专利名称：一种模内镶件注塑工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及IML领域，尤其涉及一种模内镶件注塑工艺。
背景技术：
IML的中文名称为模内镶件注塑，其工艺非常显著的特点是表面是一层硬化的 透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。目前传统的IML工艺，为实现FILM(薄膜)与注塑料的结合，需要在FILM上印刷效果色油墨和ML专用粘合溶剂等化学成分，将FILM与注塑料在模内高温高压下结合起来，实现产品结构化学结合和外观效果的实现。如附图I所示的模内镶件注塑最外层为薄膜基材，中间是油墨层，最里是注塑树脂层，其中油墨层包含的化学成分有产品L0G0，效果色油墨，底油，固化剂，稀释剂，粘合溶剂等成分。传统ML工艺的优点是1)胶片制作周期短，可表现多重色彩；2)在生产中可以随时更改图案及颜色；3) IML最外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性；4) IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产。但仍存在以下缺点1)前期周期长，尤其印刷工序繁复；2)易产生胶片脱落、扭曲变形等情况；3)广品不良率闻。
发明内容
为了克服上述所指的现有技术中的不足之处，本发明提供一种模内镶件注塑工艺，以。本发明是通过以下技术方案实现的
一种模内镶件注塑工艺，其步骤如下
步骤1，对已裁切的塑料薄膜进行包括烘焙、除尘的预处理；
步骤2，在薄膜表面实施丝网印刷形成图像或文字LOGO后，放置在烤箱内进行油墨固化，烤箱温度设为80-100°C，加热时间为1-2小时；
步骤3，对薄膜实施2D或3D热压、冲切成型；
步骤4，将薄膜固定于注塑模具的凹模内进行注塑，所述注塑料与薄膜表面直接结合，使丝印LOGO嵌于薄膜、注塑料之间。实施所述步骤3前还需对薄膜实施冲定位孔工序，且冲定位孔时薄膜表面贴单层或双层保护膜。所述注塑料和塑料薄膜采用同一材质。该塑料薄膜及注塑料为PC、PMMA、或PET材质。所述实施丝网印刷的网板目数为100-150目。本发明利用相同材料的薄膜FILM与注塑料，其相同分子扩散结合性优良的特点，在模内注塑成型实现薄膜FILM与注塑料的直接结合，简化了印刷工艺工序，节约了印刷的人力、工时和油墨原料。实现相同的产品外观效果的同时，产品FILM与注塑层的结合力变强。
附图I为现有技术的ILM注塑件的结构示意 附图2为利用本发明制备的ILM注塑件的结构示意图。图中1-薄膜，2-丝印L0G0，3-树脂层。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。一种模内镶件注塑工艺，其步骤如下
步骤1，把卷状的薄膜FILM裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用，对已裁切的塑料薄膜进行包括烘焙、除尘的预处理；
步骤2，在薄膜表面实施丝网印刷形成图像或文字L0G0，实施丝网印刷的网板目数为100-150目，然后将丝印后的薄膜放置在烤箱内进行油墨固化，目的是固定ML油墨，烤箱温度设为80-100°C，加热时间为1-2小时；
步骤3，对薄膜实施2D或3D热压、冲切成型，把印刷好的薄膜加热后，将薄膜固定于2D或3D成型模具内用高压机在预热状态下压成型，并剪切薄膜外围形状，剪去多余废料；步骤4，将薄膜固定于注塑模具的凹模内进行注塑，所述注塑料与薄膜表面直接结合，使丝印LOGO嵌于薄膜、注塑料之间，所述注塑料和塑料薄膜采用同一材质。实施所述步骤3前还需对薄膜实施冲定位孔工序，且冲定位孔时薄膜表面贴单层或双层保护膜，以避免在冲定位孔工序时刮花已印刷好的薄膜FILM表面。该定位孔包括热压及冲切定位孔。所述塑料薄膜及注塑料为PC、PMMA、或PET材质。其中PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate,简称PC工程塑料。PMMA是PolymethylMethacrylate的缩写，中文译作聚甲基丙烯酸甲酯，俗称有机玻璃。PET塑料是英文Polyethyleneterephthalate的缩写,简称PET或PETP,中文译作聚对苯二甲酸类塑料。利用本发明的模内镶件注塑工艺制备的注塑件结构如附图2所示，包括直接结合的外层薄膜I和树脂层3，所述薄膜I和树脂层3之间嵌有丝印L0G02。该丝印L0G02通过步骤3的热压及步骤4的注塑，嵌入固定于外层薄膜I和树脂层3内，使此二者的结合更为稳固。在本发明的较佳实施例中，选用厚度为0. 125mm或者0. 178mm厚的透明PC (或PMMA)薄膜，在经裁剪和预处理的薄膜上丝网印刷L0G0，网板目数120T或140T，然后将薄膜置于烤箱中90°C固化60分钟，对薄膜进行2D或3D热压冲切后，在注塑模具的凹模内注塑成型，所述注塑料与薄膜表面实现直接贴合，注塑料与薄膜材料相同。利用相同材料的薄膜FILM与注塑料，其相同分子扩散结合性优良的特点，实现相同的产品外观效果的同时，产品FILM与注塑层的结合力变强，且节省了 ML专用粘合溶剂等原料。上述实施例中提到的内容并非是对本发明的限定，在不脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种模内镶件注塑工艺，其步骤如下 步骤1，对已裁切的塑料薄膜进行包括烘焙、除尘的预处理； 步骤2，在薄膜表面实施丝网印刷形成图像或文字LOGO后，放置在烤箱内进行油墨固化，烤箱温度设为80-100°C，加热时间为1-2小时； 步骤3，对薄膜实施2D或3D热压、冲切成型； 步骤4，将薄膜固定于注塑模具的凹模内进行注塑，所述注塑料与薄膜表面直接结合，使丝印LOGO嵌于薄膜、注塑料之间。
2.根据权利要求I所述的模内镶件注塑工艺，其特征在于实施所述步骤3前还需对薄膜实施冲定位孔工序，且冲定位孔时薄膜表面贴单层或双层保护膜。
3.根据权利要求2所述的模内镶件注塑工艺，其特征在于所述注塑料和塑料薄膜采用同一材质。
4.根据权利要求I或2或3所述的模内镶件注塑工艺，其特征在于所述塑料薄膜及注塑料为PC、PMMA、或PET材质。
5.根据权利要求I或2或3所述的模内镶件注塑工艺，其特征在于所述实施丝网印刷的网板目数为100-150目。
全文摘要
一种模内镶件注塑工艺，其步骤如下对已裁切的塑料薄膜进行包括烘焙、除尘的预处理；在薄膜表面实施丝网印刷形成图像或文字LOGO后，放置在烤箱内进行油墨固化，烤箱温度设为80-100℃，加热时间为1-2小时；对薄膜实施2D或3D热压、冲切成型；将薄膜固定于注塑模具的凹模内进行注塑，所述注塑料与薄膜表面直接结合，使丝印LOGO嵌于薄膜、注塑料之间，所述注塑料和塑料薄膜采用同一材质。本发明在模内注塑成型实现薄膜FILM与注塑料的直接结合，简化了印刷工艺工序，节约了印刷的人力、工时和油墨原料。实现相同的产品外观效果的同时，产品FILM与注塑层的结合力变强。
文档编号B29B11/00GK102700053SQ20121021255
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日
发明者彭宜学, 杨如伟, 王秉亚, 谢心亮 申请人:东莞劲胜精密组件股份有限公司