专利名称：一种气冷型芯的内螺纹塑料模具的制作方法
技术领域：
一种气冷型芯的内螺纹塑料模具技术领域[0001]本实用新型涉及一种内螺纹塑料模具，尤其是涉及一种气冷型芯的内螺纹塑料 模具，属于模具技术领域。
背景技术：
[0002]在内螺纹注塑产品中，它的一般模芯结构如图1所示，由塑料产品1、动模型腔 2、动模座板3、内螺纹型芯4、推管5、顶针固定板6、顶板7、支撑板8、衬套9和传动 齿轮10组成。由于内螺纹产品脱模过程中，内螺纹型芯4要旋转，如果在内螺纹型芯4 内通液体冷却介质进行冷却，密封不能保证。因此，一般内螺纹型芯4是没有直接冷却 的，这导致内螺纹型芯4在注射后冷却定型过程中，冷却慢，整个注塑循环周期长。因 此，有必要提供一种冷却好的型芯，降低注塑循环周期的内螺纹塑料模具。发明内容[0003]本实用新型的目的是提供一种气冷型芯的内螺纹塑料模具，直接通过压缩空气 对内螺纹型芯冷却降温，从而降低内螺纹塑料制品注塑循环周期。[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种气冷型芯的内螺纹塑 料模具，包括固定在动模座板上的动模型腔，所述动模型腔内设有内螺纹型芯，所述内 螺纹型芯外设有固定在顶针固定板上的推管，所述顶针固定板与顶板连接，其中，所述 内螺纹型芯内设有中空的导气圆杆引入压缩空气进行降温，所述导气圆杆上端和内螺纹 型芯相连接，下端与传动杆相连接，所述导气圆杆的外周面上开有若干出气孔，在出气 孔位置的外周形成有导气槽，所述传动杆下端设有传动齿轮。[0005]上述的气冷型芯的内螺纹塑料模具，其中，所述出气孔个数为4个。[0006]上述的气冷型芯的内螺纹塑料模具，其中，所述内螺纹型芯内壁呈齿形状。[0007]本实用新型对比现有技术有如下的有益效果本实用新型提供的气冷型芯的内 螺纹塑料模具，通过在内螺纹型芯中设有中空的导气圆杆，使得压缩空气通过导气圆杆 中心的孔，流经内螺纹型芯的齿型内壁，带走内螺纹型芯的热量，起到冷却内螺纹型芯 的作用，从而加快内螺纹型芯的冷却速度，有效缩短注塑循环时间。由于冷却介质是压 缩气体，并不需要密封措施，因此结构简单。此外，本实用新型通过将内螺纹型芯内壁 做成齿型，可进一步增加散热面积，加快内螺纹型芯的冷却速度。
[0008]图1为现有的内螺纹塑料模具结构示意图；[0009]图2为本实用新型的气冷型芯的内螺纹塑料模具结构左侧示意图；[0010]图3为本实用新型的气冷型芯的内螺纹塑料模具结构右侧示意图；[0011]图4为本实用新型的内螺纹型芯的结构示意图；[0012]图5为本实用新型的导气圆杆的结构示意图。[0013]图中[0014]1塑料产品2动模型腔3动模座板[0015]4内螺纹型芯5推管6顶针固定板[0016]7顶板8支撑板9衬套[0017]10传动齿轮11第一销钉12导气圆杆[0018]13传动杆14第二销钉具体实施方式
[0019]以下结合实施例来具体说明本实用新型。[0020]图2为本实用新型的气冷型芯的内螺纹塑料模具结构左侧示意图；图3为本实用 新型的气冷型芯的内螺纹塑料模具结构右侧示意图。[0021]请参见图2和图3，本实用新型的气冷型芯的内螺纹塑料模具包括固定在动模座 板3上的动模型腔2，所述动模型腔2内设有内螺纹型芯4，所述内螺纹型芯4外设有固 定在顶针固定板6上的推管5，所述顶针固定板6与顶板7连接，其中，所述内螺纹型芯 4内设有中空的导气圆杆12引入压缩空气进行降温，所述导气圆杆12上端和内螺纹型芯 4相连接，下端与传动杆13相连接，所述导气圆杆12的外周面上开有若干出气孔，在出 气孔位置的外周形成有导气槽，所述传动杆13下端设有传动齿轮10。