专利名称：恒温精密注塑模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具，尤其是涉及一种生产薄壁产品时不会出现厚薄不均勻和缺胶的恒温精密注塑模具。
背景技术：
薄壁注塑成形技术具有节约材料、降低成本、减少制品重量和外形尺寸等优点，可促进移动电话等电子产品的迅速发展，特别是超薄塑件的注塑成形技术在微机电领域具有巨大的应用潜力。但随着制品厚度的减小也使注射成形难度加大，填充过程更为复杂。相应的塑料在充填进模腔内就更容易固化，在注塑中要尽可能的在塑料在模腔中还没有固化或完全固化前就将整个模腔充填饱满。否则会出现厚薄不均勻和产品在薄壁筋位末端或是熔接线末端及易出现缺胶的现象。
发明内容为了克服上述缺点，本实用新型目的在于提供一种生产薄壁产品时不会出现厚薄不均勻和缺胶的恒温精密注塑模具。本实用新型通过以下技术措施实现的，一种恒温精密注塑模具，包括外轮廓相同相互密合时内空为成型模腔的前模芯和后模芯，前模芯和后模芯的外部分别套置有相互匹配的前模板和后模板，所述前模板固定在一面板上，所述后模板通过顶板活动设置在一底板上，其中，所述前模板内设置有一电热装置和一温度传感器。所述电热装置优选电热管、电热丝或电热片。具体的，所述底板的二侧各固定有一相同高度的方铁，所述方铁之间设置有带顶针的顶针面板和将顶针面板在底板上的顶针底板。本实用新型在注入熔融塑料胶前通过电热加热前模芯和后模芯，并通过温度传感器使模腔内的温度一直保持在塑料胶熔融而不易老化的温度，从而模腔内的料流能充分融合并流入模腔内的各处，待熔融塑料胶注入停止加热，冷却后脱模，这样加工的超薄产品 (0. 3mm)也不会出现厚薄不均勻和缺胶的现象。
图1为本实用新型实施例的分解结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。一种恒温精密注塑模具，包括外轮廓相同相互密合时内空为成型模腔的前模芯5 和后模芯7，前模芯5和后模芯7的外部分别套置有相互匹配的前模板4和后模板8，前模板4内部设置有电热管3和一温度传感器2，后模板8通过顶针顶面板9和顶针底板10活动设置在一底板12上，底板12的二侧各固定有一相同高度的方铁11，方铁11之间设置有带顶针的顶针面板9和顶针底板10。注塑时，在注入熔融塑料胶前通过电热管3加热前模芯5和后模芯7，并通过温度传感器2使模腔内的温度一直保持在塑料胶熔融而不易老化的温度，从而模腔内的料流能充分融合并流入模腔内的各处，待熔融塑料胶注入停止加热，冷却后脱模出超薄产品6。以上是对本实用新型恒温精密注塑模具进行了阐述，用于帮助理解本实用新型， 但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种恒温精密注塑模具，其特征在于包括外轮廓相同相互密合时内空为成型模腔的前模芯和后模芯，前模芯和后模芯的外部分别套置有相互匹配的前模板和后模板，所述前模板固定在一面板上，所述后模板通过顶板活动设置在一底板上，其中，所述前模板内设置有一电热装置和一温度传感器。
2.根据权利要求1所述的恒温精密注塑模具，其特征在于所述电热装置为电热管、电热丝或电热片。
3.根据权利要求1所述的恒温精密注塑模具，其特征在于所述底板的二侧各固定有一相同高度的方铁，所述方铁之间设置有带顶针的顶针面板和将顶针面板在底板上的顶针底板。
专利摘要本实用新型涉及模具，公开了一种恒温精密注塑模具，包括外轮廓相同相互密合时内空为成型模腔的前模芯和后模芯，前模芯和后模芯的外部分别套置有相互匹配的前模板和后模板，所述前模板固定在一面板上，所述后模板通过顶板活动设置在一底板上，其中，所述前模板内设置有一电热装置和一温度传感器。本实用新型具有加工超薄产品(0.3mm)时也不会出现厚薄不均匀和缺胶的优点。
文档编号B29C45/73GK202162957SQ20112024999
公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月15日 优先权日2011年7月15日
发明者陈福年 申请人:深圳市好年华模具有限公司