专利名称：金属外壳表面软性胶成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属外壳表面保护层的加工工艺领域，尤其涉及一种金属外壳表面软性胶成型工艺，其中金属外壳主要指手机、电脑、家用电器等电子设备的外壳。
背景技术：
金属外壳广泛应用于笔记本、平板电脑、手机和其它消费电子生活用品，由于金属本身导电、易氧化的性质，金属外壳需要有保护层。传统的金属外壳的保护层喷涂于金属外壳表面的漆，比较质硬，不够环保，且漆易掉。现有的金属外壳的保护层还包括硬塑料的，散热性比较差。苹果公司的IPH0NE、IPAD等产品的铝(镁)合金外壳采用阳极处理，金属表层作为电解液中的阳极，通电后金属从表层除去，外表美观但成本高，并且制程不环保。发明内容
本发明的目的在于克服上述问题，提供一种成本低、制得的金属外壳表面保护层更牢固、更为环保、质软且散热性好的金属外壳表面软性胶成型工艺。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为金属外壳表面软性胶成型工艺，其特征是在金属外壳表面涂上接着剂，通过软性胶射出成型或硅橡胶加热硫化成型方法在接着剂外侧添加软性胶保护层，在软性胶保护层外侧涂软性漆。
本发明所述的金属外壳是指包括板材类材料、合金类金属可熔化材料或金属粉末材料所制成的金属工件。
针对板材类材料制成的金属工件，金属外壳表面软性胶成型工艺包括如下具体步骤(1)对金属原料板进行CNC加工和/或冲压成型工序； (2 )对(1)所得的金属板涂接着剂，并干燥；(3)以软性胶材料为原料，通过注塑机或热压机在(2)所得的金属工件表面生成软性胶保护层；(4)在(3)所得的制品表面涂软性漆。
针对合金类金属可熔化材料，金属外壳表面软性胶的成型工艺包括如下具体步骤(1)熔化合金类金属可熔化材料，后进行射出或挤出加工成型；(2)对(1)所得的成型制品涂接着剂，并干燥；(3)以软性胶材料为原料，通过注塑机或热压机在(2)所得的金属工件表面生成软性胶保护层；(4)在(3)所得的制品表面涂软性漆。
针对金属粉末材料，金属外壳表面软性胶的成型工艺包括如下具体步骤(1)金属粉末材料与混合胶混合后经过冷压、烧结成型；(2)对(1)所得的成型制品涂接着剂，并干燥；(3)以软性胶材料为原料，通过注塑机或橡胶热压机在(2)所得的金属工件表面生成软性胶保护层；(4)在(3)所得的制品表面涂软性漆。
在板材类材料、合金类金属可熔化材料或金属粉末材料所对应的成型工艺中，在步骤(2)中，涂接着剂时可以手动涂，也可以喷涂；所述的软性胶的材料包括热塑性塑胶材料和热固性硅橡胶材料，热塑性材料对应于注塑机射出成型，热固性硅橡胶材料对应于热压橡胶机热压成型；热塑性材料包含TPE、TPU、TPR,热固性材料包括硅橡胶及silicon。
在合金类金属可熔化材料或金属粉末材料所对应的成型工艺中，步骤(1)和步骤 (2)之间有必要时(有的工件不需要)添加以下步骤对(1)所得的成型制品进行CNC加工以获得成品。
本发明的有益效果采用软性胶材料将金属外壳表面覆盖一软性胶保护层，它不但具有比金属件外观需阳极处理和/或喷漆等后制程的成本低，良率高，制程简便等优势， 且制得产品的金属外壳表面保护层具有更环保、手感质软和外观更美观；使用接着剂粘合软性胶和金属外壳表面，使制得的金属外壳表面保护层更为牢固，密合；在软性胶外侧涂软性漆，使产品耐脏污，耐刮伤，且手感更加光滑细腻。
图1为本发明的金属外壳表面软性胶结构图；图2为本发明的金属外壳表面软性胶成型工艺的流程图； 其中，1金属外壳表面，2接着剂层，3软性胶保护层。
具体实施方式
下面结合图1、图2和本发明的优选实施方式对本发明做进一步详述。
图1为本发明的金属外壳表面软性胶结构图(省略了软性胶保护层3外侧的软性漆层)，包括金属外壳表面1、接着剂层2和接着剂层2外侧添加的软性胶保护层3，其中接着剂层2用于软性胶保护层3的粘着和固定。本发明的金属外壳表面软性胶成型工艺主要包括两步(1)在金属外壳表面1添加接着剂；(2)在接着剂外侧添加软性胶。
本发明的金属外壳表面软性胶成型工艺，其特征是在金属外壳表面涂上接着剂， 通过软性胶射出成型或硅胶加热硫化成型方法在接着剂外侧添加软性胶保护层，在软性胶保护层外侧涂软性漆。而生产工艺根据原料的类型有所不同，原料分为板材类或合金类金属可熔化材料或金属粉末材料。
