专利名称：混匀段及混匀设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及混匀段及采用了该混匀段的混匀设备。
背景技术：
一般，在挤压机或混匀机等混匀设备中，对桶内供给作为母材的高分子树脂的颗粒或粉体状的添加物，通过将这些母材和添加物一边用以并列状态插通在桶内的多根(在许多情况下是两根一対)的混匀螺杆混匀ー边向桶的下游侧传送，制造塑料复合体等复合树脂材料。 在混匀设备中采用的混匀螺杆上，分别在轴向中途部设有混匀段。在该混匀段中，有转子段及捏合盘段。例如，捏合盘段如日本特开2009 — 196303号所示，是沿着轴向具有多个翼部的结构。捏合盘段的各翼部从轴心向径向的两外方(在周向上隔开180°的两个位置)突出，与轴向垂直的截面(包括两侧的前端部的整体的端面形状)形成为大致椭圆形状。此外，各翼部绕轴相互使角度不同(例如设为每90° )而设置。在处于并列状态的混匀螺杆的相互间，各混匀段配置在轴向的相同的位置上。因而，在混匀螺杆的旋转时，各混匀段的翼部相互啮合，混匀材料被导入到各翼部的前端部与桶内壁之间、以及翼部与翼部的啮合间，将混匀材料混匀。另外，为了提高混匀性，使翼部前端部的伸出变大等，关于相互啮合的翼部，使一个翼部的前端部与另ー个翼部的基端部的对置间隙(以下称作“径向间隙”)变小。同样，使翼部的壁厚变大等，关于相互啮合的翼部，使一个翼部的翼面与另ー个翼部的翼面的对置间隙(以下称作“轴向间隙”)变小。这些措施不仅能够提高混匀性，还能够得到将附着在形成径向间隙或轴向间隙的部分上的混匀材料通过翼部刮离的作用(作为混匀段的自清洁作用)。可是，在挤压机等中使用的螺杆中，已知有在其外表面上形成有金刚石等的膜体的结构(例如參照日本特开平5 — 42569号等)。这样在螺杆上形成金刚石等的膜体目的是改善耐磨损性及混匀材料的附着性。在相互啮合的翼部相互间减小径向间隙及轴向间隙的措施另一方面会使处于径向间隙之中的混匀材料的流动状态恶化。即，在相互啮合的翼部相互间，一部分混匀材料发生滞留。作为该滞留状态的混匀材料随着时间的经过而劣化或化学反应发展，所以对于被正常混匀的混匀材料而言成为发生品质差的杂质。万一这样的作为杂质的混匀材料被与正常混匀的混匀材料混杂，则带来从混匀设备挤出的挤出物的品质下降(产生所谓的污染物)。另ー方面，在挤压机等中使用的螺杆中，在其外表面上形成有金刚石等的膜体的结构中，在因时效劣化等而膜体剥离的情况下等，有本来的改善耐磨损性及混匀材料的附着性的作用不再发挥功能的情況。即，有可能发生混匀材料的附着。因此，在附着的混匀材料中劣化或化学反应发展，它成为杂质。因而，同样带来挤出物的品质下降。
此外，由于剥离的膜体自身混入到混匀中的混匀材料中，所以在此情况下也带来从混匀设备挤出的挤出物的品质下降。
发明内容
本发明是鉴于上述情况而做出的，目的是提供ー种防止在处于并列状态的混匀段与混匀段之间发生混匀材料的滞留、不产生发生了伴随着时间的经过的劣化或化学反应的混匀材料即杂质、防止杂质对于正常混匀的混匀材料的混入、由此能够防止作为挤出物的品质下降(能够维持挤出物的高品质)的混匀段及混匀设备。为了达到上述目的，本发明采用以下的手段。S卩，有关本发明的混匀段是多个翼部以彼此不同的角度绕轴沿轴向一体形成的混匀段，在上述翼部的前端部上，在翼前端面与翼面连接的部分，形成有相对于上述翼前端面及上述翼面維持连续性并以面相连接的第I流面；在上述翼部的基端部上，在上述翼面与 相邻于上述翼部的另一翼部的翼侧面连接的部分，形成有相对于上述翼面及上述翼侧面间維持连续性并以面相连接的第2流面。