专利名称：硫化罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及橡胶带硫化设备，尤其涉及一种硫化罐。
背景技术：
橡胶V带具有传动功率大，使用寿命长，传动效率高等优点，因此被广泛使用于汽 车发动机的冷却风扇，水泵，压缩机等的动力传递。中国实用新型专利第98111020号公开一种橡胶V带的制造方法，包括步骤将胶 浆投入打浆机进行打浆处理；将打好的胶浆送入浸浆机；让线绳在浸浆机内浸胶浆；把浸 好胶浆的线绳放在缠绕机上缠绕成V带骨架层线绳筒；再在线绳筒上贴合缓冲胶；然后将 线绳筒套在成组切割机的主动光辊和被动光辊上；将线绳筒拉挺；转动主动光辊，底胶经 导向板和压紧槽辊的导向压紧，使底胶与线绳筒紧紧粘合；当已粘合底胶的线绳筒转到或 转过切割刀槽辊位置时，使切割刀槽辊将该线绳筒压紧在主动光辊上；当底胶绕线绳筒达 一周时，主电机停机，进行底胶剪断并搭头；完成搭头后，开动主电机，继续进行切割；御下 已切割的上有底胶的成组带坯；送包布机包布；再经过硫化处理后就得到成品的橡胶V带。所谓硫化，是将橡胶V带放置在硫化罐，利用高压蒸汽，在工艺规定的时间、温度、 压力下，硫化成型。因此，橡胶V带硫化中，需要消耗大量的蒸汽或过热水。现有技术中的， 对橡胶V带进行硫化处理的硫化罐，包括罐体和封闭罐体的封头。而封头一般采用半球形 或球碟形。因此，在半球形或球碟形封头内会积累蒸汽或过热水等热介质。这些热介质没 有参与硫化反应，因此浪费了大量的能源。由于有上述问题，业界存在对硫化罐进行改进的需求。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是如何降低硫化罐的能耗。为解决上述问题，本实用新型提供一种硫化罐，包括罐体和置于罐体顶部的封头， 所述封头为平板形封头。可选地，所述的平板型封头的形状为圆形。可选地，所述平板型封头与所述罐体采用法兰或夹套进行连接。可选地，所述罐体外壁上设有热介质封套。与现有技术相比，本实用新型请求保护的硫化罐采用平板形封头，因此硫化罐内 的蒸汽或过热水的消耗降低。经过发明人的测试，本实用新型请求保护的硫化罐的能耗比 现有技术中硫化罐的能耗降低至少10%。并且，随着硫化罐直径的增大，能耗的降低的比例 也更大。
图1为本实用新型一个实施例中硫化罐的剖视示意图；图2为图1所示硫化罐的俯视示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，硫化罐100，包括罐体101和封头 103。其中封头103和置于罐体101的顶部，用于对罐体101的开口进行密封。该封头103为圆形的平板形封头。封头100与罐体采用法兰或夹套进行连接和密 封。采用平板形的封头103，使得硫化罐100的容积仅限于罐体101本身所包围的体积，而 封头103并不会增加硫化罐100的容积。这样就节省了硫化罐100内的蒸汽或过热水的消
^^ ο另外，罐体101的外壁上还可以设置热介质封套102，用于对罐体100进行加热。利用上述硫化罐100对橡胶V带104进行硫化时，封头103并不增加蒸汽或过热 水的消耗，因此硫化罐100的能耗可以降低10%以上。本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定权利要求，任何本 领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此 本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。
权利要求1.一种硫化罐，包括罐体和置于罐体顶部的封头，其特征在于所述封头为平板形封头。
2.如权利要求1所述的硫化罐，其特征在于所述的平板型封头的形状为圆形。
3.如权利要求1所述的硫化罐，其特征在于所述平板型封头与所述罐体采用法兰或 夹套进行连接。
4.如权利要求1所述的硫化罐，其特征在于所述罐体外壁上设有热介质封套。
专利摘要本实用新型涉及硫化罐，包括罐体和置于罐体顶部的封头，所述封头为平板形封头。与现有技术相比，本实用新型请求保护的硫化罐由于采用平板形封头，因此硫化罐内的蒸汽或过热水的消耗降低。经过发明人的测试，本实用新型请求保护的硫化罐的能耗比现有技术中硫化罐的能耗降低至少10％。并且，随着硫化罐直径的增大，能耗的降低的比例也更大。
文档编号B29L29/00GK201881502SQ20102022765
公开日2011年6月29日 申请日期2010年6月13日 优先权日2010年6月13日
发明者石水祥 申请人:浙江三力士橡胶股份有限公司