专利名称：扇形浇口模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种扇形浇口模具。
背景技术：
机械制造中每一个铸件都必须通过浇注口把熔化的熔胶浇注到型腔中去冷却成型。浇口就是在射出成型模具的浇注系统中是连接流道和型腔的熔胶通道。它的作用是使熔胶在进入型腔时产生加速度，有利于迅速充满型腔。成型后的浇口部分先冷凝，以封闭型腔，防止熔胶倒流，避免型腔压力下降过快。浇口设计和塑件品质有着密不可分的关系。浇口的设计需要考虑多种因素，其影响因素有浇口位置与喷流的关系、浇口的位置和数目与熔接线的关系、浇口的位置和数目与积风的关系、浇口位置与迟滞效应的关系、 浇口位置与缩痕和缩孔的关系、浇口位置与溢料的关系、浇口位置与流动平衡的关系、浇口位置与塑件平面度的关系、浇口位置与型芯偏移的关系等。浇口有许多类型，常见的为直接浇口。直接浇口的凝固受控制于塑件肉厚，而不是浇口厚度。通常塑件在接近直接浇口区域的收缩不大，但在直接浇口处有大量的收缩，结果造成浇口处的大量拉伸应力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种扇形浇口模具，使熔胶在进入型腔时产生加速度，迅速充满型腔。为了达到上述目的，本发明提出了一种扇形浇口模具，包括一模板，所述模板上设有型腔、熔胶主入口以及连接所述型腔和所述熔胶主入口的流道，所述模板上还设有扇形浇口，所述扇形浇口位于所述流道的末端并与所述型腔贯通。上述扇形浇口模具，所述扇形浇口呈扇形。上述扇形浇口模具，所述扇形浇口较小的一端连通所述流道，所述扇形浇口较多的一端连通所述型腔。上述扇形浇口模具，所述扇形浇口较小的一端的厚度大于所述扇形浇口较大的一端的厚度。上述扇形浇口模具，所述模板上设有四个型腔，每个所述型腔分别对应一扇形浇相对于现有的模具，本发明的扇形浇口模具，使熔胶在进入型腔时产生加速度，迅速充满型腔；该扇形浇口沿进料方向逐渐变宽，厚度逐渐变薄。由于浇口呈展状，注射时流痕很小，因此塑件的定向性也相对减小，降低了制品的内应力，型腔内的气体容易排出。当用于成型有色塑料时，不会象针点浇口那样使色泽有散射状感觉，塑件色泽一致。
通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本发明上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。图1本发明扇形浇口模具的示意图。附图符号说明
1-模板，2-扇形浇口，3-流道，4-型腔。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步详细说明。请参考图1，图1本发明扇形浇口模具的示意图。扇形浇口模具包括一模板1，模板1上设有型腔4、熔胶主入口以及连接型腔4和熔胶主入口的流道3，模板1上还设有扇形浇口 2，扇形浇口 2位于流道3的末端并与型腔4贯通。流道3可以是一个主流道，也可以是由主流道分开的分流道。扇形浇口 2呈扇形。扇形浇口 2较小的一端连通流道3，扇形浇口 2较多的一端连通型腔4。扇形浇口 2较小的一端的厚度大于扇形浇口 2较大的一端的厚度。模板1上设有四个型腔4，每个型腔4分别对应一扇形浇口 2。本发明的扇形浇口模具常用来成型宽度较大的制品，浇口沿进料方向逐渐变宽， 厚度逐渐变薄。由于浇口呈展状，注射时流痕很小，因此塑件的定向性也相对减小，降低了制品的内应力，型腔内的气体容易排出。当用于成型有色塑料时，不会象针点浇口那样使色泽有散射状感觉，塑件色泽一致。在设置浇口位置时，应着重考虑以下因素 (1)浇口位置与喷流的关系
浇口若能布置成冲击型浇口一也就是使得进浇后的塑胶熔体立刻冲击到一阻挡物， 如型腔壁、芯型销等，让塑流稳定下来，就可以减少喷流的几率。( 2 )浇口的位置和数目与熔接线的关系
熔接线是两股熔胶的波前相遇后所形成的线条。就塑件的外观或是强度而言，熔接线都是负面的。每增加一个浇口要增加一条熔接线，同时还要增加一个浇口痕、较多的积风以及流道的体积。所以在型腔能够如期充填的前提下，浇口的数目是越少越好。为了减少浇口的数目，每一浇口应在塑流力所能及的流动比之内，找出涵盖最大塑件面积的进浇位置。
更改浇口位置后，能够将熔接线自敏感处移出为上策。如果熔接线无法移出，那么增加波前的熔胶温度，或是减少两相遇波前的熔胶温度差，或是增加两波前相遇后的熔胶压力，或是增加熔胶波前相遇时的遇合角，都可以改善熔接线的品质。(3)浇口的位置和数目与积风的关系
