专利名称：一种硅胶射出油压成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种硅胶射出油压成型机。
背景技术：
随着电饭煲及电压力锅等家用电器应用越来越广泛，作为其配件的密封圈的需求量也越来越大。传统生产密封圈的方式是采用手工摆料注塑成型，这种生产方式效率低，不利于大批量机械化生产，工人劳动强度高，为此有必要设计一种新的硅胶射出油压成型机
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种全自动的硅胶射出油压成型机。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
一种硅胶射出油压成型机，包括机架、储料装置、送料装置、成型模具、控制装置和电源，所述储料装置内设置有第一空腔，所述送料装置设置有一通道，所述第一空腔与通道连通，其特征在于其还包括精确注射装置，所述精确注射装置设置有第二空腔，所述第二空腔一端与通道连通，另一端与成型模具的注射孔连通，所述精确注射装置设置有监测硅胶注射量的监测装置。所述精确注射装置包括注射腔体、驱动装置和与第二空腔配合的执行机构，所述注射腔体固定安装在机架上，所述第二空腔设置在注射腔体内。所述机架上设置有活动基座，活动基座相对机架可运动，所述驱动装置包括第一活塞和与第一活塞配合的缸体，所述第一活塞固定在机架上，缸体固定在活动基座上，所述执行机构包括与第二空腔配合的第二活塞，所述第二活塞一端设置有一平板，所述第二活塞另一端与活动基座固定连接，所述第二空腔与成型模具的注射孔的连通处设置有由控制装置控制的开关，所述开关控制第二空腔与成型模具的注射孔连通或者关闭。所述监测装置包括设置在活动基座上的刻度尺和设置在机架上的与刻度尺配合的传感器，所述传感器与控制装置电连接。所述送料装置包括通道和与通道配合的螺杆，所述通道为圆孔，所述通道设置在第二活塞内，螺杆一端可转动的安装在活动基座上，活动基座上设置有一与螺杆传动连接的驱动电机，所述通道与第一空腔连接处设置有单向阀。所述储料装置包括储料桶，所述第一空腔设置在储料桶内，所述储料桶内设置有与第一空腔配合的推板，所述推板与液压缸传动连接。本发明的有益效果是采用上述结构的本发明通过采用精确注射装置可自行进行精确注料，实现密封圈的整个生产过程的自动化，降低操作人员劳动强度，并可提高生产效率。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明图I是本发明主视 图2是图I的俯视 图3是本发明中储料装置、送料装置与精确注射装置的剖视图。
具体实施例方式参照图I 图3，本发明是一种硅胶射出油压成型机，包括机架I、储料装置2、送料装置3、成型模具4、控制装置5和电源，储料装置2内设置有第一空腔21，送料装置3设置有一通道31，第一空腔21与通道31连通，其还包括精确注射装置6，精确注射装置6设置有第二空腔61，第二空腔61 —端与通道31连通，另一端与成型模具4的注射孔连通，精确注射装置6设置有监测硅胶注射量的监测装置7。采用上述结构的本发明通过采用精确注射装置6可自行进行精确注料，实现密封圈的整个生产过程的自动化，降低操作人员劳动强度，并可提高生产效率。 如图所示，精确注射装置6可采用以下具体结构包括注射腔体62、驱动装置和与第二空腔61配合的执行机构，注射腔体62固定安装在机架I上，第二空腔61设置在注射腔体62内；机架I上设置有活动基座11，活动基座11相对机架I可运动，驱动装置包括第一活塞63和与第一活塞63配合的缸体64,第一活塞63固定在机架I上,缸体64固定在活动基座11上，执行机构包括与第二空腔61配合的第二活塞65,所述第二活塞65 —端设置有一平板，第二活塞65另一端与活动基座11固定连接，第二空腔61与成型模具4的注射孔的连通处设置有由控制装置4控制的开关41，开关41控制第二空腔61与成型模具4的注射孔连通或者关闭。如图所示，监测装置7可采用以下具体结构包括设置在活动基座11上的刻度尺71和设置在机架I上的与刻度尺11配合的传感器72，传感器72与控制装置4电连接。如图所示，送料装置3可采用以下具体结构包括通道31和与通道31配合的螺杆32，通道31设置在第二活塞65内，螺杆32 —端通过轴承可转动的安装在活动基座11上，活动基座11上设置有一与螺杆32传动连接的驱动电机33，通道31与第一空腔21连接处设置有单向阀34。