专利名称：化妆品容器及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种用于涂布化妆品的化妆品容器及其制造方法。
背景技术：
以往，作为相对于例如具有棒状化妆品等的化妆品的容器主体装卸自如地将帽卡合的构成，已知有以下的专利文献1、2中所记载的构成。
专利文献I中所记载的化妆品容器的卡合构造多采用于容器由金属制成的情况，在形成圆筒状的容器主体中，通过在该容器主体的周壁的外周面的多个地方突设有突部，同时，在该突部的周向的两肋，穿设有在轴线方向上延伸并且连通容器内外的一对切口，从而形成在内方向上具有弹性以弯曲的弹性突部，另一方面，在形成有底圆筒状的帽中，在该帽的内周面，形成将嵌合台阶部设为圆环状的构成，其中上述嵌合台阶部成为与上述突部在轴线方向上能够卡合的凹部，当将帽相对于容器主体进行安装时，容器主体的弹性突部向内方向弯曲，其突部进入帽的嵌合台阶部，弹性突部复原，由此，帽卡合于容器主体，另一方面，当将帽从容器主体拔出时，容器主体的弹性突部向内方向弯曲，该突部从帽的嵌合台阶部离开，帽相对于容器主体的卡合被解除。并且，专利文献2中所记载的化妆品容器的卡合构造多采用于容器由树脂制成的情况，在形成圆筒状的容器主体中，具备构成该容器主体的外周侧的圆筒状的内部构件(中具)，沿着该内部构件的周壁的外周面突设有一条圆环状肋材，另一方面，在形成有底圆筒状的帽中，在该帽的内周面，形成设有与上述圆环状肋材在轴线方向上能够卡合的一条圆环状槽的构成，当将帽相对于容器主体进行插拔时，帽的圆环状槽和容器主体的圆环状肋材在轴线方向上卡合/解除，由此，帽相对于容器主体而装卸。在此，为了得到专利文献I中所记载的容器主体的卡合构造，通常，通过冲压形成成为容器主体的圆筒体，通过将该圆筒体穿设而形成上述切口，同时，通过从圆筒体的内侧进行冲压而形成上述突部。并且，为了得到专利文献2中所记载的容器主体的卡合构造，采用使用外模(外型)而进行的通过树脂的射出成形，其中上述外模具有对应于容器主体的外面的内周面，特别是具有对应于容器主体的圆环状肋材的圆环状凹部，但是由于卡合部分需要强行拆卸，因此，通常使用能够在径向上分离(離型)的组合模(割型)作为外模。现有技术文献专利文献专利文献I :日本实公平6-15号公报专利文献2 :日本专利第3856860号公报
发明内容
(发明要解决的问题)但是，在前者中，需要进行多次冲压，在后者中，需要使用组合模来进行制造，以避免强行拆卸，在任何一方中，都有制造变得麻烦的问题。因此，本发明的目的在于提供一种化妆品容器及其制造方法，其制造容易，提高生产性，同时能够使化妆品容器的容器主体与帽稳定地并且装卸自如地卡合。(解决技术问题的技术方案)根据本发明的化妆品容器，包括筒状的容器主体，具有从其前端的开口出现化妆品的前端部；有底筒状的帽，以覆盖前端部的方式能够装卸自如地卡合于容器主体；该化妆品容器的特征在于，容器主体的前端部包括突起部，在外周面设置至少I个以上，并且向外方突出；孔，邻接于突起部的轴线方向后侧而设置，连通筒内外；扩径部，邻接于孔的轴线方向后侧而设置，筒内外径扩径至所述突起部的外径以上，连续至后方；帽在其开口附近的内周面，具有能够与突起部在轴线方向上装卸自如地卡合的环状突起；通过容器主体的前端部插入帽的所述开口，并且前端部插入至容器主体的突起部越过帽的环状突起的位置，从而帽装卸自如地卡合并安装于容器主体。 根据这样的化妆品容器，由于该化妆品容器的容器主体形成上述构成，因此能够采用以下的成形方法。即，例如，使用用于成形容器主体的外周面与开口的外模、和用于成形容器主体的内周面的内模，将外模形成一端开口同时另一端闭口的筒状体，并构成为在其内周面包括凹部，用于成形突起部的外面；扩径部用内面，从凹部的后端向后方离开，用于成形扩径部的外面；孔对应内面，在凹部与扩径部用内面之间。同时，将内模形成柱状体，并且构成为在其外周面包括凸部，对应于孔对应内面，用于成形孔；扩径部用外面，与凸部的后端连续，用于成形扩径部的内面。