专利名称：注塑模具司筒的迟后顶抽机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑模具的一种顶抽机构，具体是指应用在注塑模具动模上用于 顶抽注塑制品螺丝柱部位的一种注塑模具司筒的迟后顶抽机构。
背景技术：
司筒是注塑模具上用于成型、顶抽注塑制品螺丝柱部位的，由套筒、芯杆构成的一 种常用标准规格化部件。参阅图6，通常，司筒的芯杆固定在动模的底板上，司筒的套筒固定 在动模的顶板上，注塑模具在顶出时，顶板推动套筒将制品螺丝柱部位从动模型芯的模腔 与司筒的芯杆中顶出；对于螺丝柱孔较深、柱壁加强筋较多、柱孔抱紧(芯杆的)力较大的 制品，若再加之模具其他顶杆出力不均时，司筒的套筒极易因受力过大而断裂损坏。对此， 现有技术采用停机更换的方式，即，注塑生产时，备用多套司筒，随断随换；然而，备用司筒 增加了配件成本；停机更换需占用工时使生产效率低下；停机更换后再次升温使电力消耗 增大；因此，现有技术存在成本高、效率低、能耗大的问题与不足。
发明内容针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用在底板设置滑道，滑道中 设置可上下自由滑动的滑套，将司筒套筒底部固定在滑套中，模具顶出时，司筒芯杆先随制 品的螺丝柱同步移动，当螺丝柱外壁脱离动模型芯的模腔，柱孔对芯杆的抱紧力减小后，再 抽出司筒芯杆的技术方案，提供一种注塑模具司筒的迟后顶抽机构，旨在通过迟后抽芯的 方式，避免司筒套筒受力过大断裂损坏，使注塑生产无需更换备用司筒，达到降低成本、提 高效率、节约能耗的目的。本实用新型的目的是这样实现的一种注塑模具司筒的迟后顶抽机构，包括滑套、 底塞、司筒套筒、司筒芯杆、底板、滑道，其中所述的滑套，外部为上小下大圆柱台阶形，中 心设有上小下大圆柱台阶通孔的钢套；滑套中心的上部小台阶孔直径与所述司筒芯杆的杆 体直径滑动配合，滑套中心的下部大台阶孔直径与司筒芯杆的杆座直径滑动配合；所述的 底塞为上小下大圆柱台阶形钢质构件；底塞的上部小柱体直径与所述滑套下部大台阶孔直 径过盈配合，下部大柱体直径与所述底板的滑道内径滑动配合；所述的司筒套筒、司筒芯杆 为注塑模具的标准规格配件；司筒芯杆的杆体向上穿过所述滑套，司筒芯杆的底部台阶由 所述底塞的上部小柱体顶托，封堵在滑套下部大台阶孔中，构成滑套芯杆座；所述的底板为 注塑模具的标准规格的矩形钢板；底板设有供滑套芯杆座上下自由滑动的上小下大圆柱台 阶通孔的滑道；滑道的上部小台阶孔直径与所述滑套外上部小圆柱台阶直径滑动配合，滑 道的下部大台阶孔直径与所述滑套1外下部大圆柱台阶直径滑动配合；各部件相互位置及连接关系滑套芯杆座滑动置于底板的滑道的底部，司筒套筒、司筒芯杆仍按现有技术规范 配置在注塑模具中。工作原理[0008]注工作时，注塑模具为卧式安装，工作描述中的前、后方向即为模具描述中的上、 下方向。模具顶出时，顶板带动司筒套筒顶推制品的螺丝柱底部前移作脱离动模型芯的模 腔运动，此时，螺丝柱的柱孔壁抱着司筒芯杆的顶部，牵引司筒芯杆并带动滑套芯杆座沿底 板的滑道向前滑动，当制品的螺丝柱脱离动模的型芯后，螺丝柱的柱孔壁对司筒芯杆顶部 的抱紧力降低，滑套外部大圆柱台阶触及到滑道的顶部，滑套芯杆座拉住司筒芯杆停止前 进，随着顶板带动司筒套筒顶推制品继续前移，司筒芯杆的顶部抽出螺丝柱的柱孔；上述的 先脱腔再迟后抽芯的方式，减轻了司筒套筒在螺丝柱抱紧力最大时同时脱腔、抽芯的受力 强度，使司筒套筒避免了因受力过大而断裂损坏；另外，当司筒套筒顶推螺丝柱脱离型芯的 模腔时，司筒芯杆仍处在司筒套筒内，还起到对司筒套筒的导向、支承、稳定的保护作用。上述，本实用新型采用在底板设置滑道，滑道中设置可上下自由滑动的滑套，将司 筒套筒底部固定在滑套中，模具顶出时，司筒芯杆先随制品的螺丝柱同步移动，当螺丝柱外 壁脱离动模型芯的模腔，柱孔对芯杆的抱紧力减小后再抽出司筒芯杆的技术方案，克服了 现有技术存在成本高、效率低、能耗大的问题与不足，所提供的一种注塑模具司筒的迟后顶 抽机构，通过迟后抽芯的方式，避免了司筒套筒受力过大断裂损坏，使注塑生产无需更换备 用司筒，达到了降低成本、提高效率、节约能耗的目的。