根据图2，对于板材类金属材料，包括铝、不锈钢、铁板等金属板材，本发明的工艺包括如下具体步骤(1)对金属原料板进行CNC加工和/或冲压成型工序；(2)对(1)所得的金属板涂接着剂，并风干；(3)以软性胶材料为原料，通过注塑机或热压机在(2)所得的金属工件表面生成软性胶保护层；(4)在(3)所得的制品表面涂软性漆。
合金类金属可熔化材料包括铝合金、铝镁合金等，主要用于笔记本，针对合金类金属可熔化材料，金属外壳表面软性胶的成型工艺包括如下具体步骤(1)熔化合金类金属可熔化材料，后进行射出或挤出加工成型；(2)对(1)所得的成型制品涂接着剂，并风干；(3) 以软性胶材料为原料，通过注塑机或热压机在(2)所得的金属工件表面生成软性胶保护层； (4)在(3)所得的制品表面涂软性漆。
针对金属粉末材料，金属外壳表面软性胶的成型工艺包括如下具体步骤(1)金属粉末材料与混合胶混合后经过冷压、烧结成型；(2)对(1)所得的成型制品涂接着剂，并风干；(3)以软性胶材料为原料，通过注塑机或热压机在(2)所得的金属工件表面生成软性胶保护层；(4)在(3)所得的制品表面涂软性漆。
在合金类金属可熔化材料或金属粉末材料所对应的成型工艺中，步骤(1)和步骤 (2)之间有必要时(有的工件不需要)需添加以下步骤对(1)所得的成型制品进行CNC加工以获得成品。这是因为步骤(1)得到的制品可能为成品，也可能为半成品，需对半成品进行CNC加工得到成品金属工件。
软性胶材料分为热塑性材料和热固性材料，热塑性材料对应于注塑机，热固性材料对应于热压机。热塑性材料包含有TPE，TPU，IPR等，热固性材料包含有硅橡胶、silicon寸。
在针对板材类金属材料的成型工艺中，其步骤(1)中CNC加工和冲压成型的工序可相互颠倒，即可先CNC加工后冲压成型，也可先冲压成型后CNC加工，也可只选择其中一个工序，CNC加工主要用于原料金属板的表面处理，冲压成型则用于原料金属板的折弯、拉伸等处理，步骤(1)使得原料金属板加工成型为成品，并便于在其表面添加接着剂和软性胶。
在上述的步骤(2)中，接着剂可以手动涂，也可以用仪器喷涂；接着剂为胶粘剂， 分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型，用于将不同质的软性胶与金属外壳连接。具体工艺步骤如下接着剂的配制；被粘物的表面氧化物处理(即步骤(1)的CNC加工)；涂胶；晾置风干，使溶剂等低分子物挥发凝胶；叠合加压；清除残留在制品表面的接着剂。
在上述的步骤(3)中，通过注塑机和热压机分别将热塑性材料和热固性材料注入金属工件表面并生成软性胶保护层3。热固性材料包括固态材料和液态材料，其中固态材料如固态硅橡胶，液态材料如有原剂A(作为硅胶基本材料)和固化剂B (辅助固化)构成的混合液silicon。
对于热塑性材料，注塑成型是利用软性胶材料的热物理性质，把材料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使材料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，材料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，材料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化、熔融和均化，当螺杆旋转时，材料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的材料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在材料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到埋入注塑机中的模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、 固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。其中模具内放置有步骤(2)所得的金属工件，熔融材料被注射于金属工件的表面和接着剂层2的外侧，由于接着剂的粘结作用，熔融材料冷却后准确地固定于金属工件表面形成软性胶保护层3。