从外模的开口插入内模，使外模的凹部的后侧与内模的凸部的前侧在轴线方向上抵接，同时，使外模的孔对应内面和与其面对的内模的凸部的外面在径向上抵接，在该状态下，如果在外模与内模之间流入熔融树脂，并使其固化，通过使外模的凹部的后侧与内模的凸部的前侧在轴线方向上抵接，从而成形突起部，通过使外模的孔对应内面和与其面对的内模的凸部的外面在径向上抵接，从而成形孔。固化后，使外模与内模在轴线方向的相反方向上相互分离，具体而言，通过将外模向前侧、将内模向后侧移动而分离，在外模的内周面，从前侧向后侧，按照凹部、孔对应内面、扩径部用内面的顺序排列，所以在将外模向前侧移动时，这些外模的内周面不会干涉(抵接)成形物，并且，在内模的外周面，从后侧向前侧，按照扩径部用外面、凸部的顺序排列，所以在将内模向后侧移动时，这些内模的外周面不会干涉成形物，从而得到容器主体。这样，无需进行强行拔出并且无需使用组合模，当然也无需冲压，所以制造容易，能够提高生产性。并且，根据上述构成，通过在容器主体的前端部的外周面设置至少I个以上并且向外方突出的突起部，插入至突起部越过设置于帽的开口附近的内周面的环状突起的位置，从而帽在轴线方向上装卸自如地卡合于容器主体，当前端部相对于该帽进行插拔时，通过邻接于突起部的后侧并且连通筒内外的孔，突起部在径向上具有弹性，能够确实地越过环状突起。因此，能够使化妆品容器的容器主体与帽稳定地并且装卸自如地卡合。这里，如果容器主体的突起部的一部分向孔伸出，则突起部的径向的弹性更加提高，能够更加确实地越过环状突起，结果，能够使化妆品容器的容器主体与帽更加稳定地并且装卸自如地卡合。并且，在容器主体中，如果相比突起部位于前侧部分的壁厚比前侧部分的周向两侧的其他部分的壁厚薄，则突起部的径向的弹性更加提高，能够更加确实地越过环状突起，结果，能够使化妆品容器的容器主体与帽更加稳定地并且装卸自如地卡合。并且，根据本发明的化妆品容器的制造方法，为了成形上述化妆品容器的容器主体，通过外模成形容器主体的外周面和开口，通过内模成形容器主体的内周面，该化妆品容器的制造方法的特征在于，将外模形成一端开口同时另一端闭口的筒状体；外模在其内周面包括凹部，用于成形突起部的外面；扩径部用内面，从凹部的后端向后方离开，用于成形扩径部的外面；孔对应内面，在凹部与扩径部用内面之间；将内模形成柱状体；内模在其外周面包括凸部，对应于孔对应内面，用于成形孔；扩径部用外面，与凸部的后端连续，用于成形扩径部的内面；从外模的开口插入内模，为了成形突起部，使外模的凹部的后侧与内模的凸部的前侧在轴线方向上抵接，同时，为了成形孔，使外模的孔对应内面和与其面对的内模的凸部的外面在径向上抵接；在该状态下，在外模与内模之间流入熔融树脂，固化后，通过将外模与内模在轴线方向的相反方向上相互分离，得到容器主体。根据这样的化妆品容器的制造方法，与前述情况同样，由于无需进行强行拔出并且无需使用组合模，当然也无需冲压，而得到容器主体，所以制造容易，能够提高生产性。
在此，容器主体优选通过射出成形制造。(发明的效果)根据本发明，制造容易，提高生产性，同时能够使化妆品容器的容器主体与帽稳定地并且装卸自如地卡合。
图I是示出本发明的第一实施方式所涉及的化妆品容器的外观的立体图。图2是图I中示出的化妆品容器的纵向剖视图。图3是图I中示出的化妆品容器的纵向剖视立体图。图4是将图3中的主要部分扩大示出的纵向剖视立体图。图5是示出图f图4中的帽的纵向剖视立体图。图6是示出图广图4中的容器主体的立体图。图7是图6中示出的容器主体的侧视图。图8是图7中示出的容器主体的俯视图。图9是图8的IX-IX箭头视图。图10是示出用于制造图6 图9的容器主体的金属模的剖视立体图。图11是示出图10中的内模的立体图。图12是示出使用图10的金属模制造容器主体的状态的纵向剖视立体图。图13是示出从图12所示的状态将金属模分离的状态的分解立体图。图14是示出构成本发明的第二实施方式所涉及的化妆品容器的容器主体的侧视图。图15是图14中示出的容器主体的俯视图。图16是图15的XVI-XVI箭头视图。图17是示出构成本发明的第三实施方式所涉及的化妆品容器的容器主体的俯视图。图18是图17的XVIII-XVIII箭头视图。
