专利名称：注塑模具定距拉钩斜滑槽侧抽芯机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑模具定距拉钩斜滑槽侧抽芯机构，属于塑料模具领域。
背景技术：
采用注塑模具生产塑料产品，如塑料垃圾桶等，垃圾桶的底部制有底脚，底脚与桶体之间构成倒扣，产品在脱模时不能直接脱出。已有技术采用油缸侧抽芯机构，其存在的缺点是油缸抽芯效率低，抽芯时油缸活塞杆需要来回动作，所需时间间隔长，影响模具开合模速度，生产效率低。
发明内容本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用斜滑槽侧抽芯方式，利用模具开合模力，与模具开合模同步抽芯，提高生产效率的注塑模具定距拉钩斜滑槽侧抽芯机构。本实用新型注塑模具定距拉钩斜滑槽侧抽芯机构的技术方案是包括上复板和下复板，上复板下连接定模板，下复板上安装动模板，动模板上制有型芯，动模板上安装中模板，中模板上设置型腔模框，型芯穿过中模板，型芯与型腔模框之间有成型塑料垃圾桶，垃圾桶的底部制有底脚，底脚与桶体之间构成倒扣，在型芯中安装气嘴，气嘴的出气口连通垃圾桶，气嘴的进气口连通气路，其特征在于所述的型腔模框中滑动设置斜滑块，斜滑块的一侧与倒扣相接触，所述的定模板下连接斜导块，斜导块的一侧制有斜滑槽，斜滑块的另一侧连接斜滑槽，在型腔模框的一侧壁上安装卡舌，动模板的一侧壁上安装拉钩，定模板的一侧壁上安装压杆，压杆和拉钩分别与卡舌相配合，型腔模框的一侧中制有限位槽，定模板的另一侧中连接定距拉杆，定距拉杆与限位槽相配合。本实用新型的注塑模具定距拉钩斜滑槽侧抽芯机构，脱模时，首先由注塑机动力带动动模板与定模板开模，由于卡舌与拉钩的作用，动模板带着型腔模框一起向下开模，型腔模框带动斜滑块沿着斜滑槽向外向下滑动，与倒扣脱离接触，再模具继续开模，压杆与卡舌相配合，将卡舌压缩，卡舌与拉钩脱离接触，在定距拉杆的作用下拉住型腔模框，再继续开模，动模板上的型芯镶块带着垃圾桶与型腔模框脱模，最后由气嘴将垃圾桶从型芯镶块上吹出，垃圾桶从模具中脱模完成。本方案采用斜滑槽侧抽芯方式，利用模具开合模力，斜滑块与模具开合模同步抽芯，再利用拉钩和压杆与卡舌的配合，在定距拉杆的作用下，产品从型腔模框中脱出，模具无需专用顶出机构，简化模具结构，降低成本投资，节省抽芯时间， 提高生产效率。
图1是本实用新型注塑模具定距拉钩斜滑槽侧抽芯机构结构示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具定距拉钩斜滑槽侧抽芯机构，如图1所示，包括上复板1和下复板2，上复板下连接定模板3，下复板2上安装动模板5，动模板5上制有型芯 6，动模板5上安装中模板7，中模板7上设置型腔模框4，型芯6穿过中模板7，型芯6与型腔模框4之间有成型塑料垃圾桶8，垃圾桶的底部制有底脚9，底脚与桶体之间构成倒扣10， 在型芯6中安装气嘴20，气嘴20的出气口连通垃圾桶8，气嘴20的进气口连通气路，其特征在于所述的型腔模框4中滑动设置斜滑块11，斜滑块11的一侧与倒扣10相接触，所述的定模板3下连接斜导块12，斜导块12的一侧制有斜滑槽13，斜滑块11的另一侧连接斜滑槽13，在型腔模框4的一侧壁上安装卡舌15，动模板5的一侧壁上安装拉钩16，定模板3 的一侧壁上安装压杆17，压杆17和拉钩16分别与卡舌15相配合，型腔模框4的一侧中制有限位槽18，定模板3的另一侧中连接定距拉杆19，定距拉杆19与限位槽18相配合。脱模时，首先由注塑机动力带动动模板与定模板开模，由于卡舌与拉钩的作用，动模板带着型腔模框4 一起向下开模，型腔模框4带动斜滑块11沿着斜滑槽13向外向下滑动，与倒扣脱离接触，模具继续开模，压杆与卡舌相配合，卡舌15有压缩弹簧，将卡舌压缩，卡舌与拉钩脱离接触，在定距拉杆的作用下拉住型腔模框4，再继续开模，动模板上的型芯镶块6带着垃圾桶与型腔模框4脱模，最后由气嘴将垃圾桶从型芯镶块6上吹出，垃圾桶从模具中脱模完成。本方案采用斜滑槽侧抽芯方式，利用模具开合模力，斜滑块与模具开合模同步抽芯， 再利用拉钩和压杆与卡舌的配合，在定距拉杆的作用下，产品从型腔模框中脱出，模具无需专用顶出机构，简化模具结构，降低成本投资，节省抽芯时间，提高生产效率。
权利要求1.注塑模具定距拉钩斜滑槽侧抽芯机构，包括上复板(1)和下复板O)，上复板下连接定模板(3)，下复板(2)上安装动模板(5)，动模板(5)上制有型芯(6)，动模板(5)上安装中模板(7)，中模板(7)上设置型腔模框，型芯(6)穿过中模板(7)，型芯(6)与型腔模框(4)之间有成型塑料垃圾桶(8)，垃圾桶的底部制有底脚(9)，底脚与桶体之间构成倒扣 (10)，在型芯(6)中安装气嘴(20)，气嘴00)的出气口连通垃圾桶(8)，气嘴00)的进气口连通气路，其特征在于所述的型腔模框中滑动设置斜滑块(11)，斜滑块(11)的一侧与倒扣(10)相接触，所述的定模板C3)下连接斜导块(12)，斜导块(1 的一侧制有斜滑槽 (13)，斜滑块(11)的另一侧连接斜滑槽(13)，在型腔模框的一侧壁上安装卡舌(15)， 动模板(5)的一侧壁上安装拉钩(16)，定模板C3)的一侧壁上安装压杆(17)，压杆(17)和拉钩(16)分别与卡舌(15)相配合，型腔模框(4)的一侧中制有限位槽(18)，定模板(3)的另一侧中连接定距拉杆(19)，定距拉杆(19)与限位槽(18)相配合。
专利摘要注塑模具定距拉钩斜滑槽侧抽芯机构，包括上、下复板，上复板下连接定模板，下复板上安装动模板，动模板上制有型芯，动模板上安装中模板，中模板上设置型腔模框，型芯与型腔模框之间有成型垃圾桶，垃圾桶底部制有底脚，底脚与桶体之间构成倒扣，在型芯中安装气嘴，所述的型腔模框中滑动设置斜滑块，斜滑块的一侧与倒扣相接触，所述的定模板下连接斜导块，斜导块的一侧制有斜滑槽，斜滑块的另一侧连接斜滑槽，在型腔模框的一侧壁上安装卡舌，动模板的一侧壁上安装拉钩，定模板的一侧壁上安装压杆，压杆和拉钩分别与卡舌相配合，型腔模框的一侧中制有限位槽，定模板的另一侧中连接定距拉杆，定距拉杆与限位槽相配合。
文档编号B29C45/40GK201960709SQ20102054171
公开日2011年9月7日 申请日期2010年9月22日 优先权日2010年9月22日
发明者李过, 梁正华 申请人:浙江凯华模具有限公司