专利名称：一种快速脱模的塑料模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料模 具的技术领域，具体地说，涉及一种新型快速脱模的塑 料模具。
背景技术：
塑料制品生产离不开模具，好的模具就要有一个好的模具型腔和一个好的脱模 方式，脱模方式直接影响塑料制品的数量和塑料制品的生产效率，普通的塑料模具一般 为动模和定模构成型腔，合模后注塑，当塑料制品注塑成型后，动模随注塑机的打开， 而将动模与定模分开，塑料制品从模具型腔中取出，完成一次脱模，然后动模重新与定 模合拢，完成下一循环。为了提高产品质量，提高产品出模效率，就需要探索一种能提 高产品质量，脱模效率高的塑料模具。公开号CN101422938A中国专利公开了塑料模具分型面进气脱模机构，采用 凹、凸模具，在凸模上装有推板，在凹模上装有拉钩，拉钩与推板相接触，脱模时利用 凹模的多个吹气道和凸模顶部的风道和多个分型面的风道，注塑结束的塑料制品利用吹 风将塑料制品与模具型腔脱离，开模后塑料制品就可取出，该塑料模具结构，虽然能达 到提高脱模的效果，但是对非桶类、箱类的制品或者模具型腔较小，结构较为复杂，或 者塑料制品的侧壁较薄或带通孔的产品，就难以实现。所以需要有一种能实现适应各 种塑料制品的模具和结构形状复杂，而产品侧壁较薄或带通孔的产品，又能达到快速脱 模，结构又简单，精度较高的塑料模具。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，塑料模具型腔结构单一，脱模时间长，操 作复杂等技术问题，提供一种能实现塑料模具脱模速度快，脱模结构简单，操作方便， 产品质量好的快速脱模的塑料模具。本实用新型所提供的技术方案是，一种快速脱模的塑料模具，包括模架和设置 在模架内的定模和动模，所述的定模和动模内侧组合构成型腔，动模型腔内设有移动芯 模，所述定模设有芯模，移动芯模和芯模相对的侧面为产品成型面，其特征在于，移动 芯模与斜锁块相连，滑块和芯模构成定模型腔，所述滑块由若干块型腔块构成，滑块外 侧端面设有压簧连接块，压簧连接块与滑块对应相连，定模与滑块构成结合面，滑块与 动模在型腔外侧分型面设有相互适配的楔面，动模在型腔周边设有数根斜导柱，滑块和 定模分别设有与动模斜导柱对应相适配的斜导孔，滑块和定模的斜导孔合模后相互串 接。塑料模具为了达到快速脱模，模具采用将定模的型腔分成若干块，型腔与滑块对应 相连，在滑块外侧端面配备了对应的压簧连接块，有利于定模与动模分离时，滑块依靠 压簧的弹力将滑块迅速弹开，实现快速脱模，滑块与定模的结合面构成的T形滑槽和T形 滑槽凸起，有利于滑块在滑槽中滑行，滑块向外脱模和合模还受到动模的斜导柱导向的 控制，滑块与动模设置了楔面，楔面锥度与斜导柱的斜度相同，有利于提高了脱模、合模的导向作用，同时也进一步提高了模具的结构精度，是一种模具结构的优化组合。 作为优选，所述压簧连接块设有连接块座、压簧和螺杆，连接块座设有通孔， 螺杆与螺母固定穿入压簧和连接块座通孔，螺杆前端拧入滑块外侧端面螺孔，连接块座 固定在定模的外侧端面。压簧连接块是一种弹力结构，具有无需动能的特点，当模具定 模和动模分离后，压簧自然弹开，将滑块的型腔与型腔脱离，省略了模具的顶杆，避免 了顶杆对模具的磨擦和撞击。作为优选，所述定模结合面设由T形滑槽，T形滑槽由两层台阶的阶梯槽构成， 外侧台阶两边分别设有压条，滑块设有与定模T形滑槽相对应的T形凸起。