图19是示出构成本发明的第四实施方式所涉及的化妆品容器的容器主体的俯视图。图20是图19的XX-XX箭头视图。图21是示出构成本发明的第五实施方式所涉及的化妆品容器的纵向剖视图。
具体实施例方式以下，参照附图，对本发明的实施方式进行详细说明。并且，对相同部件或者相应部件附加同一符号，并省略重复的说明。图f图13示出本发明的第一实施方式，图14 图16示出本发明的第二实施方式，图17以及图18示出本发明的第三实施方式，图19以及图20示出本发明的第四实施方式，图21示出本发明的第五实施方式，首先，说明图f图13中示出的第一实施方式。 图I是示出第一实施方式所涉及的化妆品容器的外观的立体图，图疒图4是示出化妆品容器的各图，图5是示出帽的纵向剖视立体图，9是示出容器主体的各图，图10 图13是示出容器主体的制造方法的说明图，本实施方式的化妆品容器为用于涂布棒状化妆品的化妆品容器。如图f图3所示，化妆品容器100大概具备容器主体I和帽50作为外形构成，上述容器主体I安装有棒状化妆品M (参照图21)，上述帽50装卸自如地安装于用于覆盖并保护棒状化妆品M的容器主体I。如图2以及图3、图6 图9所示，容器主体I由例如合成树脂等的可挠性材料成形，构成为两端开口的圆筒状。容器主体I的前半侧(图示左侧)的前端部10为用于装卸自如地卡合并安装帽50的部分，形成其外径朝向前端逐渐变小的圆筒形状，相对于该前端部10经由台阶面连接于后侧的后半部为使用者进行使用时用于抓住并把持的抓取部12，形成其内外径为相对于前端部10扩径的扩径部。在贯通容器主体I的筒孔中，前端部10的筒孔构成为，从前端的开口 14开始，第I孔15、第2孔16、第3孔17、第4孔18以该顺序排列至抓取部12。第I孔15为插入棒状化妆品M的孔，从开口 14以大致相同直径连续至后侧，在第I孔15的后端和与其相比缩径的第2孔16的前端之间的台阶面20，形成为用于定位棒状化妆品M的后端面的圆环状的定位面(突t当t面)。在该第I孔15的内周面，用于把持棒状化妆品M的肋材21在轴线方向上延伸，同时，沿着周向设置多个。而且，在这些肋材21上，通过一边从前端的开口 14插入并扎入棒状化妆品M的后端部，一边将棒状化妆品M的后端面定位于台阶面20，从而棒状化妆品M被把持设置在容器主体I的前端部10。并且，虽然第I孔15在这里形成横截面圆形，用于把持横截面圆形的棒状化妆品，但是也可以形成例如横截面椭圆形，用于把持横截面椭圆形或者圆形的棒状化妆品。第2孔16在轴线方向上为短尺寸，与其连续的第3孔17相对于第2孔16扩径并以规定长度向后侧延伸。与第3孔17连续的第4孔18构成为，与第3孔17大致相同直径并连续至后侧的内面22与相对于第3孔17扩径并连续至后侧的大径内面23沿着周向交替地排列，在此，内面22和大径内面23分别设置3个。而且，大径内面23作为内面的筒部分24形成壁厚较薄的薄壁部，周向的其他部分，即，内面22作为内面的筒部分25形成壁厚较厚的厚壁部。
在位于前端部10的周向上的3个薄壁部24的后部侧的外周面上，分别设置向外方突出的突起部26，在邻接于该突起部26的轴线方向后侧的位置(突起部26的基部的后侧)，设置连通筒内外的孔27。形成该孔27的前侧的面(图示左侧的面)，形成随着朝向后方而扩径的倾斜面28，突起部26构成为其一部分向孔27的前端上伸出。更具体地说，突起部26构成为，其后端部朝向后方，同时朝向从轴心离开的斜方向，覆盖孔27的前侧部分，向该孔27伸出成帽舌状。与前端部10连续的抓取部12为其内外径相对于前端部10扩径的扩径部，在抓取部12的筒孔30中，与孔27的后侧连续的部分31以其内径形成与突起部26的外径相同直径的方式扩径而连续至后端，同时，与内面的22的后侧连续的部分32构成为，其内径与部分31相比稍微小径并且与内面22相比扩径而连续至后端。并且，扩径部12的内外径也可以扩径至突起部26的外径以上。帽50由例如合成树脂等的可挠性材料成形，如图2、图3以及图5所示，构成为有 底圆筒状。