如果是这样的结构，则通过形成在翼部的前端部上的第I流面，能够对翼前端面与翼面连接的部分的混匀材料施加朝向翼面侧的流动促进效果。即，如果是翼前端面与翼面以正交状交叉的情况(如果没有形成第I流面)，则在该交叉部发生山折那样的边界部。因此，混匀材料难以越过该交叉部，这成为滞留的原因。通过第I流面的形成，能够消除这样的不良状况。此外，同时，通过形成在翼部的基端部上的第2流面，对于翼面与翼侧面连接的部分的混匀材料，能够施加朝向翼面侧的流动促进效果。即，如果是翼面与翼侧面以正交状交叉(谷折)的情况(如果没有形成第2流面)，则混匀材料容易堵塞在该交叉部，这成为滞留的原因。通过第2流面的形成，能够消除这样的不良状況。此外，在处于并列状态的混匀段与混匀段的啮合间，在两混匀段的旋转时，ー个翼部的第I流面与另一翼部的第2流面、以及ー个翼部的第2流面与另一翼部的第I流面反复进行相互从不同的方向接近、在最接近后相互向不同的方向背离的运动(以下将该运动称作“交错”)。因此，作为这些第I流面与第2流面的协合效果，能够防止混匀材料的堵塞。这样，能够防止混匀材料的滞留，所以本来不会产生发生伴随着时间的经过的劣化或化学反应的混匀材料本身。因而，作为从混匀设备挤出的挤出物，能够得到没有杂质的混入的、闻品质的物质。另外，在混匀段中，有在轴向上相邻的各个翼部作为板状的盘分体形成、相对于作为旋转中心的花键轴插拔自如的组装构造、和多个翼部在轴向上相邻的状态下一体形成的一体构造。本发明以一体构造的混匀段为前提。可以是，上述第I流面由凸R面构成,上述第2流面由凹R面构成。在此情况下，优选的是，形成在上述第2流面上的凹R面的曲率半径形成得比形成在上述第I流面上的凸R面的曲率半径大。此外，也可以是，形成在上述第2流面上的凹R面的曲率半径是翼部的厚度的20%以上。通过这样，能够使第I流面与第2流面相互对置的部分处的间隙更小。即，能够使第I流面与第2流面接近。因此，即使万一有在第I流面与第2流面的对置间就要发生混匀材料的滞留那样的情况，也能够进行混匀材料的扒出。结果，混匀材料的滞留防止效果也变高。另外，在形成在第2流面上的凹R面的曲率半径是翼部的厚度的20%以上的情况下，得到对于翼面与翼侧面连接的部分的混匀材料的流动促进效果，而且可以弄清是可靠且充分的。在不到20%的情况下，有可能在可靠性的方面稍稍发生离散。也可以是， 上述第I流面由斜面构成,上述第2流面由斜面构成。也可以是，上述第I流面由凸R面构成，上述第2流面由斜面构成。也可以是,上述第I流面由斜面构成,上述第2流面由凹R面构成。另ー方面，有关本发明的混匀设备具有平行的多根混匀螺杆，在这些各混匀螺杆上，在轴向中途部设有混匀段，各混匀段以彼此的翼部相啮合的方式配置，作为这些混匀段，采用本发明的混匀段。在上述有关本发明的混匀设备中，也可以是，形成在上述第I流面上的凸R面的曲率半径及形成在第2流面上的凹R面的曲率半径是相互啮合的翼部相互间的间隙的大致2倍。这里，所谓使第I流面及第2流面的各曲率半径为相对于翼部相互间的间隙的大致2倍，是指约I. 5倍以上、不到2. 5倍的范围。在是I. 5倍以上、不到2. 5倍的范围的情况下，可以弄清翼前端面与翼面连接的部分的混匀材料的流动促进效果、及翼面与翼侧面连接的部分的混匀材料的流动促进效果是可靠且充分的。換言之，可以弄清第I流面与第2流面的啮合间的混匀材料的滞留防止效果(堵塞防止及扒出的效果)也是可靠且充分的。有关本发明的混匀段及混匀设备由于能够在处于并列状态的混匀段与混匀段之间防止发生混匀材料的滞留，所以不会产生发生伴随着时间的经过的劣化或化学反应的混匀材料即杂质，能够防止杂质对正常混匀的混匀材料的混入，由此能够防止作为挤出物的品质下降(能够维持作为挤出物的高品质)。