阶梯槽和T 形凸起在模具加工中既方便又简单，是降低制造成本的最好的方法，因此采用阶梯槽和T 形凸起的结构设计，上层台阶配备压条，方便安装和调整。作为优选，所述滑块在模具分型面设有向外凸起构成楔面，动模在模具分形面 设有向内凹进构成楔面。定模和动模分型面的方式影响着模具的精度，楔面结合能提高 模具产品密闭性和产品精度，模具型腔锥度与斜导柱相同，有利于模具的脱模和合模。作为优选，所述斜导柱的斜向分别由型腔周围向外侧发散形成斜度，斜导柱与 动模外侧壁构成10° — 30°夹角。斜导柱斜向由型腔周围发散的设计，充分利用了定 模、动模的有效空间，并且与模具分型楔面锥度一致，对模具的脱模和合模起到了有效 的导向控制。作为优选，所述定模外侧设有与模具平行的液压油缸I，液压油缸I座固定在 定模外侧面，液压油缸I活塞杆与定模侧模架相连。为了提高模具的产品适用范围，设 制了定模具的芯模，结构利用模架的固定作用，液压油缸I座与定模相连，当液压油缸 I作用时，液压油缸I的活塞杆顶出，将液压油缸I与型腔分离方向同向推开模架，液 压油缸I座与定模相连，将芯模与定模型腔脱离。作为优选，所述动模侧模外端面设有与动模运动方向垂直液压油缸II，液压油 缸II活塞杆前端与斜锁块相连。模架外端面设置液压油缸II与斜锁块相连构成联动的移 动芯模，脱模时，液压油缸II活塞杆推出，斜锁块随斜度将芯模与模具分离同向将芯模 拉离动模型腔中心，移动芯模离开模具型腔，合模时，液压油缸II活塞杆收缩，斜锁块 推动移动芯模回复到型腔。作为优选，所述动模侧模架设有T形滑槽，斜锁块设有与T形滑槽相适配的T形 凸起。模架构成T形滑槽，斜锁块构成T形凸，在液压油缸II的作用下，完成斜锁块的 往复运动，推动移动芯模的移动。作为优选，所述模架T形滑槽，T形滑槽由两层台阶的阶梯槽构成，外侧台阶两 边分别设有压条。为了方便加工，方便安装，T形滑槽由阶梯槽构成，阶梯槽的上层台 阶配有压条。本实用新型根据塑料模具的脱模技术的优化设计，提高模具型腔的精度和简化 了模具制作工艺，设置了压簧连接块和定模的滑块功能，提高出模效率，简便了操作， 同时拓展了模具对产品的适用性。说明书附图附
图1本实用新型的模具外型示意图；附图2是
图1中的A—A剖面图；[0018]附图3是定模、动模分离结构示意图；附图4是定模滑块结构示意图；附图5是图4中的B向示意图； 附图6是压簧连接块结构示意图；其中1定模；2动模；3模架；4液压油缸I ； 5压簧连接块；6液压油 缸II; 7滑块；8芯模；9斜导柱；10内抽芯；11斜锁块；12定模T形滑槽；13斜导 孔；14定模T形滑槽压条；15楔面；16模架T形滑槽；17模架T形滑槽压条；51连 接座；52压簧；53螺杆。具体实施方法下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说 明。实施例一种快速脱模的塑料模具，如
