一种精密小型塑料件的注塑工艺及模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种精密小型塑料件的注塑工艺及模具，应用该模具的工艺流程为，首先料流从主浇口流入主流道，然后分流入各分流道，再于各分流道的端部经二次浇口垂直流入对应支路流道组的中心汇流口，最后经支路流道组的各支路流入对应的各塑料件型腔内。注塑时，料流流经分流道后，特别地经过二次浇口、以垂直方式流入支路流道组的中心汇流口，因此流入中心汇流口的料流能够均匀往四周散开，均匀地流入支路流道组的各支路，从而料流最终能够均匀、同时地到达并充满每个塑料件型腔，从而确保每个塑料件型腔所得的塑料件均具有优异的熔接痕接缝强度，提高了塑料件的抗冲击性和均匀的产品尺寸，产品成品率高，并且产品特性更加优异。
【专利说明】一种精密小型塑料件的注塑工艺及模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料件注塑【技术领域】，具体是指一种精密小型塑料件的注塑工艺及模具。
【背景技术】
[0002]精密小型塑料件产品(比如小型钮扣件)采用注塑成型，除了要求尺寸精度高、同模多穴均匀性好外，还需具备强度高、抗冲击等力学特性，这些特性与成型该产品的注塑工艺和模具密不可分。目前注塑工艺和模具为:料流从主浇口进入主流道，然后分流入各分流道，再于各分流道的端部水平分流入位于同平面内且呈四周环绕的若干支路，最后流入各支路端部的塑料件型腔内。注塑冷却后并脱模所得塑料件和废料如图4所示。采用该工艺和模具所得的塑料件虽具有一定的尺寸精度，然而在同模多穴均匀性、强度、抗冲击性上存在参差不齐问题，这是由于所述若干支路与分流道同平面内设在且相对分流道呈四周环绕分布，因此从分流道水平分流入各支路的料流存在流速快慢差异及不均匀问题，料流不会同时到达并充满环绕分布的各塑料件型腔。另外最终流入塑料件型腔的前端料流相对温度较低将影响塑料件熔接痕的接缝强度，从而影响塑料件的强度和抗冲击性。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种精密小型塑料件的注塑工艺及模具，克服现有技术所得塑料件存在熔接痕的接缝强度不足，抗冲击性差，质量参差不齐的问题。
[0004]为了达成上述目的，本发明的解决方案是:
[0005]一种精密小型塑料件的注塑工艺，其工艺流程为:首先料流从主浇口流入主流道，然后分流入各分流道，再于各分流道的端部经二次浇口垂直流入对应支路流道组的中心汇流口，最后经支路流道组的各支路流入对应的各塑料件型腔内。
[0006]所述二次浇口呈往出料流方向渐缩径的尖锥口结构。
[0007]所述料流经所述支路过程中，中间经过对称两路分流后流入二对应的塑料件型腔内。
[0008]一种精密小型塑料件的注塑模具，该模具内开设有主流道和连接该主流道的若干分流道，该若干分流道各连接有一支路流道组；各该支路流道组均包括若干支路，该若干支路呈环绕分布并构成有一中心汇流口，该中心汇流口垂直连接一垂直流道，该垂直流道和对应的所述分流道间通过二次浇口连接。
[0009]所述二次浇口呈往出料流方向渐缩径的尖锥口结构。
[0010]所述若干支路均呈Y型结构，该Y型结构的两个对称的分流端部各连通一塑料件型腔。
[0011]所述模具分为上模和下模，所述主流道、若干分流道及支路流道组均上下对半地设在所述上模和下模上，所述垂直流道和二次浇口设在所述上模或者下模上。
[0012]采用上述方案后，本发明相对于现有技术的有益效果在于:注塑时，料流流经分流道后，特别地经过二次浇口、以垂直方式流入支路流道组的中心汇流口，因此流入中心汇流口的料流能够均匀往四周散开，均匀地流入支路流道组的各支路，从而料流最终能够均匀、同时地到达并充满每个塑料件型腔，从而确保每个塑料件型腔所得的塑料件均具有优异的尺寸精度和均匀性，产品成品率高，并且产品特性更加优异。进一步，所述二次浇口设计为呈往出料流方向渐缩径的尖锥口结构，在料流压力不变情况下，缩径结构能够提升料流流速，料流与流道内壁摩擦产生剪切热，进入塑料件型腔内的料流前端温度有所提升，从而提高料流的流动性，进而料流能够更好地从两侧绕过型芯并相互熔接，由此进一步提升了塑料件的熔接痕的接缝强度，提高了塑料件的抗冲击性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明注塑模具的上模的一结构示意图；
[0014]图2是本发明注塑模具的下模的一结构示意图；
[0015]图3是本发明注塑工艺所得塑料件的一实施例示意图；
[0016]图4是现有注塑工艺所得塑料件的一实施例示意图。
[0017]标号说明
[0018]主流道 I主浇口11
[0019]分流道2 二次浇口 3
[0020]垂直流道 4支路流道组5
[0021]支路51中心汇流口 52
[0022]塑料件型腔6