图I是表示有关本发明的混匀段的第I实施方式的立体图。图2是表示有关本发明的混匀段的第I实施方式的侧视图。图3是使有关本发明的混匀段的第I实施方式为并列状态、表示翼部彼此啮合的状况的立体图。图4是使有关本发明的混匀段的第I实施方式为并列状态、表示翼部彼此啮合的状况的俯视图。图5是在有关本发明的混匀段的第I实施方式中表示翼部的啮合状况的主要部放大俯视图，图5 (A)是第I流面的凸R面和第2流面的凹R面为相同曲率半径的情況，图5(B)是使第2流面的凹R面比第I流面的凸R面曲率半径大的情況。图6是示意地表示混匀设备的侧剖视图。图7是在有关本发明的混匀段中表示翼部的啮合状况的主要部放大俯视图，图7(A)是第2实施方式，图7 (B)是第3实施方式，图7 (C)是第4实施方式。图8是表示有关本发明的混匀段的第5实施方式的主要部(翼部的前端部)放大俯视图。
具体实施例方式以下，基于
本发明的实施方式。图I至图5表示有关本发明的混匀段I的第I实施方式，图6是示意地表示能够采用该混匀段I的混匀设备2的侧剖视图。如图6所示，混匀设备2具有内部空洞的桶4、和以相互平行的并列状态设在该桶4的空洞内的多根混匀螺杆3，在该混匀螺杆3的轴向中途部设有混匀段I。混匀段I设在各混匀螺杆3的轴向的相同位置上，为在混匀设备2内(桶4内)成为横向排列的配置。在混匀设备2中，通过混匀螺杆3在桶4内向相同方向旋转，连续地将混匀材料一边混匀一边沿混匀螺杆3的轴向输送，在该输送的中途，对混匀材料进行通过混匀段I的混匀。另外，在以下的说明中，将沿着混匀螺杆3的旋转轴的方向称作说明混匀设备2时的轴向。该轴向与图6的纸面的左右方向(螺杆的长度方向)一致。此外，在该轴向中，设图6的纸面左侧为说明混匀设备2时的上游侧，设纸面右侧为下游侧。进而，混匀螺杆3为两根ー对，在混匀设备2内(桶4的空洞部)沿垂直于图6的纸面的方向排列配置，将该排列方向称作并列方向、或者左右方向。桶4形成为沿着轴向较长的筒状。在桶4的内部沿着轴向形成有较长的眼镜孔状的空洞部，在该空洞部中旋转自如地插通着两根混匀螺杆3。两根混匀螺杆3相互使轴向平行而配置。桶4在轴向的上游侧具有材料供给ロ 5，能够经由该材料供给ロ 5将混匀材料供给到空洞部中。在桶4中，根据需要而具备电加热器或使用加热的油等的加热装置(图示略)，根据需要而将从材料供给ロ 5供给的混匀材料通过该加热装置加热。另外，在图例中，设有能够对材料供给ロ5供给混匀材料和添加剂等的料斗6及将从混匀的材料挥发的气体向桶4外排出的开ロ部8。在混匀螺杆3中，设有沿轴向较长的花键轴等、具有段的旋转阻止功能的轴(图示略)，通过该花键轴将多个段部件以穿刺状固定。在构成混匀螺杆3的段部件中有各种各样的种类，在混匀螺杆3中，通过将多种段部件组合，遍及轴向的规定的范围设有输送混匀材料的输送部10、将混匀材料混匀的混匀部11、以及将混匀后的混匀材料向下游侧送出的挤出部12等。输送部10由沿轴向配备的多个螺杆段13构成。螺杆段13具备在轴向上以螺旋状扭转的螺杆螺纹(图示略)，通过以螺旋状扭转的螺杆螺纹旋转，将混匀材料从上游侧向下游侧输送。挤出部12也与输送部10同样，在轴向上具有多个具备以螺旋状扭转的螺杆螺纹的螺杆段13。挤出部12的螺杆段13也有使螺杆螺纹的间距为一定的情況，但在图例中，挤出部12的螺杆段13形成为，越是位于下游的螺杆段13，螺杆螺纹的间距越小(螺杆螺纹的扭转角越大)，越是向下游侧行进，混匀材料的移动速度越低，能够将混匀材料加压。 混匀部11具有捏合盘段和多个转子段。在本实施方式中，着眼于捏合盘段，将该捏合盘段称作“混匀段I”。另外，图例的混匀部11具有I个混匀段I和6个转子段15。