该帽50在其开口 51附近的内周面，从轴线方向的后侧依次具备用于在轴线方向上与容器主体I的突起部26卡合的圆环状突起52以及圆环状凹部53。通过这些圆环状突起52以及圆环状凹部53而在轴线方向上从后侧形成凸凹部。接着，参照图10 图13对作为具有上述构成的容器主体I的制造方法的射出成形法以及作为其中使用的金属模的成形模进行说明。如图10以及图11所示，作为在此使用的成形模，准备用于成形容器主体I的外周面和开口 14的外模70、以及用于成形容器主体I的内周面的内模(也称为中心销)80。如图10所示,外模70为一端(图示右端)开口同时另一端(图示左端)闭口的筒状体。该外模70在闭口侧以向后方突出的方式具备用于成形容器主体I的开口 14、第I孔15、第2孔16的台阶圆柱体71。并且，在外模70中，台阶圆柱体71以外的内周面对应于容器主体I的外周面，特别包括凹部72，用于成形容器主体I的突起部26 ;扩径部用内面73，从凹部72的后端向后方离开，用于成形容器主体I的扩径部12的外面；孔对应内面74，设置于凹部72与扩径部用内面73之间，用于成形容器主体I的孔27。如图10以及图11所示，内模80为柱状体，其外周面对应于容器主体I的内周面，特别包括凸部81，对应于外模70的孔对应内面74，用于成形容器主体I的孔27 ;扩径部用外面82，与凸部81的后端连续，用于成形容器主体I的扩径部12的内面。而且，如图12所示，将这样构成的内模80从外模70的开口插入，使外模70的凹部72的后侧(后端缘)与内模80的凸部81的前侧(前端外周缘)在轴线方向上抵接，同时，使外模70的孔对应内面74和与其面对的内模80的凸部81的外面(凸面)在径向上抵接，在该状态下，在形成于外模70与内模80之间的间隙中流入(射出)熔融树脂，使其固化。这样，如图13所示，通过外模70的凹部72的后侧与内模80的凸部81的前侧在轴线方向上进行抵接，从而成形容器主体I的突起部26，通过外模70的孔对应内面74和与其面对的内模80的凸部81的外面在径向上进行抵接，从而成形容器主体I的孔27。如图13所示，固化后，将外模70与内模80在轴线方向的相反方向上相互分离，具体而言，通过将外模70向前侧(图示左侧)、将内模80向后侧(图示右侧)移动而分离，在外模70的内周面，从前侧向后侧，按照凹部72、孔对应内面74、扩径部用内面73的顺序排列，即，按照从小径到大径的顺序排列，所以在将外模70向前侧移动时，这些外模70的内周面不会干涉(抵接)作为成形物的容器主体I的外周面，并且，在内模80的外周面，从后侧向前侦牝按照扩径部用外面82、凸部81的顺序排列，即，按照从大径到小径的顺序排列，所以在将内模80向后侧移动时，这些外模80的外周面不会干涉作为成形物的容器主体1，从而得到容器主体I。因此，无需进行强行拔出并且无需使用组合模，当然也无需冲压，所以制造容易，能够提闻生广性。而且，在这样制造的容器主体I上安装前述帽50的情况下，容器主体I的前端部10插入该帽50的开口 51。这样，特别如图4所示，由于容器主体I的突起部26通过邻接于该突起部26的后侧并连通筒内外的孔27而在径向上具有弹性，所以确实地越过帽50的圆环状突起52而进入圆环状凹部53，并且突起部26与圆环状突起52在轴线方向上卡合。由此，帽50在轴线 方向上卡合并安装于容器主体I。并且，如果相对于帽50拔出容器主体I的前端部10，通过孔27而在径向上具有弹性的突起部26和安装的情况一样，确实地越过圆环状突起52，解除突起部26与圆环状突起52的轴线方向的卡合。由此，帽50从容器主体I的前端部10取下，成为使用状态。如上所述，在本实施方式中，通过插入至容器主体I的突起部26越过帽50的内周面的圆环状突起52的位置，从而帽50在轴线方向上装卸自如地卡合于容器主体1，当前端部10相对于该帽50进行插拔时，通过突起部26的后侧的孔27，突起部26在径向上具有弹性，能够确实地越过圆环状突起52。因此，能够使容器主体I与帽50稳定地并且装卸自如地卡合。并且，在容器主体I的突起部26中，由于其一部分向孔伸出，因此突起部26的径向的弹性更加提高。