专利名称：聚乙烯缠绕结构壁管材悬浮缠绕控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料管材加工技术领域，具体地说是一种聚乙烯缠绕结构壁管材 悬浮缠绕控制装置。
背景技术：
目前，直径范围在DN800mnTDN3000mm之间的大口径聚乙烯缠绕结构壁管材的生 产过程中，首先在模具上缠绕形成管材内壁的扁平带，随后在扁平带外缠绕中空肋管形成 管材。为确保肋管缠绕位置准确，需要使肋管在缠绕过程中保持一定的张力。这种带张力的 缠绕方式虽然保证了精确的缠绕定位，但这种张力缠绕方式也使得肋管过早触压于扁平带 表面，尤其是在扁平带和肋管均处于高温状态时的触压，会使各自的表面产生压痕和塌陷， 导致聚乙烯缠绕结构壁管材壁厚变薄，肋管高度降低，从而影响管材的环刚度。
实用新型内容本实用新型的目的就是要提供一种聚乙烯缠绕结构壁管材悬浮缠绕控制装置，使 用该装置可使肋管在悬浮状态下准确定位缠绕于扁平带上，以避免肋管和扁平带的过早触 压所带来的塌陷问题，从而获得高环刚度的聚乙烯缠绕结构壁管材。本实用新型是这样实现的本聚乙烯缠绕结构壁管材悬浮缠绕控制装置，包括底 座、固定于所述底座上的支撑架以及安装于所述支撑架上的两限位臂，所述限位臂是在轴 杆上套装有可自由转动的套管。使用时，将本装置的底座安装于生产台车上。在进行聚乙烯缠绕结构壁管材生产 时，将处于悬浮状态下的缠绕肋管置于两限位臂之间，即可保证悬浮肋管不会在缠绕过程 中随意移位而造成肋管间距不准的质量问题。由于肋管处于悬浮的、无张力状态，其在缠绕 过程中，与扁平带的接触点比张力状态下晚了四分之一圆周，从而推迟了肋管和扁平带的 接融时间。使肋管和扁平带得到充分冷却定型后再进行触压。而降温后，肋管触压扁平带 时就不会造成扁平带被压薄，也不会造成肋管的塌陷，由此有效地解决了张力缠绕所造成 的环刚度低的问题。在上述技术方案下，本实用新型也可以这样实现本实用新型中，所述的支撑架包括横置的延伸臂和纵置的高度调整杆。本实用新型中，所述的高度调整杆通过紧固件与所述延伸臂相接。本实用新型中，所述的限位臂通过紧固件与所述的高度调整杆相接。本实用新型的有益效果为对Φ 70的肋管，使用张力缠绕工艺进行缠绕加工后， 肋管高度仅为63mnT65mm，而使用本装置后按悬浮工艺进行缠绕加工后，Φ 70肋管高度可 以达到68mnT69mm。通过比较可知，肋管高度可提高4 一 5 mm。而扁平带厚度即管壁厚度 比使用本装置前提高2mm。因此，在使用相同原料的情况下，使用本装置所生产的管材，其环 刚度得到有效提高。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1所示，本聚乙烯缠绕结构壁管材悬浮缠绕控制装置包括底座1、固定于所述底 座1上的支撑架以及安装于所述支撑架上的两限位臂4，所述限位臂是在轴杆上套装有可 自由转动的套管。所述的支撑架包括横置的延伸臂2和纵置的高度调整杆3。所述的高度 调整杆3通过紧固件与延伸臂相接，所述的限位臂4通过紧固件与所述的高度调整杆3相 接。采用这种连接方式可以方便地对高度调整杆3在延伸臂2上的位置以及限位臂的高度 位置进行调整，从而适应不同管径的管材进行加工。图1所示，进行大口径结构壁管材生产时，首先在模具7上缠绕扁平带6，随后在扁 平带上缠绕肋管5，将处于悬浮状态的肋管5置于本实用新型的两限位臂4内，根据所生产 管材直径的大小，可以通过调节延伸臂2、高度调节杆3及限位臂4的相对位置来适应不同 管径管材的加工。
权利要求1.一种聚乙烯缠绕结构壁管材悬浮缠绕控制装置，其特征在于该装置包括底座(1)、 固定于所述底座(1)上的支撑架以及安装于所述支撑架上的两限位臂(4)，所述限位臂(4) 是在轴杆上套装有可自由转动的套管。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯缠绕结构壁管材悬浮缠绕控制装置，其特征在于所述 的支撑架包括横置的延伸臂(2)和纵置的高度调整杆(3)。
3.根据权利要求2所述的聚乙烯缠绕结构壁管材悬浮缠绕控制装置，其特征在于所述 的高度调整杆(3)通过紧固件与所述延伸臂(2)相接。
4.根据权利要求3所述的聚乙烯缠绕结构壁管材悬浮缠绕控制装置，其特征在于所述 的限位臂(4)通过紧固件与所述的高度调整杆(3)相接。
专利摘要本实用新型公开了一种聚乙烯缠绕结构壁管材悬浮缠绕控制装置，包括底座、固定于所述底座上的支撑架以及安装于所述支撑架上的两限位臂，所述限位臂是在轴杆上套装有可自由转动的套管。使用本实用新型进行聚乙烯缠绕结构壁管材的生产，不会造成扁平带的压薄和肋管的塌陷，由此有效地解决了张力缠绕所造成的环刚度低的问题。
文档编号B29C53/80GK201913803SQ20112003381
公开日2011年8月3日 申请日期2011年1月31日 优先权日2011年1月31日
发明者冯树先, 孙纲, 杨跃海, 牛建英, 王玲, 罗继勇 申请人:石家庄宝石克拉大径塑管有限公司