如图所示，储料装置2可采用以下具体结构包括储料桶22，第一空腔21设置在储料桶22内，储料桶22内设置有与第一空腔21配合的推板23，推板23与液压缸24传动连接。本发明的具体工作过程如下由储料装置2中的液压缸24驱动推板23将硅胶推进通道31的左端，驱动电机33驱动螺杆32转动，螺杆32与通道31配合将硅胶压进第二空腔61，此过程开关41处于关闭状态，硅胶充满第二空腔61后，驱动电机33停止转动，缸体64充油，带动活动基座11向右移动，进而带动第二活塞65挤压第二空腔61，此时开关41开启，将娃胶压进成型模具4的模腔中，由传感器12与刻度尺11配合控制娃胶射出量。整个注射成型过程由本发明自动控制完成。上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。例如，精确注射装置6还可采用以下具体实施方式
，包括液压驱动装置及与第二空腔61配合的第三推板，液压驱动装置固定安装机架上，第三推板可传动的安装液压驱动装置的输出轴上，等等。在本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本 申请权利要求所限定的范围内。
权利要求
1.一种硅胶射出油压成型机，包括机架(I)、储料装置(2)、送料装置(3)、成型模具(4 )、控制装置(5 )和电源，所述储料装置(2 )内设置有第一空腔(21)，所述送料装置(3 )设置有一通道(31 )，所述第一空腔(21)与通道(31)连通，其特征在于其还包括精确注射装置(6)，所述精确注射装置(6)设置有第二空腔(61)，所述第二空腔(61) —端与通道(31)连通，另一端与成型模具(4)的注射孔连通，所述精确注射装置(6)设置有监测硅胶注射量的监测装置(7)。
2.如权利要求I所述的一种硅胶射出油压成型机，其特征在于所述精确注射装置(6)包括注射腔体(62)、驱动装置和与第二空腔(61)配合的执行机构，所述注射腔体(62)固定安装在机架(I)上，所述第二空腔(61)设置在注射腔体(62 )内。
3.如权利要求2所述的一种硅胶射出油压成型机，其特征在于所述机架(I)上设置有活动基座(11)，活动基座(11)相对机架(I)可运动，所述驱动装置包括第一活塞(63)和与第一活塞(63)配合的缸体(64)，所述第一活塞(63)固定在机架(I)上，缸体(64)固定在活动基座(11)上，所述执行机构包括与第二空腔(61)配合的第二活塞(65)，所述第二活塞(65)—端设置有一平板，所述第二活塞(65)另一端与活动基座(11)固定连接，所述第二空腔(61)与成型模具(4)的注射孔的连通处设置有由控制装置(4)控制的开关(41)，所述开关(41)控制第二空腔(61)与成型模具(4)的注射孔连通或者关闭。
4.如权利要求3所述的一种硅胶射出油压成型机，其特征在于所述监测装置(7)包括设置在活动基座(11)上的刻度尺(71)和设置在机架(I)上的与刻度尺(11)配合的传感器(72)，所述传感器(72)与控制装置(4)电连接。
5.如权利要求3所述的一种硅胶射出油压成型机，其特征在于所述送料装置(3)包括通道(31)和与通道(31)配合的螺杆(32)，所述通道(31)设置在第二活塞(65)内，螺杆(32 ) 一端可转动的安装在活动基座(11)上，活动基座(11)上设置有一与螺杆(32 )传动连接的驱动电机(33)，所述通道(31)与第一空腔(21)连接处设置有单向阀(34)。
6.如权利要求5所述的一种硅胶射出油压成型机，其特征在于所述储料装置(2)包括储料桶(22 )，所述第一空腔(21)设置在储料桶(22 )内，所述储料桶(22 )内设置有与第一空腔(21)配合的推板(23 )，所述推板23与液压缸(24 )传动连接。
全文摘要
本发明公开了一种硅胶射出油压成型机，包括机架、储料装置、送料装置、成型模具、控制装置和电源，所述储料装置内设置有第一空腔，所述送料装置设置有一通道，所述第一空腔与通道连通，其特征在于其还包括精确注射装置，所述精确注射装置设置有第二空腔，所述第二空腔一端与通道连通，另一端与成型模具的注射孔连通，所述精确注射装置设置有监测硅胶注射量的监测装置。采用上述结构的本发明通过采用精确注射装置可自行进行精确注料，实现密封圈的整个生产过程的自动化，降低操作人员劳动强度，并可提高生产效率。
文档编号B29C45/53GK102717495SQ20121021241
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日
发明者刘仕和 申请人:中山市雄兵橡胶有限公司