专利名称：一种能够提高利用率的可替换模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种能够提高利用率的可替换模具。
背景技术：
注塑成形是将熔融的塑性材料由高压射入模具，塑性材料依次经主流道、分流道及浇口射入模腔内，塑性材料经过冷却阶段后得到具有一定形状的制品，打开模具，成型机的顶出装置将制品推出模具，完成脱模。普通模具的通用性较差，一种规格的产品对应一套模具。当一种产品的尺寸或部分结构设计发生变化时，会导致整套模具作废，如果该模具的制造成本较高，且制造周期较长，就会增加生产成本，延迟产品的投产。模块是一组具有同一功能和结合要素(指联接部位的形状、尺寸、连接件间的配合或啮合等)，但性能、规格或结构不同却能互换的单元。模块化则是指在对产品进行功能分析的基础上划分并设计出一系列通用的功能模块，然后根据用户的要求，对模块进行选择和组合，以构成不同功能或功能相同但性能不同、规格不同的产品。机械设计领域的模块化设计在技术和经济上都具有明显的优点，如减轻设计、制造及装配专业技术人员的劳动强度；有利于生产企业根据市场变化采用先进技术改造产品或开发新产品；产品互换性强，便于维修等等。但模块化概念在模具制造领域却应用较少。
发明内容
针对现有的模具通用性差，导致模具制造成本高且加工周期长的不足。本发明的目的是提供一种基于模块化概念设计的能够提高利用率的可替换模具。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是包括相配合的上模和下模，所述下模能够根据产品成型需要进行替换。进一步地，能够进行替换的所述下模具有相同的用于与所述上模的流道相通的浇进一步地，所述上模中设置有用于调整所述可替换模具内的流料温度的冷却装置。本专利的有益效果在于以模块化概念为主导的可替换模具设计，使用具有相同浇口(进料口)结构的不同下模，利用同一上模生产规格不同，结构不同的多种注塑造产品，使上模得以反复利用，避免了使用传统模具，相应的产品生产结束后，模具整体报废的弊端。本发明的模具可组合性和可互换性好，提高了生产效率，降低了产品的生产成本。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明；图1为本发明可替换模具的侧视图；图中标号说明
I-上模2-下模3-流道4-冷却装置
具体实施例方式结合图1说明本发明的一种能够提高利用率的可替换模具，包括相配合的上模1 和下模2，上模1上设置有注料口，流道及分流道。模具还可包括设置于下模2中的型芯，将上模1、下模2与型芯合模，对熔融胶料施加高压，使其由注料口射入并通过上模1的流道3 及下模2的浇口，进而充满模具的型腔。浇口又称进料口，是连接上模1的分流道和下模2 的型腔的进料通道。下模2能够根据产品成型需要进行替换，多个能够进行替换的下模2 具有相同的用于与上模1的分流道相通的浇口，使上模1在生产中能够重复利用，降低了产品的生产成本。为提高生产效率，下模2可设计为多模腔，即设置多个型芯，每个型腔对应一个浇口，与上模1的流道3相通，可以一次注胶生产多个相同产品。为了控制模具内熔融胶料的温度，在上模1内还设有冷却装置4，使冷媒(温水或油)通过冷却孔及冷却液流道，均衡调节胶料温度。本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式
只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本专利内容，不应理解为是对本专利保护范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利保护范围。
权利要求
1.一种能够提高利用率的可替换模具，包括相配合的上模和下模，其特征在于所述下模能够根据产品成型需要进行替换。
2.根据权利要求1所述的可替换模具，其特征在于能够进行替换的所述下模具有相同的用于与所述上模的流道相通的浇口。
3.根据权利要求1所述的可替换模具，其特征在于所述上模中设置有用于调整所述可替换模具内的流料温度的冷却装置。
全文摘要
本发明公开了一种能够提高利用率的可替换模具，涉及注塑模具技术领域。针对现有的模具通用性差，导致模具制造成本高且加工周期长的问题。本发明包括相配合的上模和下模，下模能够根据产品成型需要进行替换。本发明尤其适用于注塑造产品的制造。
文档编号B29C45/26GK102357985SQ201110197318
公开日2012年2月22日 申请日期2011年7月14日 优先权日2011年7月14日
发明者那仓孝行 申请人:苏州腾行精密模具有限公司