专利名称：一种高效率的表面处理模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及车床加工设备领域，特别涉及一种高效率的表面处理模具。
背景技术：
模具为工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为铸造模具(有色金属压铸，钢铁铸造)、冲压模具和锻造模具等；非金属模具也分为塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。现有模具长时间不使用后很容易被氧化，其生产的产品表面平滑度低、合格率低、脱模时很不方便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种表面平滑度高、脱模方便、且不易氧化的一种高效率的表面处理模具为达到上述目的，本发明的技术方案如下一种高效率的表面处理模具，包括一模具主体，所述模具主体包括一底面，所述底面的上设有将模具主体均匀分成两部分的分隔条；所述两部分分别为第一模具体和第二模具体；一围绕在底面四周的侧壁，所述侧壁由第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁组成，所述第二侧壁由第一模具体第一侧壁和第二模具体第一侧壁组成，所述第四侧壁由第一模具体第二侧壁和第二模具体第二侧壁组成；所述第一模具体包括交替设置在第三侧壁内侧面上的4根第一连接柱和5根第二连接柱、安置在第一连接柱和第二连接柱之间的第一圆槽、安置在第一圆槽下侧的第一支撑柱、安置在第一支撑柱下侧且交替安置的第一半圆槽和第一圆头沉槽、安置在分隔条与第一半圆槽和第一圆头沉槽之间的第一棱柱；所述第一棱柱上均布9个第一凸台，所述第一凸台的两侧设有第一加强筋，每两个第一凸台之间设置有半圆弧形槽；所述第二模具体包括交替设置在分隔条一侧壁上的4根第三连接柱和5根第四连接柱、安置在第三连接柱和第四连接柱之间的第二圆槽、安置在第二圆槽下侧的第二支撑柱、安置在第二支撑柱下侧且交替安置的第二半圆槽和第二圆头沉槽、安置在第一侧壁与第二半圆槽和第二圆头沉槽之间的第二棱柱；所述第二棱柱上均布9个第二凸台，所述第二凸台的两侧设有第二加强筋，每两个第二凸台之间设置有半圆弧形槽；所述分隔条另一侧壁上还设有3个凸块。在本发明的一个实施例中，所述侧壁的外侧设有用于固定模具本体的安装面，所述安装面由侧壁底部向侧壁外侧延伸形成，所述安装面上设有至少4个安装孔。在本发明的一个实施例中，所述第一棱柱的两端分别与第一模具体第一侧壁和第一模具体第二侧壁连接。在本发明的一个实施例中，所述第二棱柱的两端分别与第二模具体第一侧壁和第二模具体第二侧壁连接。在本发明的一个实施例中，所述第一连接柱的高度大于第二连接柱的高度。
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在本发明的一个实施例中，所述第三连接柱的高度大于第四连接柱的高度。在本发明的一个实施例中，所述第一加强筋由第一左加强筋和第一右加强筋组成，所述第一右加强筋上设有第一半圆槽。在本发明的一个实施例中，所述第二加强筋由第二左加强筋和第二右加强筋组成，所述第二右加强筋上设有第二半圆槽。 在本发明的一个实施例中，所述模具本体表面喷涂一层特氟龙。在本发明的一个实施例中，所述侧壁的四个端角为圆角。通过上述技术方案，本发明的有益效果是本发明结构简单、使用方便、易于产品成型、节约成本、减少了资源浪费；其在模具主体表面喷涂一层特氟龙，其效果的防止了模具的氧化，且便于产品的脱模。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本发明结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称10、模具主体 20、底面 21、分隔条 31、第一侧壁 32、第二侧壁 32a、第一模具体第一侧壁32b、第二模具体第一侧壁33、第三侧壁34、第四侧壁34a、第一模具体第二侧壁34b、第二模具体第二侧壁40、第一模具体41、第一连接柱42、第二连接柱43、第一圆槽43a、条形连接件44、第一支撑柱45、第一半圆槽46、第一圆头沉槽47、第一棱柱48、第一凸台50、第二模具体51、第三连接柱52、第四连接柱53、第二圆槽54、第二支撑柱55、第二半圆槽56、第二圆头沉槽57、第二棱柱58、第二凸台60、凸块70、安装面80、第一左加强筋81、第一右加强筋81a、第一半圆槽82、第二左加强筋83、第二右加强筋83a、第二半圆槽
