专利名称：三位一体的发泡模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种隔音垫的制备设备，更具体地，本实用新型涉及一种三位一体的发泡模具。
背景技术：
目前大部份汽车厂用于隔音及吸音功效的前围内隔音垫、地毯隔音垫产品，其传统生产工艺一般为EVA加热后放至吸塑模具上吸塑成型，再放到发泡模具内与聚氨酯材料组合，最后再放置在冲裁模具上进行裁边冲孔制成零件。这种工艺存在三大缺点1、模具费用投入较高(一个产品需要投入三套模具)；2、由于分三道工序进行，既增加了人工成本，又增加了单件零件生产的时间；3、吸塑成型后的EVA材料在放置到发泡模具后，发泡料容易渗出造成聚氨酯材料的浪费。
发明内容为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种三位一体的发泡模具，包括上模具、下模具和模架，其特征在于下模具置于模架上，上模具上配有刀口和发泡料注入口。作为本实用新型的一个优选技术方案，模具整体采用铸造铝制成，模架利用气压开启及闭合上模具和下模具；作为本实用新型的一个优选技术方案，上、下模具全部灌通水管，配有模温机保证上、下模具温度的均勻性；作为本实用新型的一个优选技术方案，下模具连接气管，模具表面具有吸塑孔，并可按产品型面增加吸塑孔，实现EVA材料的吸塑成型功能；上模具配有的刀口可以在上、下模具闭合时直接将EVA基本切断(保留20丝未切断，以防止发泡料漏出)，发泡料注入口可以将聚氨酯发泡料注入成型；在使用该模具时，在达到一定的发泡时间后，开启模具，这样EVA材料及成型后的发泡材料便可复合成型，同时可手工将保留的20丝未切割的EVA撕去，最后再取出成型的零件即可。本实用新型的三位一体的发泡模具集EVA吸塑成型、发泡和裁断三种功能于一体，简化了生产工艺，节约了成本同时避免了发泡料的浪费。
图1是本实用新型三位一体的发泡模具的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的三位一体的发泡模具，包括上模具1、下模具2和模架 3，下模具2置于模架3上，上模具1上配有刀口 5和发泡料注入口 4。上模具1配有的刀口 5可以在上模具1和下模具2闭合时直接将EVA基本切断，仅保留20丝未切断，发泡料
3注入口 4可以将聚氨酯发泡料注入成型；模具整体采用铸造铝制 成，模架3利用气压开启及闭合上模具1和下模具2 ；上模具1和下模具2全部灌通水管，配有模温机保证上模具1和下模具2温度的均勻性；下模具 2连接气管，模具表面具有吸塑孔，该吸塑孔按产品型面可以增加，实现EVA材料的吸塑成型功能；在使用该模具时，在达到一定的发泡时间后，开启模具，这样EVA材料及成型后的发泡材料便可复合成型，同时可手工将保留的20丝未切割的EVA撕去，最后再取出成型的零件即可。
权利要求1.一种三位一体的发泡模具，包括上模具、下模具和模架，其特征在于下模具置于模架上，上模具上配有刀口和发泡料注入口。
2.根据权利要求1所述的三位一体的发泡模具，其特征在于模具整体采用铸造铝制成。
3.根据权利要求1所述的三位一体的发泡模具，其特征在于上模具和下模具全部灌通水管，并配有模温机。
4.根据权利要求1-3任一项所述的三位一体的发泡模具，其特征在于下模具连接气管，模具表面具有吸塑孔。
专利摘要本实用新型涉及一种三位一体的发泡模具，包括上模具、下模具和模架，下模具置于模架上，上模具上配有刀口和发泡料注入口。本实用新型的三位一体的发泡模具集EVA吸塑成型、发泡和裁断三种功能于一体，简化了生产工艺，节约了成本同时避免了发泡料的浪费。
文档编号B29K31/00GK202037786SQ20112006258
公开日2011年11月16日 申请日期2011年3月11日 优先权日2011年3月11日
发明者郑群建, 陈利奇, 陈小珍 申请人:温州市环球汽车衬垫有限公司