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本案作进一步详细的说明。
[0024]本案涉及一种精密小型塑料件的注塑模具及注塑工艺，该注塑模具较佳地包括相互匹配扣合的上模和下模，如图1-2所示。模具内开设有主流道I和连接该主流道I的若干分流道2，该若干分流道2——对应地连接有一支路流道组5，该主流道1、若干分流道2及对应的各支路流道组5均沿水平延伸设置。主流道I上设有主浇口 11。支路流道组5包括若干支路51，该若干支路51呈环绕分布并构成有一中心汇流口 52，该中心汇流口 52垂直连接一垂直流道4 (即该垂直流道4沿纵向延伸)，该垂直流道4和对应的分流道2间通过二次浇口 3连接(垂直流道4和二次浇口 3的结构及连接方式可参见图3的标示A和标示B)。所述主流道1、若干分流道2及对应的各支路流道组5较佳地在同水平面内设置，则连接在垂直流道4和分流道2间的二次浇口 3呈倾斜状，构成二次潜伏浇口结构。
[0025]所述注塑模具其对应的工艺流程如下:首先料流从主浇口 11流入主流道1，然后分流入各分流道2，再于各分流道2的端部通过二次浇口 3，以垂直方式(对应上述模具结构设计，此处经过垂直流道4，但垂直流向的方式不限于所述垂直流道4的结构方式)流入对应支路流道组5的中心汇流口 52，最后经支路流道组5的各支路51流入对应的各塑料件型腔6内。
[0026] 本发明模具及工艺的核心创新技术点在于二次浇口 3的设计及带来的垂直料流方式，从而流入中心汇流口 52的料流能够往四周均匀地垂直散开，即能够均匀地流入支路流道组5的各支路51，从而料流最终能够均匀、同时地到达并充满每个塑料件型腔6，从而确保每个型腔6所得的塑料件均具有优异的尺寸精度和均匀性，产品成品率高，并且产品特性更优异。
[0027]进一步，所述二次浇口 3呈往出料流方向渐缩径的尖锥口结构(参见图3中的标示A)。注塑过程中，在料流压力不变情况下，缩径结构能够提升料流流速，则料流与流道内壁摩擦产生剪切热，进入塑料件型腔6内的料流前端温度有所提升，从而提高料流的流动性，进而料流能够更好地从两侧绕过型芯并相互熔接，由此进一步提升了塑料件的熔接痕的接缝强度，提高了塑料件的抗冲击性。所述尖锥状的二次浇口 3结构设计，还利于注塑脱模后塑料件与废料部分的分离操作。
[0028]优选地，所述支路52均呈Y型结构，该Y型结构的两个对称的分流端部各连通一塑料件型腔6。对应料流经支路52过程中，中间经过对称两路分流后流入二对应的塑料件型腔6内。支路52的该种结构设计在确保料流均勻流向的前提下,还起到减少流道产生的废料作用。
[0029]所述模具分为上模和下模，上述流道在上模和下模上的成型方式一较佳实施例为，主流道1、若干分流道2及支路流道组5均上下对半地设在上模和下模上，垂直流道4和二次浇口 3设在上模或者下模上(图中给出方式是设在下模上)。
[0030]以上所述仅为本发明的优选实施例，凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本发明权利要求的范围。
【权利要求】
1.一种精密小型塑料件的注塑工艺，其特征在于，工艺流程为:首先料流从主浇口流入主流道，然后分流入各分流道，再于各分流道的端部经二次浇口垂直流入对应支路流道组的中心汇流口，最后经支路流道组的各支路流入对应的各塑料件型腔内。
2.如权利要求1所述的一种精密小型塑料件的注塑工艺，其特征在于，所述二次浇口呈往出料流方向渐缩径的尖锥口结构。
3.如权利要求1所述的一种精密小型塑料件的注塑工艺，其特征在于，所述料流经所述支路过程中，中间经过对称两路分流后流入二对应的塑料件型腔内。
4.一种精密小型塑料件的注塑模具，其特征在于，该模具内开设有主流道和连接该主流道的若干分流道，该若干分流道各连接有一支路流道组；各该支路流道组均包括若干支路，该若干支路呈环绕分布并构成有一中心汇流口，该中心汇流口垂直连接一垂直流道，该垂直流道和对应的所述分流道间通过二次浇口连接。
5.如权利要求4所述的一种精密小型塑料件的注塑模具，其特征在于，所述二次浇口呈往出料流方向渐缩径的尖锥口结构。
6.如权利要求4所述的一种精密小型塑料件的注塑模具，其特征在于，所述若干支路均呈Y型结构，该Y型结构的两个对称的分流端部各连通一塑料件型腔。
7.如权利要求4所述的一种精密小型塑料件的注模模具，其特征在于，所述模具分为上模和下模，所述主流道、若干分流道及支路流道组均上下对半地设在所述上模和下模上，所述垂直流道和二次浇口设在所述上模或者下模上。
【文档编号】B29C45/32GK103963230SQ201410165125
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】皮坤, 黄其水, 谢六长 申请人:福建省石狮市华联服装配件企业有限公司