℃，运行速度0.7米/分钟，真空度20kg，保压6秒；5.将制成多个独立凹槽的材料放进2号模具上，而后再叠放一层面料，产生中空状，抽出2号模具中的气体，形成气室负压，根据产品对气囊的压力要求，调整压力阀，合上高周波机，使用2.1A电流，产生高周波电流10秒，保压5秒，切断各气室的进气通道，压封成各自的独立气囊。
2.根据权利要求1所述的气囊式防震垫制造工艺，其特征在于可根据产品外观颜色 要求，将面料及底料中间加进一片有色片材，或在面料背面喷一层油漆，即可完成一片有颜 色且时尚美观的气垫产品。
3.根据权利要求1所述的气囊式防震垫制造工艺，其特征在于产品气垫完成后继续 加工①将气垫周边多余的材料用冲刀模具冲切掉余料，用缝纫机将拉链缝合在气垫周边； ②用包边机将包边条沿气垫周边与拉链边缘抱在一起；③把拉链头及尾的左右两边拉链用 热压机压牢，压好后剪掉多余的拉链，得成品内胆包，通过品质检验后，将包装装箱。
4.根据权利要求1所述的气囊式防震垫制造工艺，其特征在于所述1号成型模具上 设有多个凹槽，凹槽内设有吸气孔，1号成型模具内设有低压腔，各吸气孔与低压腔相通，所 述低压腔与空压机相连。
5.根据权利要求1所述的气囊式防震垫制造工艺，其特征在于所述2号成型模具上 设有多个凹槽，与1号成型模具的凹槽对应，凹槽内设有抽气孔，1号成型模具内设有负压 腔，各抽气孔与负压腔相通，所述负压腔与空压机相连。
全文摘要
本发明涉及气囊型包装材料领域，具体涉及气囊式防震垫制造工艺如下1.先将TPU片材料捆料，按产品规格面积再向四边加宽2cm，切成片状材料；2.将分切成片材的材料放进1号成型模具上；3.将压板压在片材上，扣好压板；4.用真空加热成型机在片材上吸制成多个凹槽，加热温度为400℃，正负10℃，运行速度0.7米/分钟，真空度20kg，保压6秒；5.将制成多个独立凹槽的材料放进2号模具上，而后再叠放一层面料，产生中空状，抽出2号模具中的气体，形成气室负压，根据产品对气囊的压力要求，调整压力阀，合上高周波机，使用2.1A电流，产生高周波电流10秒，保压5秒，切断各气室的进气通道，压封成各自的独立气囊，该制造工艺简单，制造出的气囊式防震垫的防震性能好，可有效保护移动电脑等办公设备。
文档编号B29L9/00GK101817233SQ201010144869
公开日2010年9月1日 申请日期2010年4月7日 优先权日2010年4月7日
发明者洪志强 申请人:洪志强