图1、图2、图3、图4、图5所示。本 装置包括模架3和设置在模架内的定模1和动模2，所述的定模1和动模2内侧组合构成 型腔，动模2型腔内设有移动芯模10，所述定模1设有芯模8，移动芯模10和芯模8相 对的侧面为产品成型面，其特征在于，移动芯模10与斜锁块11相连，滑块7和芯模8构 成定模型腔，所述滑块7由若干块型腔块构成，滑块7外侧端面设有压簧连接块5，压簧 连接块5与滑块7对应相连，定模1与滑块7构成结合面，滑块7与动模2在型腔外侧分 型面设有相适配的楔面15，动模2在型腔周边设有数根斜导柱9，滑块7和定模1分别设 有与动模2斜导柱9对应相适配的斜导孔13，滑块7和定模1的斜导孔13合模后相互串 接。所述压簧连接块5设有连接块座51、压簧52和螺杆53，连接块座51设有通孔，螺 杆53与螺母相固定穿入压簧52和连接块座51通孔，螺杆53前端拧入滑块7外侧端面螺 孔，连接块座51固定在定模1的外侧端面。所述定模1结合面设由T形滑槽12由两层 台阶的阶梯槽构成，外侧台阶两边分别设有压条14，滑块7设有与定模IT形滑槽相对应 的T形凸起。所述滑块7在模具分型面设有向外凸起构成楔面15，动模2在模具分形面 设有向内凹进构成楔面15。所述斜导柱9的斜向分别由型腔周围向外侧发散形成斜度， 斜导柱9与动模2外侧壁构成10° — 30°夹角。所述定模(1)外侧设有与模具平行的 液压油缸I 4，液压油缸I 4座固定在定模1外侧面，液压油缸I 4活塞杆与定模1侧模 架3相连。所述动模2侧模架3外端面设有与动模2运动方向垂直液压油缸II 6，液压油 缸II 6活塞杆前端与斜锁块11相连。所述动模2侧模架3设有T形滑槽16，斜锁块11 设有与T形滑槽16相适配的T形凸起。所述T形滑槽16由两层台阶的阶梯槽构成，外 侧台阶两边分别设有压条17。本实用新型的技术方案实施工作过程如下，当注塑完毕，注塑机将动模顶 开，动模2和定模1沿着分型面楔面的锥度分离，定模组合从动模内凹楔面脱出，型腔对 应的四块滑块7受六块压簧连接块5弹力，压簧连接块5的结构自成弹力系统，无需动 能，当动模2与定模1分离，滑块7舍去动模2楔面的压缩，受到压簧连接块5压簧作 用，自动将滑块7弹开，将按定模1的T形滑槽滑行，同时动模2在型腔外周围设有六根 斜导柱9，滑块7沿斜导柱9与斜导孔13的导向，由内向外与型腔脱离，在这同时液压 油缸I 4动作，定模1固定液压油缸I座，模架3连接液压油缸I的活塞杆，因此定模1 与模架3受液压油缸I 4的作用，定模1与模架3分离，将芯模8从定模1中抽出，同时动模的液压油缸II 6动作，液压油缸II 6将活塞连杆伸长，前端连接的斜锁块11向前移 动，由于斜锁块11具有斜度，将带动移动芯模10与模具分离同相，移动芯模10脱离开 模具型腔，一系列的联关动作，快速将塑料制品与 型腔分离。合模时，首先液压油缸I 4 动作，液压油缸I活塞杆收缩，定模1与模架3合拢，芯模8到位型腔，由于受注塑机的 机械动力压缩，定模1和动模2沿楔面作凹、凸模面的合拢，滑块7由斜导柱9的导向和 定模1的T形滑槽12作用，滑块7向型腔收缩，定模1和动模2凹凸楔面合拢，形成型 腔，然后液压油缸II 6动作，液压油缸II 6活塞杆收缩，斜锁块11随着将移动芯模10推 移到型腔位置，完成模具脱模和合模工作周期。 本实用新型的快速脱模的塑料模具，实现了快速脱模，省略了模具的顶杆，减 少了顶杆对模具的磨擦和碰撞，优化了模具结构设计，降低制造成本，达到了模具结构 简单，精度高，产品质量好，脱模快，效率高的目的。
