专利名称：双层平板硫化机自动机械顶垫铁机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及平板硫化机，特别涉及双层平板硫化机使用的顶垫铁机构。
背景技术：
现有技术中双层平板硫化机的顶垫铁机构主要采取的是焊接锅边式的顶垫铁机构，需要手工操作，过程复杂，难以实现自动控制，操作人员劳动强度大，并且不易保证产品的硫化质量。上述技术方式还有待于进一步改进。
发明内容
本发明的任务在于解决现有技术中双层平板硫化机所采用的顶垫铁机构存在的技术缺陷，提供一种双层平板硫化机自动机械顶垫铁机构。其技术解决方案是一种双层平板硫化机自动机械顶垫铁机构，包括挡铁、与硫化机上热板固定连接的上连接座、与硫化机中热板固定连接的中连接座、与硫化机下热板固定连接的下连接座及立式导向杆，立式导向杆的上端固定在上连接座上，立式导向杆上设置有上滑块与下滑块，上滑块与中连接座固定连接，下滑块与下连接座固定连接，上述上连接座设置有两条向下方伸展的、并且以立式导向杆为基准对称布置的导向臂，各条导向臂上设置有相互对称的纵向轨迹槽，纵向轨迹槽从下至上向上热板所在的方向上折曲，上滑块置于两条导向臂之间，上滑块的两端滑动轴分别置入同侧的纵向轨迹槽内。上述立式导向杆处于上滑块下方的一段杆体形成向中热板所在的方向上折曲的轨迹段。上述下滑块设置有推动其上升或使其下降的滑动套。上述滑动套配置有动力驱动装置。本发明具有以下有益技术效果本发明能够极大地降低操作人员的劳动强度，有助于实现自动控制，避免人为因素的影响，有利于保证及提高硫化制品的质量。
下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步说明图1为本发明一种实施方式的结构原理示意图，示出了本发明在双层平板硫化机开模时的一种情形。图2为图1的侧视结构示意图。图3为本发明一种实施方式的结构原理示意图，示出了本发明在双层平板硫化机合模时的一种情形。图4为图3的侧视结构示意图。
具体实施例方式参看图1与图2，一种双层平板硫化机自动机械顶垫铁机构，包括挡铁11、与硫化机上热板13固定连接的上连接座1、与硫化机中热板14固定连接的中连接座2、与硫化机下热板12固定连接的下连接座3及立式导向杆9。立式导向杆9的上端通过销轴10固定在上连接座1上，立式导向杆9上设置有上滑块8与下滑块6，上滑块8与中连接座2固定连接，下滑块6与下连接座3固定连接。上述上连接座1设置有两条向下方伸展的、并且以立式导向杆为基准对称布置的导向臂101、102，各条导向臂上设置有相互对称的纵向轨迹槽7，纵向轨迹槽7从下至上向上热板所在的方向上(向内侧)折曲，上滑块8置于两条导向臂101、102之间，上滑块的两端滑动轴801分别置入同侧的纵向轨迹槽7内。上述立式导向杆9处于上滑块8下方的一段杆体形成向中热板所在的方向上(向内侧)折曲的轨迹段901。上述下滑块6设置有推动下滑块上升或使下滑块下降的滑动套5，滑动套5通过销轴4套置在立式导向杆9上，上述滑动套配置有动力驱动装置。上述方式中，合模时，结合图3与图4，滑动套上行推动下滑块上升，带动下热板向中热板靠拢，在接近合模状态时，下滑块到达并沿轨迹段运行后可带动下热板向内侧水平移动，从而带下动热板两侧的挡铁自动向热板的中心方向上移动，进一步上升则推动上滑块一同上升，并带动中热板向上热板靠拢，上滑块沿轨迹槽运行可带动中热板水平移动，从而带中动热板两侧的挡铁自动向热板的中心方向移动，最终实现自动顶铁合模的功能。开模时，卸掉下滑块的顶紧力，实现自动顶铁开模的功能，当中热板降到指定位置时上滑块可挂在轨迹槽的下端。上述方式可作为单套的顶垫铁机构，根据每台双层平板硫化机平板长度的不同， 可布置不同数量(套)的上述顶垫铁机构，可按要求对称布置在热板的两侧，安装时进行调整找正即可。
权利要求
1.一种双层平板硫化机自动机械顶垫铁机构，其特征在于包括挡铁、与硫化机上热板固定连接的上连接座、与硫化机中热板固定连接的中连接座、与硫化机下热板固定连接的下连接座及立式导向杆，立式导向杆的上端固定在上连接座上，立式导向杆上设置有上滑块与下滑块，上滑块与中连接座固定连接，下滑块与下连接座固定连接，所述上连接座设置有两条向下方伸展的、并且以立式导向杆为基准对称布置的导向臂，各条导向臂上设置有相互对称的纵向轨迹槽，纵向轨迹槽从下至上向上热板所在的方向上折曲，上滑块置于两条导向臂之间，上滑块的两端滑动轴分别置入同侧的纵向轨迹槽内。
2.根据权利要求1所述的双层平板硫化机自动机械顶垫铁机构，其特征在于所述立式导向杆处于上滑块下方的一段杆体形成向中热板所在的方向上折曲的轨迹段。
3.根据权利要求1所述的双层平板硫化机自动机械顶垫铁机构，其特征在于所述下滑块设置有推动其上升或使其下降的滑动套。
4.根据权利要求3所述的双层平板硫化机自动机械顶垫铁机构，其特征在于所述滑动套配置有动力驱动装置。
全文摘要
本发明公开一种双层平板硫化机自动机械顶垫铁机构，特征是包括挡铁、上连接座、中连接座、下连接座及立式导向杆，立式导向杆的上端固定在上连接座上，立式导向杆上设置有上滑块与下滑块，上滑块与中连接座固定连接，下滑块与下连接座固定连接，上连接座设置有两条向下方伸展的、并且对称布置的导向臂，各条导向臂上设置有相互对称的纵向轨迹槽，纵向轨迹槽从下至上向上热板所在的方向上折曲，上滑块置于两条导向臂之间，上滑块的两端滑动轴分别置入同侧的纵向轨迹槽内。本发明能够极大地降低操作人员的劳动强度，有助于实现自动控制，避免人为因素的影响，有利于保证及提高硫化制品的质量。
文档编号B29C35/02GK102173013SQ20101062192
公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日
发明者丁振堂, 于德林, 刘仕发, 孙友萍, 尹翠霞, 赵衍鹏 申请人:青岛双星橡塑机械有限公司