对于热固性材料中的固态材料，如固态硅橡胶(由多个硅橡胶片构成)，将固态硅橡胶片置于热压机型腔内的金属工件表面上，通过焊头的脉冲加热或恒温加热等方式加热固态硅橡胶至熔融态，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型形成软性胶保护层。对于热固性材料中的液态材料，热压机的料筒外不设加热圈，即液态材料进入埋入热压机中的模具的型腔前，材料为冷却状态，进入型腔后，通过焊头的脉冲加热或恒温加热等方式加热液态材料，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型形成软性胶保护层。
根据图2，合金类金属可熔化材料和金属粉末材料的软性胶成型工艺与板材类材料相比，主要有以下区别不同于板材类材料的事先CNC加工和冲压成型，铝合金和铝镁合金等金属可熔化材料和金属粉末材料分别采用加热熔化后射出加工/挤出加工和冷压烧结得到金属半成品或成品，其中半成品需经过CNC加工打磨成成品。制成成品后，再手动或喷涂接着剂，后风干或烤干，添加了接着剂的合金类金属工件或金属粉末制成的工件置于注塑机或热压机内，其中热塑性材料熔融后注射入埋入注塑机内模具的型腔并冷却成型， 热固性材料中固态硅橡胶片在热压机中热压成型，而热固性材料中有原剂A和固化剂B混合后进入热压机模具型腔加热固化成型。
上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围。
权利要求
1.金属外壳表面软性胶成型工艺，其特征是在金属外壳表面涂上接着剂，通过软性塑胶射出成型或硅橡胶加热硫化成型方法在接着剂外侧添加软性胶保护层，在软性胶保护层外侧涂软性漆。
2.根据权利要求1所述的金属外壳表面软性胶成型工艺，其特征是所述的金属外壳是指包括板材类材料、合金类金属可熔化材料或金属粉末材料所制成的金属工件。
3.根据权利要求1所述的金属外壳表面软性胶成型工艺，其特征是包括如下具体步骤对金属原料板进行CNC加工和/或冲压成型工序； 对(1)所得的金属板涂接着剂，并干燥；以软性胶材料为原料，通过注塑机或热压机在(2)所得的金属工件表面生成软性胶保护层；在(3 )所得的制品表面涂软性漆。
4.根据权利要求1所述的金属外壳表面软性胶的成型工艺，其特征是包括如下具体步骤(1)熔化合金类金属可熔化材料，后进行射出或挤出加工成型；(2)对(1)所得的成型制品涂接着剂，并干燥；(3)以软性胶材料为原料，通过注塑机或热压机在(2)所得的金属工件表面生成软性胶保护层；(4)在(3)所得的制品表面涂软性漆。
5.权利要求1所述的金属外壳表面软性胶的成型工艺，其特征是包括如下具体步骤(1)金属粉末材料与混合胶混合后经过冷压、烧结成型；(2)对(1)所得的成型制品涂接着剂，并干燥；(3)以软性胶材料为原料，通过注塑机或热压机在(2)所得的金属工件表面生成软性胶保护层；(4)在(3)所得的制品表面涂软性漆。
6.根据权利要求3或4或5所述的金属外壳表面软性胶成型工艺，其特征是在步骤 (2)中，涂接着剂时可以手动涂摸，也可以喷涂。
7.根据权利要求3或4或5所述的金属外壳表面软性胶成型工艺，其特征是所述的软性胶的材料包括热塑性塑胶材料和热固性硅橡胶材料，热塑性材料对应于注塑机射出成型，热固性硅橡胶材料对应于热压橡胶机热压成型。
8.根据权利要求4或5所述的金属外壳表面软性胶成型工艺，其特征是步骤(1)和步骤(2)之间有必要时需添加以下步骤对(1)所得的成型制品进行CNC加工以获得成品。
9.根据权利要求7所述的金属外壳表面软性胶成型工艺，其特征是所述的热塑性材料包含TPE、TPU、TPR,热固性材料包括硅橡胶、silicon。
全文摘要
本发明涉及金属外壳表面保护层的加工工艺领域，尤其涉及一种金属外壳表面软性胶成型工艺，其特征是在金属外壳表面涂上接着剂，通过软性胶射出成型或硅橡胶加热硫化成型方法在接着剂外侧添加软性胶保护层，最后在所得制品表面涂软性漆；金属外壳包含笔记本电脑，平板电脑，手机，生活用品等。本发明的有益效果采用软性胶材料将金属外壳表面覆盖一软性胶保护层，它不但具有比金属件外观需阳极处理和/或喷漆等后制程的成本低，良率高，制程简便等优势，且制得产品的金属外壳表面保护层具有更环保、手感质软和外观更美观；使用接着剂粘合软性胶和金属外壳表面，使制得的金属外壳表面保护层更为牢固，密合；在软性胶外侧涂软性漆，使产品耐脏污，耐刮伤，且手感更加光滑细腻。
文档编号B29C43/18GK102490310SQ20111041624
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者周善龙 申请人:昆山易昌泰电子有限公司