权利要求1.一种快速脱模的塑料模具，包括模架(3)和设置在模架内的定模(1)和动模(2)，所述的定模(1)和动模(2)内侧组合构成型腔，动模(2)型腔内设有移动芯模(10)，所述定模(1)设有芯模(8)，移动芯模(10)和芯模(8)相对的侧面 为产品成型面，其特征在于，移动芯模(10)与斜锁块(11)相连，滑块(7)和芯模(8)构成定模型腔，所述滑块(7)由若干块型腔块构成，滑块(7)外侧端面设有压 簧连接块(5)，压簧连接块(5)与滑块(7)对应相连，定模(1)与滑块(7)构 成结合面，滑块(7)与动模(2)在型腔外侧分型面设有相适配的楔面(15)，动模(2)在型腔周边设有数根斜导柱(9)，滑块(7)和定模(1)分别设有与动模(2) 斜导柱(9)对应相适配的斜导孔(13)，滑块(7)和定模(1)的斜导孔(13)合模 后相互串接。
2.如权利要求1所述一种快速脱模的塑料模具，其特征在于，所述压簧连接块(5) 设有连接块座(51)、压簧(52)和螺杆(53)，连接块座(51)设有通孔，螺杆(53)与螺母相固定穿入压簧(52)和连接块座(51)通孔，螺杆(53)前端拧入滑 块(7)外侧端面螺孔，连接块座(51)固定在定模(1)的外侧端面。
3.如权利要求1或2所述一种快速脱模的塑料模具，其特征在于，所述定模(1)结 合面设有T形滑槽(12)，T形滑槽(12)由两层台阶的阶梯槽构成，外侧台阶两边分 别设有压条(14)，滑块(7)设有与定模(1) T形滑槽相对应的T形凸起。
4.如权利要求1所述一种快速脱模的塑料模具，其特征在于，所述滑块(7)在模具 分型面设有向外凸起构成楔面(15)，动模(2)在模具分形面设有向内凹进构成楔面(15)。
5.如权利要求1或3所述一种快速脱模的塑料模具，其特征在于，所述斜导柱(9) 的斜向分别由型腔周围向外侧发散形成斜度，斜导柱(9)与动模(2)外侧壁构成 10° — 30° 夹角。
6.如权利要求1所述一种快速脱模的塑料模具，其特征在于，所述定模(1)外侧设 有与模具平行的液压油缸I (4)，液压油缸I (4)座固定在定模(1)外侧面，液压 油缸I (4)活塞杆与定模(1)侧模架(3)相连。
7.如权利要求1所述一种快速脱模的塑料模具，其特征在于，所述动模(2)侧模架(3)外端面设有与动模(2)运动方向垂直液压油缸II(6)，液压油缸II (6)活塞杆 前端与斜锁块(11)相连。
8.如权利要求1或7所述一种快速脱模的塑料模具，其特征在于，所述动模(2)侧 模架(3)内设有T形滑槽(16)，斜锁块(11)设有与T形滑槽(16)相适配的T形 凸起。
9.如权利要求8所述一种快速脱模的塑料模具，其特征在于，所述T形滑槽(16) 由两层台阶的阶梯槽构成，外侧台阶两边分别设有压条(17)。
专利摘要本实用新型公开了一种快速脱模的塑料模具，包括定模，动模，模架，所述定模设有滑块、芯模，所述滑块由型腔块构成，滑块外侧端面设有压簧连接块，压簧连接块与滑块对应相连，滑块与芯模在型腔外形成结合面，芯模在结合面设有T形滑槽，滑块设有与T形滑槽相适配的T形凸起，定模的滑块与动模在型腔分型面设有相适配的契面，动模在型腔外设有斜导柱，斜导柱分别固定于动模，滑块和芯模分别设有与动模斜导柱对应适配的斜导孔，滑块和芯模的斜导孔合模后相互串接。定模与动模分离，定模的滑块受压簧作用向外打开，达到快速脱模的效果，本技术方案结构新颖，操作方便，提高了出模效率。
文档编号B29C45/26GK201792457SQ20102054066
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月25日 优先权日2010年9月25日
发明者陈敏振 申请人:宁波万隆模塑成型有限公司