专利名称：一种螺杆挤出造粒机传动机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺杆挤出造粒机，具体的说，是涉及一种螺杆挤出造粒机的传动机构。
背景技术：
造粒机在化工方面广泛适用于熔点在300°C以内，需冷凝造粒的各类物料。如硫磺、石腊、松香、浙青、偏酐、硬脂酸、顺酐；酚醛树脂、石油树脂、改性树脂等树脂类产品；热熔胶、合成肥皂、尿素、添加剂、橡胶和塑料助剂等产品。螺杆挤出造粒机先将物料进行混合，然后再将捏合的湿物料或低软化点物料在螺杆输送，挤压作用下从机头开孔模板挤出， 再经过干燥或冷却得到颗粒成品，从而实现将粉状产品改为均勻颗粒产品的目的。目前，大多数螺杆挤出造粒机装置的结构是由进料仓、齿轮箱、联轴器、减速机、电机这五大部分组成的。造粒机运行是由电机通过减速机带动联轴器，联轴器带动齿轮箱内部的齿轮，齿轮带动造粒机轴进行工作的。造粒机内部的轴承安装在造粒机轴前后两端各一个，均为圆柱滚子轴承。实践中，造粒机经过一段时间的生产运行后，经常出现工作不正常的状况。经过维修检查发现，大多是由于造粒机的圆柱滚子轴承出现损坏，由于其只能承受径向载荷而不能承受轴向载荷，长时间设备生产运行导致轴承损坏，造成造粒机无法正常工作。
实用新型内容本实用新型要解决的是现有螺杆挤出造粒机传动机构中的轴承经常损坏的技术问题，提供一种新型的螺杆挤出造粒机传动机构。为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现—种螺杆挤出造粒机传动机构，包括电机，所述电机通过减速器连接有联轴器，所述联轴器连接有设置于齿轮箱内部的齿轮，所述齿轮连接有造粒机轴，所述造粒机轴上安装有前轴承和后轴承，所述前轴承和/或后轴承为单列圆锥滚子轴承。本实用新型的有益效果是本实用新型以圆锥滚子轴承代替圆柱滚子轴承，在承受径向载荷的同时还可以承受一部分轴向载荷，其极限转速高于圆柱滚子轴承，能够允许微小的角度偏差，从而使造粒机生产运行过程中其轴承的损坏率大大降低，连续生产时间延长，机器维修率降低，同时更换单列圆锥滚子轴承也比较方便，容易替代。经试验，改造后的造粒机使用过程中轴承损坏率降低15%，生产能力得到大幅提高，从原来的每天连续生产运行18小时提高到每天可以连续生产22小时。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型中单列圆锥滚子轴承的结构示意图。[0013]图中1 电机，2 减速器，3 联轴器，4 齿轮箱，5 齿轮，6 造粒机轴，7 圆柱滚子轴承，8 单列圆锥滚子轴承，81 内圈，82 圆锥滚子，83 外圈。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述如图1所示，本实施例公开了一种螺杆挤出造粒机传动机构，包括电机1，电机1连接于减速器1，减速器1连接于联轴器3，联轴器3连接于设置在齿轮箱4内部的齿轮5，齿轮5连接于造粒机轴6，造粒机轴6上安装有一个圆柱滚子轴承7和单列圆锥滚子轴承8。 这样，单列圆锥滚子轴承8在承受轴向载荷的同时也可以承受一部分径向载荷，而圆柱滚子轴承7只承受径向载荷，两个轴承共同承受造粒机运行所产生的载荷。如图2所示，单列圆锥滚子轴承8由圆锥形的内圈81和外圈83滚道构成，圆锥滚子82排列在两者之间。内圈81和一组锥形滚子82由筐形保持架包罗成的一个内圈组件， 内圈组件和外圈83可以分别安装。尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1. 一种螺杆挤出造粒机传动机构，包括电机，所述电机通过减速器连接有联轴器，所述联轴器连接有设置于齿轮箱内部的齿轮，所述齿轮连接有造粒机轴，所述造粒机轴上安装有前轴承和后轴承，其特征在于，所述前轴承和/或后轴承为单列圆锥滚子轴承。
专利摘要本实用新型公开了一种螺杆挤出造粒机传动机构，包括电机，电机通过减速器连接有联轴器，联轴器连接有设置于齿轮箱内部的齿轮，齿轮连接有造粒机轴，造粒机轴上安装有前轴承和后轴承，前轴承和/或后轴承为单列圆锥滚子轴承。本实用新型以圆锥滚子轴承代替圆柱滚子轴承，在承受径向载荷的同时还可以承受一部分轴向载荷，使造粒机生产运行过程中其轴承的损坏率大大降低，连续生产时间延长，机器维修率降低，同时更换单列圆锥滚子轴承也比较方便，容易替代。
文档编号B29B9/00GK202213077SQ20112031640
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者吴景义, 李克芳 申请人:科迈化工股份有限公司