[0022]图4为本实用新型的内螺纹型芯的结构示意图；图5为本实用新型的导气圆杆的 结构示意图。[0023]请继续参见图4和图5，动模型腔2固定在动模座板3上，动模型腔2内设有内螺 纹型芯4，内螺纹型芯4内壁做成齿型，可增加散热面积如图4，内螺纹型芯4外设有推 管5，推管5固定在顶针固定板6上，推管5的下端开有圆孔，作为空气的终端排出口。 顶针固定板6与顶板7连接。内螺纹型芯4内设有导气圆杆12，内螺纹型芯4通过第一 销钉11与导气圆杆12相连接。导气圆杆12中心做有导气孔，下端通过第二销钉14与 传动杆13相连接，上端在径向开有四个出气孔，在出气孔的位置，外周开有导气槽，便 于气体流经内螺纹型芯4。在支撑板8上设有衬套9，支撑板8上做有进气的通路，衬套 9侧壁开有通孔，通孔的位置与支撑板8上的通气孔一致，传动杆13穿过衬套9。传动 杆13上端有沉孔，沉孔下端、在衬套9侧孔的位置开有四个进气孔，在进气孔位置外周 做有导气槽。传动杆13外设有传动齿轮10。模具冷却过程，压缩空气从支撑板8上的 进气孔进入，通过衬套9侧孔、传动杆13导气槽、进气孔进入导气圆杆12的导气孔，从 导气圆杆12上端的出气孔进入内螺纹型芯4内壁，空气沿内螺纹型芯4齿形内壁向下流 动，带着内螺纹型芯4的热量为其降温，最终从推管5的下端的有圆孔排到模具外，冷却 时间到后，螺纹脱模机构运作，顶出产品。[0024]虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任 何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善， 因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。权利要求1.一种气冷型芯的内螺纹塑料模具，包括固定在动模座板(3)上的动模型腔 (2)，所述动模型腔(2)内设有内螺纹型芯(4)，所述内螺纹型芯(4)外设有固定在顶针固定板(6)上的推管(5)，所述顶针固定板(6)与顶板(7)连接，其特征在 于，所述内螺纹型芯(4)内设有中空的导气圆杆(12)引入压缩空气进行降温，所述 导气圆杆(12)上端和内螺纹型芯(4)相连接，下端与传动杆(13)相连接，所述导 气圆杆(12)的外周面上开有若干出气孔，在出气孔位置的外周形成有导气槽，所述传 动杆(13)下端设有传动齿轮(10)。
2.如权利要求1所述的气冷型芯的内螺纹塑料模具，其特征在于，所述出气孔个数为 4个。
3.如权利要求1或2所述的气冷型芯的内螺纹塑料模具，其特征在于，所述内螺纹型 芯(4)内壁呈齿形状。
专利摘要本实用新型提供了一种气冷型芯的内螺纹塑料模具，包括固定在动模座板上的动模型腔，所述动模型腔内设有内螺纹型芯，所述内螺纹型芯外设有固定在顶针固定板上的推管，所述顶针固定板与顶板连接，其中，所述内螺纹型芯内设有中空的导气圆杆引入压缩空气进行降温，所述导气圆杆上端和内螺纹型芯相连接，下端与传动杆相连接，所述导气圆杆的外周面上开有若干出气孔，在出气孔位置的外周形成有导气槽，所述传动杆下端设有传动齿轮。本实用新型提供的气冷型芯的内螺纹塑料模具，通过把压缩空气引入内螺纹型芯内部，通过气体的流动起到直接冷却内螺纹型芯的作用，从而加快内螺纹型芯的冷却速度，明显降低注塑循环时间。
文档编号B29L1/00GK201800211SQ20102054818
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者蔡晖 申请人:上海维科精密模塑有限公司