专利名称：一种橡胶终炼胶的混炼设备的制作方法
技术领域：
本实用新型具体涉及一种橡胶终炼胶的混炼设备。
背景技术：
密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼。通过两转子的相对回转，将来自加料口的物料夹住并带入辊缝中受到转子的挤压和剪切，将胶料进行混炼。开炼机是开放式炼塑机的简称，在橡胶制品厂，人们又都习惯称它为两辊机，开炼机通常与密炼机配合使用，将密炼机上混炼完成的胶料进行进一步补充辅助混炼，保证胶料的均勻；或在开炼机混炼阶段加入配方剂。现阶段常用的混炼设备包括密炼机与开炼机。橡胶终炼胶是指添加有包括硫化剂及促进剂在内的所有配合剂的混炼胶。通常终炼胶的加工需要采用二段式混炼作业方式，即第一段混炼不加硫化剂和促进剂，在第二段混炼时再将硫化剂和促进剂混入。如果采用传统的一段式混炼作业方式生产终炼胶时硫化剂和促进剂可以在混炼的最后阶段在密炼机中加入，但此时需要采用慢速混炼严格控制混炼温度不能超过125°C ；或者将在密炼机中混炼完成的母炼胶卸料到开炼机上(如图1)， 然后将硫化剂和促进剂单独放在开炼机上加入，同样，此时胶料的温度也不能超过125°C。 按此一段式混炼作业方式生产终炼胶一方面生产效率不高，同时存在胶料在混炼时温度较高，出现焦烧死料的可能，造成终炼胶的浪费，增加了生产成本。因此，一种生产效率较高，生产成本较低的橡胶终炼胶的混炼设备亟待出现。
实用新型内容为解决现有的一段式或两段式混炼作业生产效率较低，胶料浪费严重等问题，本实用新型公开了一种橡胶终炼胶的混炼设备，以达到提高生产效率，避免出现胶烧死料的现象，减少胶料的浪费，降低生产成本。本实用新型的技术方案如下—种橡胶终炼胶的混炼设备，包括密炼机与开炼机，所述开炼机为2台，所述密炼机位于所述第一台开炼机的上方，所述2台开炼机间还设置有冷却装置。优选的，所述冷却装置包括平行放置的至少一层冷却网以及位于所述冷却网两侧的冷却扇。优选的，所述冷却网倾斜设置，所述冷却网后端高于前端。优选的，所述冷却装置还包括对应设置于所述冷却网两侧的鼓风机与抽风机。本实用新型公开的橡胶终炼胶的混炼设备通过设置两台开炼机，并在两台开炼机之间设置冷却装置，使得位于第一台开炼机上方的密炼机生产完成后的母炼胶可先卸料到第一台开炼机上，第一台开炼机直接将胶料出片，胶片经过两台开炼机之间的冷却装置冷却后，再卸料至第二台开炼机，后向第二台开炼机中添加硫化剂和促进剂最终生成终炼胶， 由于冷却后的胶料温度低于100°c，因此避免了胶烧死料现象的发生，减小胶料的浪费，降低生产成本；而且，在密炼机生产的过程中其温度可相对较高，从而就改善了胶料的分散性，保证了胶料的生产效率。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中橡胶终炼胶的混炼设备的结构示意图；图2为本实用新型公开的一种橡胶终炼胶的混炼设备的结构示意图；图3为本实用新型公开的一种橡胶终炼胶的混炼设备中冷却装置的结构示意图。图中的数字或字母所代表的相应部件的名称11、密炼机12、第一开炼机13、第二开炼机14、输送带15、冷却装置16冷却机17、集料装置；21、冷却网 22、冷却扇 23、抽风机 24、鼓风机；31、机架 32、挂料杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型公开了一种橡胶终炼胶的混炼设备，以达到提高生产效率，避免出现胶烧死料的现象，减少胶料的浪费，降低生产成本。如图2、3所示，一种橡胶终炼胶的混炼设备，该混炼设备包括密炼机11与开炼机， 开炼机包括第一开炼机12与第二开炼机13，密炼机11位于第一开炼机12的上方，2台开炼机间还设置有冷却装置15 ；冷却装置15包括平行放置的至少一层冷却网21以及位于冷却网21两侧的冷却扇22，还包括对应设置于冷却网21两侧的鼓风机M与抽风机23，鼓风机M将冷却扇22扇出的热气吹到一侧，由抽风机23抽走，抽风机23上还连接有管路(未视出)，通过管路将热空气抽至室外，降低工作环境温度，保证环境质量。此外，还可通过管路将热气回收再利用，用于蒸汽加热，充分的利用能源，降低成本。其中冷却网21可为平行设置有的多层，从第一开炼机12中出来的胶片按顺序放置于各层冷却网21上，同时进行冷却，提高冷却效率。冷却网21的层数具体不做限制。冷却网21倾斜设置，其后端高于前端，便于将第一开炼机12中出来的胶片卸料至第二开炼机13上。密炼机11可在较高的温度下将除硫化剂和促进剂以外的所有配合剂在密炼机11 中熔炼成母炼胶，由于温度的提升可以改善胶料的分散性，因此，生产效率也可以得到提升，由于在此过程中硫化剂和促进剂没有加入，因此避免了焦烧死料的现象。通过设置2台开炼机，并在2台开炼机间设置冷却装置15，可将从密炼机11卸出的高温母胶料先经过第一开炼机12过渡，将高温胶料出片，胶片经冷却装置15进行冷却后，卸入第二开炼机13中