转子段15在轴向上具有多个(例如两条)以螺旋状扭转的混匀用螺纹，用该混匀用螺纹将混匀材料一边剪切一边向下游侧挤出。
设置混匀段1，以使其与多个转子段15中的、配置在最下游侧的转子段15的下游侧相邻。此外，为上述挤出部12的螺杆段13相邻于该混匀段I的下游侧的配置。S卩，混匀段I为夹在转子段15与螺杆段13之间那样的配置。如图I及图2所示，混匀段I具有沿着轴向相互相邻的多个翼部20。各翼部20是相同的形状。各翼部20为从轴心向径向的两外方(在周向上隔开180°的两位置)突出的形状，在其两侧具有前端部21、21。前端部21是指在翼部20中距轴心最远的部位。S卩，当翼部20绕轴心旋转时，两侧的前端部21、21擦过桶4的内周面而移动，将附着在桶4的内周面上的混匀材料ー边刮离ー边混匀。翼部20形成为随着从两侧的前端部21向轴心接近而宽度逐渐变宽，形成为，使轴心周围为宽度最宽。因而，翼部20如果以与轴向垂直的方向观察,则作为包括两侧的前端部21、21的整体的端面形状，形成为大致椭圆形状。翼部20在与在轴向上相邻的另一翼部20之间ー边相互使轴周围的角度不同ー边在轴向上一体形成。在本第I实施方式中，各翼部20在轴周围使角度各90°不同。各翼部20在轴向上一体形成，所以各翼部20间的相对角度不变(固定)。在翼部20中，除了前端部21以外的其他部位如下。即，如上所述，如果翼部20将其端面形状形成为大致椭圆形状，则通过轴心、将两侧的前端部21、21连接的虚拟线相当于椭圆形状的长径dA，通过轴心、与该长径dA的虚拟线正交的较短的虚拟线相当于椭圆形状的短径dB。各翼部20在轴周围使角度各90°不同，所以在轴向上相邻的翼部20、20中，在一个翼部20的短径dB的位置处，另ー个翼部20的前端部21朝向径向突出突出量H。这里，上述前端部21的径向突出量H具有H= (dA - dB)/2的长度。在这样的翼部20中，前端部21从相邻的翼部20沿径向突出的基础部分(在径向突出量H中与前端部21相反侧的基点通过的部分)是翼部20的基端部22。该基端部22沿着轴周围形成为圆弧形。此外，在翼部20中，将基端部22与前端部21之间连接的面、且垂直于轴向的面是翼部20的翼面23，在翼部20的外周部沿着轴向产生的面(是相当于翼部20的壁厚的部分。但是，将在前端部沿着轴向产生的端面除外)是翼部20的侧面24。在翼部20的前端部21沿着轴向产生的面(在前端部21中作为径向的外端的端面)以下称作“翼前端面21a”。混匀段I如上述那样为在混匀设备2内(桶4内)成为横向排列的配置，但此时，在混匀段1、1的相互间，如图3及图4所示，各混匀段I的翼部20啮合。S卩，设定两混匀段1、1间的相対的旋转角度，以使得一个混匀段I的翼部20的前端部21 (翼前端面21a)与另ー个混匀段I的翼部20的基端部22 (翼侧面24)—边进行相互从不同的方向接近并在最接近后相互向不同的方向背离的运动(交错)一边旋转、此外一个混匀段I的翼部20的基端部22 (翼侧面24)与另ー个混匀段I的翼部20的前端部21(翼前端面21a) —边交错ー边旋转。在翼部20的前端部21上，在翼前端面21a与翼面23连接的部分上，形成有促进该翼前端面21a及翼面23间的混匀材料的流动的第I流面30。
