专利名称：一种轮胎模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轮胎模具。
背景技术：
目前轮胎模具的耐磨板仅为一层铝板基板，或铜板基板，而在摩擦过程中需要不断添加润滑油对其进行润滑，操作较为繁琐。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种轮胎模具，其耐磨板具有自润滑功能，不需要经常添加润滑油。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种轮胎模具，具有耐磨板，所述的耐磨板具有基板层，所述的基本层顶面具有自润滑涂层，所述的自润滑涂层具有位于底部的下铜粉层、位于中部的石墨层及位于上部的上铜粉层。进一步地，所述的上铜粉层的厚度为2-3mm，所述的下铜粉层的厚度为2_3mm。本发明的有益效果是本发明的耐磨板的基板层上具有自润滑涂层，由于下铜粉层、石墨层、上铜粉层相互摩擦产生自润滑效果，因此，本发明的耐磨板自润滑功能，不需要经常添加润滑油。
下面结合附图对本发明进一步说明。图I是本发明中耐磨板的结构示意 其中1.基板层，2.下铜粉层，3.石墨层，4.上铜粉层。
具体实施例方式现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。如图I所示,一种轮胎模具,具有耐磨板,耐磨板具有基板层I,基本层I顶面具有自润滑涂层，自润滑涂层具有位于底部的下铜粉层2、位于中部的石墨层3及位于上部的上铜粉层4。上铜粉层4的厚度为2-3mm，下铜粉，2的厚度为2_3mm。本发明的耐磨板的基板层上具有自润滑涂层，由于下铜粉层、石墨层、上铜粉层相互摩擦产生自润滑效果，因此，本发明的耐磨板自润滑功能，不需要经常添加润滑油。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.一种轮胎模具，其特征在于具有耐磨板，所述的耐磨板具有基板层，所述的基本层顶面具有自润滑涂层，所述的自润滑涂层具有位于底部的下铜粉层、位于中部的石墨层及位于上部的上铜粉层。
2.根据权利要求I所述的一种轮胎模具，其特征在于所述的上铜粉层的厚度为2-3mm,所述的下铜粉层的厚度为2_3_。
全文摘要
本发明涉及一种轮胎模具，具有耐磨板，所述的耐磨板具有基板层，所述的基本层顶面具有自润滑涂层，所述的自润滑涂层具有位于底部的下铜粉层、位于中部的石墨层及位于上部的上铜粉层。上铜粉层的厚度为2-3mm,所述的下铜粉层的厚度为2-3mm。本发明的耐磨板的基板层上具有自润滑涂层，由于下铜粉层、石墨层、上铜粉层相互摩擦产生自润滑效果，因此，本发明的耐磨板自润滑功能，不需要经常添加润滑油。
文档编号B29C33/38GK102765151SQ20111011217
公开日2012年11月7日 申请日期2011年4月30日 优先权日2011年4月30日
发明者蒋国华 申请人:常州市申利模具有限公司