4添加硫化剂和促进剂，避免温度较高对胶料造成的损坏浪费，降低了生产成本。经第二开炼机13混炼后的胶料出片经输送带14输送至集料装置17进行收集，在对胶片进行收集前还需对胶片进行冷却，因此在集料装置17前端设置冷却机16。冷却机16包括机架31、可转动的固定于机架31上的挂料杆32、冷却设备、以及带动挂料杆32转动的传动装置。冷却设备包括位于挂料杆32下方的冷却扇(未视出)，还包括对应设置于冷却扇两侧的鼓风机(未视出)与抽风机(未视出)，通过鼓风机将冷却扇扇出的热气吹到一侧，抽风机将热气抽走并通过管路排放到室外，降低室内温度。本实用新型的工作原理如下在密炼机11中加入除硫化剂和促进剂以外的所有配合剂，此时可以采用快速混炼将混炼温度提高至150°C甚至更高，由于温度的提升可以改善胶料的分散性，同时生产效率也可以得到提升，并且不用担心密炼过程中出现焦烧死料的可能；密炼机11生产完成的母炼胶卸料至第一开炼机12，不加硫化剂和促进剂而直接将胶料进行出片，胶片经过冷却网对胶片进行风冷后，胶片的温度可以降至100°C以内；冷却后的胶片卸料至第二开炼机 13上，在第二开炼机13上将母炼胶与硫化剂和促进剂一起进行混合，由于母炼胶的温度已降至80-100°C的范围内，此时添加硫化剂和促进剂既不会出现焦烧死料又有利于配合剂分散；由于在两台开炼机之间采用的是风冷装置不用担心母炼胶混入水份而造成终炼胶硫化时出现气泡；开炼机之间的风冷装置可采用调速电机同步控制可以保证整个生产流水线的协调顺畅。本实用新型公开的橡胶终炼胶的混炼设备通过设置两台开炼机，并在两台开炼机之间设置冷却装置，使得位于第一台开炼机上方的密炼机生产完成后的母炼胶可先卸料到第一台开炼机上，第一台开炼机直接将胶料出片，胶片经过两台开炼机之间的冷却装置冷却后，再卸料至第二台开炼机，后向第二台开炼机中添加硫化剂和促进剂最终生成终炼胶， 由于冷却后的胶料温度低于100°c，因此避免了胶烧死料现象的发生，减小胶料的浪费，降低生产成本；而且，在密炼机生产的过程中其温度可相对较高，从而就改善了胶料的分散性，保证了胶料的生产效率。此外，由于采用风冷对胶片进行冷却，避免了水冷的情况下母炼胶混入水份而造成终炼胶硫化时出现气泡，影响胶料质量。以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种橡胶终炼胶的混炼设备，包括密炼机与开炼机，其特征在于，所述开炼机为2 台，所述密炼机位于所述第一台开炼机的上方，所述2台开炼机间还设置有冷却装置。
2.根据权利要求1所述的橡胶终炼胶的混炼设备，其特征在于，所述冷却装置包括平行放置的至少一层冷却网以及位于所述冷却网两侧的冷却扇。
3.根据权利要求2所述的橡胶终炼胶的混炼设备，其特征在于，所述冷却网倾斜设置， 所述冷却网后端高于前端。
4.根据权利要求2所述的橡胶终炼胶的混炼设备，其特征在于，所述冷却装置还包括对应设置于所述冷却网两侧的鼓风机与抽风机。
专利摘要一种橡胶终炼胶的混炼设备，包括密炼机与开炼机，所述开炼机为2台，所述密炼机位于所述第一台开炼机的上方，所述2台开炼机间还设置有冷却装置。本实用新型公开的橡胶终炼胶的混炼设备通过设置两台开炼机，并在两台开炼机之间设置冷却机，避免了生产过程中胶烧死料现象的发生，减小胶料的浪费，降低生产成本；而且，在密炼机生产的过程中其温度可相对较高，从而就改善了胶料的分散性，保证了胶料的生产效率。
文档编号B29B7/00GK202079692SQ201120169350
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日
发明者詹才福, 高建国 申请人:太仓冠联高分子材料有限公司