专利名称：一种挤出模头的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑料异型材的生产设备，尤其是一种挤出模头。背景技术：
目前，连续塑料挤出型材模具的模头是由锁紧螺钉依次将机颈、过渡板、分流支架板、芯棒支架板、压缩板、预成型板和成型板装在一起组成的。这种传统结构的挤出模头在生产中进行维护或检修时十分不方便，将锁紧螺钉拆开后，模头容易散开，过渡板、分流支架板、芯棒支架板、压缩板、预成型板和成型板容易掉下来砸伤工作人员或型芯，给维护和检修带来了极大的不便。因此，设计一种能够很好地解决上述问题的挤出模头是十分有必要的。曰
发明内容
本发明的目的就是要解决传统的挤出模头在维护和检修时拆开锁紧螺钉容易导致模头散开、模头的板块掉下砸伤工作人员、撞伤模具型芯和维修不方便等问题，提供一种挤出模头。 本发明的具体方案是针对传统的挤出模头进行改进，它具有机颈，机颈尾端采用锁紧螺钉依次装有过渡板、分流支架板、芯棒支架板、压缩板、预成型板和成型板，并配有分流锥和芯模，其特征是所述过渡板、分流支架板、芯棒支架板、压缩板、预成型板和成型板内均开有相连通的导向柱安装孔，其中过渡板靠机颈的一端还开有与导向柱安装孔相连通的沉槽，导向柱安装孔内装有导向柱，导向柱的一端设有帽头，帽头装在沉槽内，导向柱的杆部穿装在过渡板、分流支架板、芯棒支架板、压缩板、预成型板和成型板的导向柱安装孔中，且过渡板与机颈之间还连接有紧固螺钉。本发明中所述导向柱与过渡板、分流支架板、芯棒支架板、压缩板、预成型板和成型板采用过盈配合装在一起。本发明通过增加导向柱，使得锁紧螺钉拆开后导向柱能够将模头的板块支撑着，有效防止模头的板块掉下来砸伤工作人员和型芯，检修更方便，效率更高，给企业带来了巨大的经济效益。㈣
图I是本发明的主剖视图。图中1_机颈，2-过渡板，3-分流支架板，4-芯棒支架板，5-压缩板，6-预成型板，7-成型板，8-导向柱安装孔，9-锁紧螺钉，10-导向柱，11-芯模，12-沉槽，13-帽头，14-分流锥，15-紧固螺钉。㈤
具体实施例方式 参见图1，本发明具有机颈1，机颈I尾端采用锁紧螺钉9依次装有过渡板2、分流支架板3、芯棒支架板4、压缩板5、预成型板6和成型板7，并配有分流锥14和芯模11，特别是所述过渡板2、分流支架板3、芯棒支架板4、压缩板5、预成型板6和成型板7内均开有相连通的导向柱安装孔8，其中过渡板2靠机颈I的一端还开有与导向柱安装孔8相连通的沉槽12，导向柱安装孔8内装有导向柱10，导向柱10的一端设有帽头13，帽头13装在沉槽12内，导向柱10的杆部穿装在过渡板2、分流支架板3、芯棒支架板4、压缩板5、预成型板6和成型板7的导向柱安装孔8中，且过渡板2与机颈I之间还连接有紧固螺钉15。本实施例中所述导向柱10与过渡板2、分流支架板3、芯棒支架板4、压缩板5、预成型板6和成型板7采用过盈配合装在一起。本发明的机颈I、过渡板2、分流支架板3、芯棒支架板4、压缩板5、预成型板6、成型板7、分流锥14、芯模11、锁紧螺钉9、紧固螺钉15和导向柱10的大小、规格以及材料的选择，根据实际需要可进行调整，这些调整并无实质性原理 的改变，都属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种挤出模头，具有机颈，机颈尾端采用锁紧螺钉依次装有过渡板、分流支架板、芯棒支架板、压缩板、预成型板和成型板，并配有分流锥和芯模，其特征是所述过渡板、分流支架板、芯棒支架板、压缩板、预成型板和成型板内均开有相连通的导向柱安装孔，其中过渡板靠机颈的一端还开有与导向柱安装孔相连通的沉槽，导向柱安装孔内装有导向柱，导向柱的一端设有帽头，帽头装在沉槽内，导向柱的杆部穿装在过渡板、分流支架板、芯棒支架板、压缩板、预成型板和成型板的导向柱安装孔中，且过渡板与机颈之间还连接有紧固螺钉。
2.根据权利要求I所述的一种挤出模头，其特征是所述导向柱与过渡板、分流支架板、芯棒支架板、压缩板、预成型板和成型板采用过盈配合装在一起。
全文摘要
本发明公开了一种挤出模头，具有机颈，机颈尾端采用锁紧螺钉依次装有过渡板、分流支架板、芯棒支架板、压缩板、预成型板和成型板，并配有分流锥和芯模，其特征是所述过渡板、分流支架板、芯棒支架板、压缩板、预成型板和成型板内开有相连通的导向柱安装孔，过渡板靠机颈一端开有沉槽，导向柱安装孔内装有导向柱，导向柱的一端设有帽头，帽头装在沉槽内，导向柱的杆部穿装在过渡板、分流支架板、芯棒支架板、压缩板、预成型板和成型板的导向柱安装孔中，且过渡板与机颈之间还连接有紧固螺钉；本发明加大了检修的安全性，锁紧螺钉拆开后导向柱能够将模头的板块支撑着，防止模头的板块掉下来砸伤工作人员和型芯，检修方便，检修效率高。
文档编号B29C47/12GK102886885SQ201210252560
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者叶泽森, 谢炳旺, 罗威 申请人:黄石市三木塑料模具有限公司