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。参见图I所示，本发明一种高效率的表面处理模具包括一模具主体10，模具主体10为一体成型结构，模具主体10包括底面20和围绕在底面20四周的侧壁，底面20和侧壁是一体成型结构，其加工工艺简单、加工成本低。本发明侧壁由第一侧壁31、第二侧壁32、第三侧壁33以及第四侧壁34组成，第二侧壁32由第一模具体第一侧壁32a和第二模具体第一侧壁32b组成,第四侧壁34由第一模具体第二侧壁34a和第二模具体第二侧壁34b组成。本发明底面20的上设有将模具主体10均匀分成两部分的分隔条21 ;该分隔条21的两端分别与第二侧壁32和第四侧壁34连接，上述两部分分别为第一模具体40和第二模具体50 ;将现有的单个模具体改变为两个模具体注塑，其注塑精度高、误差小、易于脱模。
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第一模具体40包括交替设置在第三侧壁33内侧面上的4根第一连接柱41和5根第二连接柱42、安置在第一连接柱41和第二连接柱42之间的第一圆槽43、安置在第一圆槽43下侧的第一支撑柱44、安置在第一支撑柱44下侧且交替安置的第一半圆槽45和第一圆头沉槽46、安置在分隔条21与第一半圆槽45和第一圆头沉槽46之间的第一棱柱47 ；第一棱柱47上均布9个第一凸台48，第一凸台48的两侧设有第一加强筋，每两个第一凸台48之间设置有半圆弧形槽；每相邻的第一连接柱41和第二连接柱42之间的距离相同，第一圆槽43通过一凸起的条形连接件43a与第一支撑柱44连接；第一棱柱47的两端分别与第一模具体第一侧壁32a和第一模具体第二侧壁34a连接。第二模具体50包括交替设置在分隔条21 —侧壁上的4根第三连接柱51和5根第四连接柱52、安置在第三连接柱51和第四连接柱52之间的第二圆槽53、安置在第二圆槽53下侧的第二支撑柱54、安置在第二支撑柱54下侧且交替安置的第二半圆槽55和第二圆头沉槽56、安置在第一侧壁31与第二半圆槽55和第二圆头沉槽56之间的第二棱柱57 ；第二棱柱57上均布9个第二凸台58，第二凸台58的两侧设有第二加强筋，每两个第二凸台58之间设置有半圆弧形槽；分隔条21另一侧壁上还设有3个凸块60 ;每相邻的第三连接柱51和第四连接柱52之间的距离相同，第二圆槽53通过一凸起的条形连接件43a与第二支撑柱54连接；第二棱柱57的两端分别与第二模具体第一侧壁32b和第二模具体第二侧壁34b连接。上述第一模具体40和第二模具体50的结构紧凑，空间利用充分、提高了生产效率、提闻了广品的成品率、减少了用料。为了便于安装和拆卸本模具，本发明在侧壁的外侧设有用于固定模具本体10的安装面70，该安装面70由侧壁底部向侧壁外侧延伸形成，该安装面70上设有至少4个安装孔(图中未标出)，本发明优选为8个，其中4个安装在侧壁四个端角外侧的安装面上，另外4个分别安置在侧壁对应的安装面的中部；本发明在安装时只需将螺钉插入安装孔内即可固定；本发明安装拆卸方便。在发明中，第一棱柱47的两端分别与第一模具体第一侧壁32a和第一模具体第二侧壁34a连接；第二棱柱57的两端分别与第二模具体第一侧壁32b和第二模具体第二侧壁34b连接。在本发明中第一连接柱41的高度为20-30mm，第二连接柱42的高度为10_15mm ；第三连接柱51的高度为20-30mm，第四连接柱52的高度为10_15mm。