图1是本实用新型的注塑模具司筒的迟后顶抽机构在应用模具中位置的示意图；图2是本实用新型的注塑模具司筒的迟后顶抽机构的部件滑套的结构示意图；图3是本实用新型的注塑模具司筒的迟后顶抽机构的部件底塞的结构示意图；图4是图1中A部的引出放大图；图5是应用本实用新型的注塑模具司筒的迟后顶抽机构的模具示意图；图6是现有技术模具应用司筒的示意图。
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实 用新型的任何限制。图中滑套1、底塞11、司筒套筒2、司筒芯杆21、底板3、滑道31、制品01、螺丝柱 011、定模02、型腔03、动模04、型芯05、顶板06、导柱07、模脚08。
具体实施方式
参阅图1 图5，本实用新型的一种注塑模具司筒的迟后顶抽机构，包括滑套1、底 塞11、司筒套筒2、司筒芯杆21、底板3、滑道31，其中所述的滑套1，外部为上小下大圆柱 台阶形，中心设有上小下大圆柱台阶通孔的钢套；滑套中心的上部小台阶孔直径与所述司 筒芯杆21的杆体直径滑动配合，滑套中心的下部大台阶孔直径与司筒芯杆21的杆座直径 滑动配合；所述的底塞11为上小下大圆柱台阶形钢质构件；底塞的上部小柱体直径与所述 滑套1下部大台阶孔直径过盈配合，下部大柱体直径与所述底板3的滑道31内径滑动配 合；所述的司筒套筒2、司筒芯杆21为注塑模具的标准规格配件；司筒芯杆21的杆体向上穿过所述滑套1，司筒芯杆21的底部台阶由所述底塞11的上部小柱的杆体向上穿过所 述滑套1，司筒芯杆21的底部台阶由所述底塞11的上部小柱体顶托，封堵在滑套1下部大 台阶孔中，构成滑套芯杆座；所述的底板3为注塑模具的标准规格的矩形钢板；底板设有供滑套芯杆座上下自 由滑动的上小下大圆柱台阶通孔的滑道31 ；滑道的上部小台阶孔直径与所述滑套1外上部 小圆柱台阶直径滑动配合，滑道的下部大台阶孔直径与所述滑套1外下部大圆柱台阶直径 滑动配合；各部件相互位置及连接关系滑套芯杆座滑动置于底板3的滑道31的底部，司筒套筒2、司筒芯杆21仍按现有 技术规范配置在注塑模具中。
权利要求一种注塑模具司筒的迟后顶抽机构，包括滑套(1)、底塞(11)、司筒套筒(2)、司筒芯杆(21)、底板(3)、滑道(31)，其特征在于所述的滑套(1)，外部为上小下大圆柱台阶形，中心设有上小下大圆柱台阶通孔的钢套；滑套中心的上部小台阶孔直径与所述司筒芯杆(21)的杆体直径滑动配合，滑套中心的下部大台阶孔直径与司筒芯杆(21)的杆座直径滑动配合；所述的底塞(11)为上小下大圆柱台阶形钢质构件；底塞的上部小柱体直径与所述滑套(1)下部大台阶孔直径过盈配合，下部大柱体直径与所述底板(3)的滑道(31)内径滑动配合；所述的司筒套筒(2)、司筒芯杆(21)为注塑模具的标准规格配件；司筒芯杆(21)的杆体向上穿过所述滑套(1)，司筒芯杆(21)的底部台阶由所述底塞(11)的上部小柱体顶托，封堵在滑套(1)下部大台阶孔中，构成滑套芯杆座；所述的底板(3)为注塑模具的标准规格的矩形钢板；底板设有供滑套芯杆座上下自由滑动的上小下大圆柱台阶通孔的滑道(31)；滑道的上部小台阶孔直径与所述滑套(1)外上部小圆柱台阶直径滑动配合，滑道的下部大台阶孔直径与所述滑套(1)外下部大圆柱台阶直径滑动配合；各部件相互位置及连接关系为，滑套芯杆座滑动置于底板(3)的滑道(31)的底部，司筒套筒(2)、司筒芯杆(21)仍按现有技术规范配置在注塑模具中。
专利摘要本实用新型提供了一种注塑模具司筒的迟后顶抽机构，包括滑套(1)、底塞(11)、司筒套筒(2)、司筒芯杆(21)、底板(3)、滑道(31)。本实用新型采用在底板设置滑道，滑道中设置可上下自由滑动的滑套，将司筒套筒底部固定在滑套中，模具顶出时，司筒芯杆先随制品的螺丝柱同步移动，当螺丝柱外壁脱离动模型芯的模腔，柱孔对芯杆的抱紧力减小后再抽出司筒芯杆的技术方案，克服了现有技术存在成本高、效率低、能耗大的问题与不足，所提供的一种注塑模具司筒的迟后顶抽机构，通过迟后抽芯的方式，避免了司筒套筒受力过大断裂损坏，使注塑生产无需更换备用司筒，达到了降低成本、提高效率、节约能耗的目的。
文档编号B29C45/40GK201645766SQ20102016978
公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月26日 优先权日2010年3月26日
发明者华宏伟 申请人:宁海瑞元模塑有限公司