专利名称：镜面模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种镜面模具。
背景技术：
通常要求镜面注塑模具生产出的产品透明、表面无任何缺陷，目前基本靠对该类 模具进行抛光处理来实现此目的。由于注塑过程中，融化的塑料生成的腐蚀性气体会腐蚀 模具表面，且该类钢材的耐腐蚀性一般，容易造成腐蚀，导致生产出的产品不透明、发雾，并 且热作模具钢热处理后的硬度只有HRC45左右，不耐磨，因此注塑过程中的冲刷，会拉毛模 具表面，也将导致模具表面拉伤，使生产出的产品表面有痕迹。当模具表面被腐蚀、被拉伤 导致失效后，需重新抛光才能用于生产。目前的镜面模具在生产2万件左右的产品后，就会 失效，需重新抛光。而模具制造成本很高，周期长，如果备用一套模具，会造成很大的浪费。
实用新型内容(一)要解决的技术问题本实用新型要解决的技术问题是提高镜面模具的表面硬度、抗腐蚀能力及生产 效率，降低生产成本。( 二 )技术方案为实现上述目的，本实用新型公开了一种镜面模具，包括上模、下模，其中上述上 模包括上模本体和上模保护层，上述上模保护层位于上述上模本体表面；上述下模包括下 模本体和下模保护层，上述下模保护层位于上述下模本体表面。上述上模保护层与上述下模保护层厚度为1-1. 5微米。上述上模保护层与所述下模保护层粗超度小于0. 01微米。上述上模保护层与所述下模保护层材料是氮化钛。(三)有益效果本实用新型彻底解决了拉伤、发雾等问题，提高了镜面模具的表面硬度、抗腐蚀能 力及生产效率，降低了生产成本。
图1为用本实用新型制作产品时的模具截面图；图2为本实用新型上模保护层和下模保护层的制作工艺参数图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的实施例。图1为用本实用新型制作产品时的模具截面图。如图1所示，镜面模具包括上模、 下模，其中上述上模包括上模本体1-1和上模保护层1-2，上述上模保护层1-2位于上述上 模本体1-1表面；上述下模包括下模本体2-1和下模保护层2-2，上述下模保护层2-2位于上述下模本体2-1表面。并且，上述上模保护层1-2厚度为1-1. 5微米；上述下模保护层2-2厚度为1_1. 5 微米；上述上模保护层1-2与所述下模保护层2-2粗超度小于0. 01微米。上述上模保护层及下模保护层可以是氮化钛。由于上述上模保护层与下模保护层的设置，使得使用本实用新型的镜面模具可以 在制作8万件左右产品3时才开始发生表面腐蚀，与现有的2万件相比，大大提高了生产效 率，降低了生产成本；并且，镜面模具表面硬度达到了 HV2300，与现有的镜面模具表面硬度 HRC45时相比，彻底解决了拉伤、发雾等问题，提高了镜面模具的表面硬度、抗腐蚀能力及生 产效率，降低了生产成本。制作本实用新型的镜面模具的工艺步骤如下1、检查镜面要求部位，有无氧化、锈斑、腐蚀等缺陷；2、使用超声波自动清洗线清洗，清洗浓度及配方按规定配置，清洗后镜面要求位 无任何异物及锈斑；3、清洗后显微镜检查，表面无异物及锈斑，合格；4、抛光处理镜面要求部位，先用400目砂纸粗抛，再用800目细抛，再用1200目砂 纸，最后用3微米及1微米的钻石抛光膏精抛，每更换一次抛光膏，抛光方向与前次抛光方 向垂直；5、再清洗，直至在灯光下检查抛光面，无阴影、拉伤痕迹、凹坑等缺陷，抛光面光洁 度非常好；6、装夹，模具单维旋转，以保证工作面涂层均勻，工作面朝外装夹；7、涂层，根据图2选择工艺参数，优选预抽真空度达到4X10_5毫巴，温度控制在 440-450度之间，防止工件变形，禁止任何刻蚀工艺，温度压力控制在2X 10_2毫巴，氮气流 量为100毫升每分钟，基础电压为70伏，电弧电流为30伏，通过物理气相沉积(PVD)工艺 在工件表面形成高硬度、高致密度的TiN涂层，具体为把Ti材料的靶材局部区域高温挥 发，形成Ti原子，在电弧的作用下，形成带正电的Ti离子，Ti离子高速轰击带负电的工件 表面，与同时通入的氮气反应，涂层时间为20分钟；8、后处理，用脱脂棉花及1微米的抛光膏轻轻抛光镜面表面；9、检测样品，可按照欧洲标准VDI-Standard 3198执行，检查涂层厚度，使其在 1-1. 5微米范围内，优选为1. 2微米，检查密封面外观有无缺陷，在灯光下检查镜面表面，保 证无任何涂层剥落、阴影等缺陷，控制表面粗糙度小于0. 01微米，以达到良好的镜面效果；10、外观检查，涂层面无涂层剥落现象，色泽均勻。以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领 域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和 变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应 由权利要求限定。
权利要求一种镜面模具，其特征在于，包括上模、下模，所述上模包括上模本体和上模保护层，所述上模保护层位于所述上模本体表面；所述下模包括下模本体和下模保护层，所述下模保护层位于所述下模本体表面。
2.如权利要求1所述的镜面模具，其特征在于，所述上模保护层与所述下模保护层厚 度为1-1. 5微米。
3.如权利要求1所述的镜面模具，其特征在于，所述上模保护层与所述下模保护层粗 超度小于0.01微米。
4.如权利要求1-3任一项所述的镜面模具，其特征在于，所述上模保护层与所述下模 保护层材料是氮化钛。
专利摘要本实用新型公开了一种镜面模具，包括上模、下模，其中上述上模包括上模本体和上模保护层，上述上模保护层位于上述上模本体表面；上述下模包括下模本体和下模保护层，上述下模保护层位于上述下模本体表面。本实用新型公开的镜面模具表面硬度大、耐腐蚀、能降低生产成本、提高生产效率。
文档编号B29C45/26GK201720974SQ20102022737
公开日2011年1月26日 申请日期2010年6月12日 优先权日2010年6月12日
发明者陈卫飞 申请人:苏州鼎利涂层有限公司