在本第I实施方式中，该第I流面30由凸R面构成。该凸R面相对于翼前端面21a及翼面23维持连续性并具有面连接。即，相对于翼前端面21a及翼面23不发生阶差性的边界部。此外，该凸R面是在翼前端面21a与翼面23之间以单ー的曲率半径描绘R面而形成的。此外，在翼部20的基端部22上，在翼面23与相邻于该翼部20的另一翼部20的翼侧面24连接的部分上，形成有促进该翼面23及翼侧面24间的混匀材料的流动的第2流面31。在本第I实施方式中，该第2流面31由凹R面构成。该凹R面相对于翼面23及翼侧面24维持连续性并具有面连接。即，相对于翼面23及翼侧面24不发生阶差性的边界部。此外，该凹R面是在翼面23与翼侧面24之间以单一的曲率半径描绘R面而形成的。由于形成有这样的第I流面30及第2流面31，所以在处于并列状态的混匀段I与混匀段I的啮合间(參照图3及图4)，在两混匀段I、I的旋转时，一个翼部20的第I流面30与另ー个翼部20的第2流面31、以及ー个翼部20的第2流面31与另ー个翼部20的第I流面30相互发生交错。另外，如图5 (A)放大所示，形成在第I流面30上的凸R面的曲率半径与形成在第2流面31上的凹R面的曲率半径只要设为相同就可以。但是，并不限定于使曲率半径相同。例如，如图5 (B)所示，也可以将形成在第2流面31上的凹R面的曲率半径形成得比形成在第I流面30上的凸R面的曲率半径大。通过这样，能够使第I流面30与第2流面31相互对置的部分处的间隙更小。即，能够使第I流面30与第2流面31接近，所以相应地混匀材料的扒出变得容易，滞留防止效果变高。进ー步讲，形成在第I流面30上的凸R面的曲率半径可以设为相互啮合的翼部20相互间(翼面23的对置间或翼前端面21a与翼侧面24的对置间)的间隙的大致2倍(约I. 5倍以上、不到2. 5倍)。同样，形成在第2流面31上的凹R面的曲率半径可以设为相互啮合的翼部20相互间(翼面23的对置间或翼前端面21a与翼侧面24的对置间)的间隙的大致2倍(约I. 5倍以上、不到2. 5倍)。此外，在形成在第2流面31上的凹R面的曲率半径为翼部20的厚度的20%以上的情况下，也能够得到良好的結果。为了制造这样的结构的混匀段1，基于通过锻造或鋳造等形成的原材料，通过铣刀加工等进行翼部20的刮面。此时，对翼部20的前端部21确保在成形第I流面30上所需要的切削余量，进行第I流面30的加工。此外，对于翼部20的基端部22与相邻于该翼部20的翼部20的翼侧面24之间(转角部)确保在成形第2流面31上所需要的切削余量，进行第2流面31的加工。接着，说明混匀设备2的动作状況。如果使混匀设备2动作，则为并列状态的各混匀螺杆3在桶4内向相同方向旋转，经由材料供给ロ 5被向桶4内供给的混匀材料一边被混匀ー边被沿混匀螺杆3的轴向输
送。 向在各混匀螺杆3的轴向的相同位置为并列状态的混匀段I、I到达的混匀材料通过各混匀段1、1的翼部20、20，ー边被它们的前端部21、21从桶4的内周面刮离，一边在翼部20、20的啮合间被混匀。这里，在各翼部20的前端部21，翼前端面21a与翼面23连接的部分的混匀材料从第I流面30受到流动促进效果，其大部分被向翼面23侧挤出而流动。即，在相互啮合的翼部20的前端部21与翼部20的基端部22的对置间隙(径向间隙)中，混匀材料不会滞留。向翼面23侧流动的混匀材料在翼面23与翼面23对置的之间(轴向间隙)，一边沿着翼面23一边朝向各个翼部20、20的基端部22、22平顺地流动。此外，同时，在各翼部20的基端部22中，翼面23与翼侧面24连接的部分的混匀材料从第2流面31受到流动促进效果，其大部分被向翼面23侧挤出而流动。同样，在上述径向间隙中，混匀材料不会滞留。