专利名称：用于注塑模具热流道系统的运水套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热流道模具技术领域，尤其涉及一种用于注塑模具热流道系统的运水套。
技术背景 随着塑胶产品的市场需求不断扩大，人们对塑胶产品的质量要求显著提高。塑胶产品通过注塑模具经注塑熔胶而形成。在现有技术中，一般采用热流道注塑成型技术。在普通热流道注塑成型过程中，具有较高温度的塑料熔胶经注塑机的注射嘴而进入热流道系统，再通过热嘴注塑到产品型腔。由于热嘴的温度较高并且浇口与模具表面之间的距离较近，因此，热嘴的热量很容易传递至模具表面，从而导致模具浇口区域的局部温度较高。这样，在产品冷却过程中，浇口处熔体将会因为温度高于周围部分温度而延时凝固，延时凝固将导致在产品表面留下亮圈，这会影响最终产品的美观度。同时，延长的凝固过程导致最终产品的强度大大降低，这对产品质量危害极大。此外，如果浇口温度过高，开模时浇口会高位横穿断裂，从而导致浇口流延拉丝。现有技术中解决上述问题的方法是延长产品的冷却时间，但是降低了产品的生产效率。而且对于针阀热流道系统，浇口区过热会容易漏胶，不利阀针的顺利封胶。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种用于注塑模具热流道系统的运水套，其有效地解决了模具浇口区域局部表面温度过高的问题，从而提高产品外观质量，并且大大提高了产品生产效率。为实现该目的，本实用新型采用如下技术方案一种用于注塑模具热流道系统的运水套，包括圆周部及从圆周部的一端延伸形成的圆锥部。所述圆周部与圆锥部共同限定了内腔。所述圆周部在圆周方向上开设有至少一个用于供冷却水流过的水槽。与现有技术相比，本实用新型具备如下优点由于在运水套上开设了多个用于让冷却水流过的水槽，因此在注塑过程中，可以通过冷却水的循环流动而降低温度，从而有效地解决了模具浇口区域局部表面温度过高的问题，从而提高产品外观质量，并且大大提高了产品生产效率。
图I为根据本实用新型一个实施例的用于注塑模具热流道系统的运水套的主视图；图2a为图I中的运水套的轴向剖视图，详细展示了运水套的整体结构；[0015]图2b为图I中的运水套的侧视图，展示了形成于运水套圆周表面上的固定面；图3展示了本实用新型运水套在注塑模具上的实际应用效果图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明参考图I及图2a_2b，根据本实用新型一个实施例的用于注塑模具热流道系统的运水套100包括圆周部102及从圆周部102的一端延伸形成的圆锥部104。所述圆周部102与圆锥部104共同限定了内腔106，用于容纳模具的部分部件。特别地，所述圆周部102在圆周方向上开设有多个比如两个水槽1024，用于供冷 却水流过。同时，所述圆周部102的圆周方向上开设有周向隔热槽1026，用于起到隔热作用。同时，所述圆周部102的圆周面上形成固定面1028。所述圆锥部104的圆周面上开设有密封槽1046，所述圆锥部104的端面上开设有端面隔热槽1044，用于起到隔热作用。下面描述运水套的实际使用情况。如图3所示，所述圆周部102的端面通过螺栓(未标号)固定有支撑柱4,而支撑柱4的端面则压有模板3,以便作轴向固定。装配时，将支撑柱4与运水套100通过螺栓连接好，一起压入开好框的模板内，从而将所述运水套100安装到模板内。当拆卸运水套100时，松下螺栓，然后取出支撑柱4，最后用螺栓套住运水套100，借助螺栓一起带出，装拆简单，固定可靠。工作时，热流道系统主唧嘴12与注塑机的注射嘴相接，熔胶由主唧嘴12流道进入热流道系统主流道，通过热嘴9将熔胶注入模具型腔，在注射过程中，热嘴9为保证其内熔胶具有较好的流动性，嘴身必须与熔胶有相当的温度，其热量由发热圈8提供，从而导致与嘴身螺纹连接的嘴头温度亦较高。为了防止嘴头处熔胶泄漏，通常利用嘴头与模板公差配合来封胶，此配合面为热量从嘴头传递至模具创造条件，促使模具浇口附近温度较高。由于运水套100上开设有隔热槽，因此可以完全屏蔽热嘴9与模板之间的接触，使热嘴9的嘴头与运水套100公差配合，将热嘴9的热量转移至运水套100，通过冷却水在水槽1024内的循环流动而带走热量，从而解决了由于热嘴9的热量引起浇口区域温度过高带来的危害。接通运水时,水槽1024内充满一定压力的连续运水,运水套100受沿轴向的冲击，通过与之螺栓连接的支撑柱和阻碍支撑柱运动的模板2作轴向固定，且通过所述运水套100上的固定面1028防止运水套100的周向转动，从而固定简单、可靠。所述运水套100上开设的密封槽1046内可以放置密封圈(未标号)，从而保证可靠的密封性。所述运水套100上开设的各种隔热槽1026、1044有效避免了运水套100与模具之间的热量传递，从而不会影响模具型腔内的熔胶。概括而言，由于在运水套上开设了多个用于让冷却水流过的水槽，因此在注塑过程中，可以通过冷却水的循环流动而降低温度，从而有效地解决了模具浇口区域局部表面温度过高的问题，从而提高产品外观质量，并且大大提高了产品生产效率。因此，上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但并不仅仅受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，均包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于注塑模具热流道系统的运水套，其特征在于包括圆周部及从圆周部的一端延伸形成的圆锥部；所述圆周部与圆锥部共同限定了内腔；所述圆周部在圆周方向上开设有至少一个用于供冷却水流过的水槽。
2.根据权利要求I所述的运水套，其特征在于所述圆周部的圆周方向上开设有用于起到隔热作用的周向隔热槽。
3.根据权利要求I所述的运水套，其特征在于所述圆周部的圆周面上形成固定面。
4.根据权利要求I所述的运水套，其特征在于所述圆锥部的圆周面上开设有密封槽。
5.根据权利要求I所述的运水套，其特征在于所述圆锥部的端面上开设有用于起到隔热作用的端面隔热槽。
专利摘要本实用新型公开一种用于注塑模具热流道系统的运水套，包括圆周部及从圆周部的一端延伸形成的圆锥部。所述圆周部与圆锥部共同限定了内腔。所述圆周部在圆周方向上开设有至少一个用于供冷却水流过的水槽。由于在运水套上开设了多个用于让冷却水流过的水槽，因此在注塑过程中，可以通过冷却水的循环流动而降低温度，从而有效地解决了模具浇口区域局部表面温度过高的问题，从而提高产品外观质量，并且大大提高了产品生产效率。
文档编号B29C45/73GK202357402SQ20112050268
公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者董鹏鹏 申请人:麦士德福科技(深圳)有限公司