本发明第一加强筋由第一左加强筋80和第一右加强筋81组成，第一右加强筋81上设有第一半圆槽81a ;第二加强筋由第二左加强筋82和第二右加强筋83组成，第二右加强筋83上设有第二半圆槽83a;模具上采用加强筋结构，其可以使加工后的产品具有更高的强度。本发明的又一改进之处在于，本发明在模具本体10表面喷涂一层特氟龙，其有效降低了模具表面的氧化速度、提高了模具的使用寿命以及便于产品成型后脱模。本发明侧壁的四个端角为圆角，设置为圆角结构其便于脱模和产品的成型。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.一种高效率的表面处理模具，包括一模具主体，其特征在于所述模具主体包括 一底面，所述底面的上设有将模具主体均匀分成两部分的分隔条；所述两部分分别为第一模具体和第二模具体； 一围绕在底面四周的侧壁，所述侧壁由第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁组成，所述第二侧壁由第一模具体第一侧壁和第二模具体第一侧壁组成，所述第四侧壁由第一模具体第二侧壁和第二模具体第二侧壁组成； 所述第一模具体包括 交替设置在第三侧壁内侧面上的4根第一连接柱和5根第二连接柱、安置在第一连接柱和第二连接柱之间的第一圆槽、安置在第一圆槽下侧的第一支撑柱、安置在第一支撑柱下侧且交替安置的第一半圆槽和第一圆头沉槽、安置在分隔条与第一半圆槽和第一圆头沉槽之间的第一棱柱；所述第一棱柱上均布9个第一凸台，所述第一凸台的两侧设有第一加强筋，每两个第一凸台之间设置有半圆弧形槽； 所述第二模具体包括 交替设置在分隔条一侧壁上的4根第三连接柱和5根第四连接柱、安置在第三连接柱和第四连接柱之间的第二圆槽、安置在第二圆槽下侧的第二支撑柱、安置在第二支撑柱下侧且交替安置的第二半圆槽和第二圆头沉槽、安置在第一侧壁与第二半圆槽和第二圆头沉槽之间的第二棱柱；所述第二棱柱上均布9个第二凸台，所述第二凸台的两侧设有第二加强筋，每两个第二凸台之间设置有半圆弧形槽；所述分隔条另一侧壁上还设有3个凸块。
2.根据权利要求I所述的一种高效率的表面处理模具，其特征在于所述侧壁的外侧设有用于固定模具本体的安装面，所述安装面由侧壁底部向侧壁外侧延伸形成，所述安装面上设有至少4个安装孔。
3.根据权利要求I所述的一种高效率的表面处理模具，其特征在于所述第一棱柱的两端分别与第一模具体第一侧壁和第一模具体第二侧壁连接。
4.根据权利要求I所述的一种高效率的表面处理模具，其特征在于所述第二棱柱的两端分别与第二模具体第一侧壁和第二模具体第二侧壁连接。
5.根据权利要求I所述的一种高效率的表面处理模具，其特征在于所述第一连接柱的高度大于第二连接柱的高度。
6.根据权利要求I所述的一种高效率的表面处理模具，其特征在于所述第三连接柱的高度大于第四连接柱的高度。
7.根据权利要求I所述的一种高效率的表面处理模具，其特征在于所述第一加强筋由第一左加强筋和第一右加强筋组成，所述第一右加强筋上设有第一半圆槽。
8.根据权利要求I所述的一种高效率的表面处理模具，其特征在于所述第二加强筋由第二左加强筋和第二右加强筋组成，所述第二右加强筋上设有第二半圆槽。
9.根据权利要求I所述的一种高效率的表面处理模具，其特征在于所述模具本体表面喷涂一层特氟龙。
10.根据权利要求I或2所述的一种高效率的表面处理模具，其特征在于所述侧壁的四个端角为圆角。
全文摘要
本发明公开了一种高效率的表面处理模具，包括一模具主体，所述模具主体包括一底面，所述底面的上设有将模具主体均匀分成两部分的分隔条；所述两部分分别为第一模具体和第二模具体；一围绕在底面四周的侧壁，所述侧壁由第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁组成，所述第二侧壁由第一模具体第一侧壁和第二模具体第一侧壁组成，所述第四侧壁由第一模具体第二侧壁和第二模具体第二侧壁组成；所述侧壁的外侧设有用于固定模具本体的安装面，所述安装面由侧壁底部向侧壁外侧延伸形成，所述安装面上设有至少4个安装孔。本发明结构简单、使用方便、易于产品成型、节约成本、减少了资源浪费。
文档编号B29C45/26GK102785333SQ201210301280
公开日2012年11月21日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者包永安 申请人:上海隆利安包装材料有限公司