向翼面23侧流动的混匀材料在翼面23与翼面23对置的之间，一边沿着翼面23 —边朝向一 个混匀段I的翼部20的基端部22平顺地流动。如果着眼于相邻的另ー个混匀段I的翼部20，则混匀材料的大部分朝向前端部21流动。这样对混匀材料施加的流动促进效果是作为这些第I流面30与第2流面31带来的协合效果作用的，混匀材料的滞留及堵塞被可靠地防止，混匀材料的滞留被消除。因此，在采用有关本发明的混匀段I的混匀设备2中，能够防止混匀部11中的混匀材料的滞留，本来不会产生发生伴随着时间的经过的劣化或化学反应的混匀材料本身。因此，作为从混匀设备2挤出的挤出物，能够得到没有杂质的混入的、高品质的物质。图7 (A)是对于有关本发明的混匀段I的第2实施方式表示翼部20的啮合状况的主要部放大俯视图。在本第2实施方式中，在翼部20的前端部21，形成在翼前端面21a与翼面23连接的部分上的第I流面30由斜面构成。此外，在翼部20的基端部22，形成在翼面23与翼侧面24连接的部分上的第2流面31也由斜面构成。形成第I流面30的斜面具有在翼前端面21a及翼面23的哪个上都具有相同的弯曲角(内角a :135° )而设置的単一的面。此外，形成第2流面31的斜面具有在翼面23及翼侧面24的哪个上都具有相同的弯曲角(内角β :225° )而设置的単一的面。因而，这些第I流面30和第2流面31为在相互对置的面彼此间平行(面平行)的关系。另外，与轴线方向平行的方向的各斜面的宽度只要设定为相当于第I实施方式的R面的曲率半径的尺寸就可以。有关本发明的混匀段I即使做成具有这样的第I流面30及第2流面31的结构，也能够可靠地防止混匀材料的滞留及堵塞。因而，在采用该混匀段I的混匀设备2中，作为挤出物能够得到没有杂质的混入的高品质的物质。图7 (B)是对于有关本发明的混勻段I的第3实施方式表不翼部20的哨合状况的主要部放大俯视图。在本第3实施方式中，在翼部20的前端部21，形成在翼前端面21a与翼面23连接的部分上的第I流面30由凸R面构成。此外，在翼部20的基端部22，形成在翼面23与翼侧面24连接的部分上的第2流面31也由斜面构成。图7 (C)是对于有关本发明的混匀段I的第4实施方式表示翼部20的啮合状况的主要部放大俯视图。在本第4实施方式中，在翼部20的前端部21，形成在翼前端面21a与翼面23连接的部分上的第I流面30由斜面构成。此外，在翼部20的基端部22，形成在翼面23与翼侧面24连接的部分上的第2流面31也由凹R面构成。有关本发明的混匀段I即使做成具有这样的第I流面30与第2流面31的组合的结构，也能够可靠地防止混匀材料的滞留及堵塞。因而，在采用该混匀段I的混匀设备2中，作为挤出物能够得到没有杂质的混入的高品质的物质。图8对于有关本发明的混勻段I的第5实施方式将翼部20的前端部21放大表示。在本第5实施方式中，在翼部20的前端部21，形成在翼前端面21a与翼面23连接的部分上的第I流面30为具有在翼前端面21a及翼面23的哪个上都具有相同的弯曲角(内角150° )而设置的两个斜面30a、30b的多级斜面构造。