积风是型腔内的空气和熔胶释放出的气体被熔胶包围后的缺陷。积风的存在，重则导致短射或焦痕，轻亦影响外观和强度。每增加一个浇口，就会增加积风发生的几率。当塑件厚薄差异大时，如果浇口位置设置不当，就会因为跑道现象而导致积风。(4)浇口位置与迟滞效应的关系
迟滞效应是熔胶流道薄厚交接处的时候，由于薄处的流阻较大，而在该处阻滞不前的效应。这种效应重则产生短射，轻亦形成迟滞痕，也即高残余应力带。浇口应置于距离可能发生迟滞效应的最远处，以消除或减轻迟滞。
(5)浇口位置与缩痕和缩孔的关系
浇口位置应置于后壁外以确保补缩的塑流能够维持得最久，厚壁才不会因为较大的收缩而使得缩痕和缩孔更容易发生。(6)浇口位置与溢料的关系
型腔布置和浇口开设部位应力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象。(7)浇口位置与流动平衡的关系
就单型腔模具而言，熔胶波前于同一时间抵达型腔各末端，就叫做流动平衡。流动平衡的设计使得熔胶的压力、温度以及体积收缩率的分布比较均勻，塑件的品质较好。所以浇口位置的选择以是否达成流动平衡为准。流动平衡与否，可以模拟充模进行确认。对浇口数目相同但是浇口位置不同的设计而言，能以最小的射压和锁模力充模的设计是流动平衡最平衡的设计。就多型腔模具而言，熔胶波前于同一时间抵达各型腔末端，就较多流动平衡。在非平衡布置的多型腔模具中，注道到各型腔的流道长度不同，或者各型腔的形状和尺寸不尽相同。这时可以调整浇口上游的支流道的剖面尺寸以达到流动平衡的目的。一般调整浇口剖面尺寸的做法并不可取，一来此非长久之计，因为浇口小，容易耗蚀，流动平衡不能持久， 而来若是浇口厚度也在调整之列，就会失去浇口作为划一封凝时间的功能。( 8 )浇口位置与塑件平面度的关系
浇口的布置若能形成单一方向流，也就是塑胶熔体进入型腔后，其波前能以一平直的形式推进，那么塑胶在流动方向和垂直流动方向的收缩就不会相互牵制，可以产生平面高度的塑件。浇口的布置若能使得塑胶熔体先流经型腔的平直部分，后流到型腔的弯曲部分， 就可以减少残余应力对塑件中心面的不对称度，发生翘曲的可能性可以减少。(9)浇口位置与型芯偏移的关系
正确的浇口位置使得进浇后的塑胶熔体对型芯施加相互抵消的应力，免得型芯因单边受力太大而偏移，以致成型的塑件在压力大的一侧较厚，而在压力小的一侧较薄，这也会造成脱模困难以及塑件损坏。需要注意的是，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式
仅限于此，在本发明的上述指导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种扇形浇口模具，包括一模板，所述模板上设有型腔、熔胶主入口以及连接所述型腔和所述熔胶主入口的流道，其特征在于所述模板上还设有扇形浇口，所述扇形浇口位于所述流道的末端并与所述型腔贯通。
2.根据权利要求1所述的扇形浇口模具，其特征在于 所述扇形浇口呈扇形。
3.根据权利要求2所述的扇形浇口模具，其特征在于所述扇形浇口较小的一端连通所述流道，所述扇形浇口较多的一端连通所述型腔。
4.根据权利要求2所述的扇形浇口模具，其特征在于所述扇形浇口较小的一端的厚度大于所述扇形浇口较大的一端的厚度。
5.根据权利要求1所述的扇形浇口模具，其特征在于 所述模板上设有四个型腔，每个所述型腔分别对应一扇形浇口。
全文摘要
本发明公开了一种扇形浇口模具，包括一模板，所述模板上设有型腔、熔胶主入口以及连接所述型腔和所述熔胶主入口的流道，所述模板上还设有扇形浇口，所述扇形浇口位于所述流道的末端并与所述型腔贯通。相对于现有的模具，本发明的扇形浇口模具，使熔胶在进入型腔时产生加速度，迅速充满型腔；该扇形浇口沿进料方向逐渐变宽，厚度逐渐变薄。由于浇口呈展状，注射时流痕很小，因此塑件的定向性也相对减小，降低了制品的内应力，型腔内的气体容易排出。当用于成型有色塑料时，不会象针点浇口那样使色泽有散射状感觉，塑件色泽一致。
文档编号B29C45/26GK102275258SQ201110112778
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月3日 优先权日2011年5月3日
发明者那仓孝行 申请人:苏州腾行精密模具有限公司