另外，这样的多级斜面构造并不限定于两个斜面30a、30b的组合，也可以形成为三个以上的斜面的组合。此外，对于翼前端面21a及翼面23的弯曲角并不限定于设为相互相同的角度，此外也没有数值上的限定。这样的多级斜面构造可以与第2实施方式(參照图7(A))或第4实施方式(參照图7 (C))的第I流面30替换。此外，虽然省略了图示，但在如第2实施方式(參照图7 (A))或第3实施方式(參照图7 (B))那样做成第2流面31由斜面构成的结构的情况下，对于该第2流面31也能够采用多级斜面构造。另外，在第3实施方式、第4实施方式及第5实施方式中，凸R面及凹R面的曲率半径、以及与轴向平行的方向的斜面及多级斜面的宽度只要设定为相当于第I实施方式的R面的曲率半径的尺寸就可以。本发明并不限定于上述各实施方式，在不变更发明的本质的范围内能够将各部件的形状、构造、材质、组合等适当变更。例如，混匀设备2在除了是使混匀螺杆3为两轴的完全啮合型、同向旋转型的双轴挤压机的情况以外，也可以为具备3轴以上的结构。此外，混匀螺杆3也可以为向不同方向旋转的结构。在混匀段I中，也可以包括配置在捏合盘段与其他段之间、具备与捏合盘类似形状部的过渡件。在混匀段I中想要使混匀材料滞留的时间变长的情况下或想要提高分配混合性的情况下等，只要将各混匀段I的轴向上相邻的翼部20的相对角度设定为30°以上不到80°就可以。此外，根据情况，也可以设定为超过90°的角度。此外，混匀螺杆3的输送部10、混匀部11、挤出部12的配置及它们的数量可以根据混匀材料的种类及混匀的用途任意地变更。作为对翼部20实施的表面处理，例如可以采用类金刚石碳、镀铬、镀镍、氟树脂等的膜体。
权利要求
1.一种混匀段，是多个翼部以彼此不同的角度绕轴沿轴向一体形成的混匀段，其特征在于， 在上述翼部的前端部上，在翼前端面与翼面连接的部分，形成有相对于上述翼前端面及上述翼面维持连续性并以面相连接的第I流面； 在上述翼部的基端部上，在上述翼面与相邻于上述翼部的另一翼部的翼侧面连接的部分，形成有相对于上述翼面及上述翼侧面间维持连续性并以面相连接的第2流面。
2.如权利要求I所述的混匀段，其特征在于，上述第I流面由凸R面构成，上述第2流面由凹R面构成。
3.如权利要求2所述的混匀段，其特征在于，形成在上述第2流面上的凹R面的曲率半径形成得比形成在上述第I流面上的凸R面的曲率半径大。
4.如权利要求2所述的混匀段，其特征在于，形成在上述第2流面上的凹R面的曲率半径是上述翼部的厚度的20%以上。
5.如权利要求I所述的混匀段，其特征在于，上述第I流面由斜面构成，上述第2流面由斜面构成。
6.如权利要求I所述的混匀段，其特征在于，上述第I流面由凸R面构成，上述第2流面由斜面构成。
7.如权利要求I所述的混匀段，其特征在于，上述第I流面由斜面构成，上述第2流面由凹R面构成。
8.—种混匀设备，其特征在于，具有平行的多根混匀螺杆，在上述各混匀螺杆上，在轴向中途部设有混匀段，上述混匀段以彼此的翼部相啮合的方式配置，上述混匀段是权利要求I所述的混匀段。
9.如权利要求8所述的混匀设备，其特征在于，形成在上述第I流面上的凸R面的曲率半径及形成在第2流面上的凹R面的曲率半径是相互啮合的翼部相互间的间隙的大致2倍。
全文摘要
本发明提供一种混匀段。在多个翼部以彼此不同的角度绕轴沿轴向一体形成的混匀段中，在翼部的前端部上，在翼前端面与翼面连接的部分，形成有促进该翼前端面及翼面间的混匀材料的流动的第1流面；在翼部的基端部上，在翼面与相邻于翼部的另一翼部的翼侧面连接的部分，形成有促进该翼面及翼侧面间的混匀材料的流动的第2流面。通过这样的结构，能够防止在处于列状态的混匀段与混匀段之间发生混匀材料的滞留，不产生发生伴随着时间的经过的劣化或化学反应的混匀材料即杂质，能够防止杂质对于正常混匀的混匀材料的混入，由此防止作为挤出物的品质下降。
文档编号B29C47/40GK102626980SQ201210022308
公开日2012年8月8日 申请日期2012年2月1日 优先权日2011年2月2日
发明者源内达雄, 笠井重宏, 船桥秀夫 申请人:株式会社神户制钢所