因此，能够更加确实地越过圆环状突起52，结果，能够使容器主体I与帽50更加稳定地并且装卸自如地卡合。并且，在容器主体I中，由于相比突起部26位于前侧部分(薄壁部)24的壁厚比前侧部分24的周向两侧的其他部分(厚壁部)25的壁厚薄，因此突起部26的径向的弹性更加提高。因此，能够更加确实地越过圆环状突起52，结果，能够使容器主体I与帽50更加稳定地并且装卸自如地卡合。图14是示出构成本发明的第二实施方式所涉及的化妆品容器的容器主体的侧视图，图15是图14中示出的容器主体的俯视图，图16是图15的XVI-XVI箭头视图。该第二实施方式的容器主体2与第一实施方式的容器主体I的不同点在于，使用突起部40代替突起部26，该突起部40的一部分进入孔27，进一步向孔27伸出成帽舌状。在具有这样构成的第二实施方式中，当然能够实现与第一实施方式同样的作用/效果。图17是示出构成本发明的第三实施方式所涉及的化妆品容器的容器主体的俯视图，图18是图17的XVIII-XVIII箭头视图。该第三实施方式的容器主体3与第一实施方式的容器主体I的不同点在于，使用突起部41代替突起部26，该突起部41的后端面41a以不向孔27伸出的方式垂直地延伸(相对于前端部10的外周面垂直地延伸)。在具有这样构成的第三实施方式中，能够期待与第一实施方式大致同样的作用/效果。图19是示出构成本发明的第四实施方式所涉及的化妆品容器的容器主体的俯视图，图20是图19的XX-XX箭头视图。该第四实施方式的容器主体4与第三实施方式的容器主体3的不同点在于，使用突起部42代替突起部41，该突起部42的后端面42a与突起部41的后端面41a相比稍微向前方弯曲(倾斜)。在具有这样构成的第四实施方式中，能够实现和第三实施方式大概同样的作用/效果。图21是示出构成本发明第五实施方式所涉及的化妆品容器的纵向剖视图。
该第五实施方式的化妆品容器101与第一实施方式的化妆品容器100的不同点在于，将帽50代替为用于确保气密性的帽60，同时，在容器主体I的前端部10内设置气密栓55。帽60构成为在第一实施方式的帽50的底部的内面立设圆筒状的内帽61。该内帽61由例如合成树脂等的可挠性材料制成，可以与帽60的其他部分一体成形，也可以作为单独部件固定于底部。而且，如果该帽60安装于容器主体1，则内帽61的开口端侧的内周面抵接于容器主体I的前端部10的前端侧的外周面而进行密接。并且，气密栓55配置于第3孔17内，具体而言，气密栓55被配置成其外周面密接于第3孔17的内周面，同时，其前端侧的面密接于第2孔16的后端和第3孔17的前端之间的台阶面49。在这样的第五实施方式中，如果将帽60安装于容器主体1，由于内帽61的开口端侧的内周面密接于前端部10的外周面，因此该密接部分与气密栓55之间的区域相对于该区域外的区域被密封。因此，在棒状化妆品M具有挥发性的情况下，特别能够防止其挥发。并且，这样的帽60当然也能够适用于第2 第4实施方式的化妆品容器。以上，基于本发明的实施方式对本发明进行了具体的说明，但是，本发明并不限于上述实施方式，例如，在上述实施方式中，突起部26、4(T42特别优选是3个，但是，可以是I个，也可以是4个以上。并且，在上述实施方式中，虽然使棒状化妆品M相对于容器主体f 4在轴线方向上不动，但是也能够适用于例如具有螺合机构等的送出机构并且通过该机构而使棒状化妆品M相对于容器主体广4进出自如的化妆品容器。此外，通过在对应于容器主体广4的孔27的筒内安装仅堵塞孔27的内侧部分而防止从该孔27泄漏的圆筒体，从而也能够适用于内藏液状化妆品并且通过手指或推出机构推出而进行使用的液状化妆品容器。
权利要求
1.一种化妆品容器，包括筒状的容器主体，具有从其前端的开口出现化妆品的前端部；有底筒状的帽，以覆盖所述前端部的方式能够装卸自如地卡合于所述容器主体；所述化妆品容器的特征在于， 所述容器主体的所述前端部包括 突起部，在外周面设置至少I个以上，并且向外方突出； 孔，邻接于所述突起部的轴线方向后侧而设置，连通筒内外； 扩径部，邻接于所述孔的轴线方向后侧而设置，筒内外径扩径至所述突起部的外径以上，连续至后方； 所述帽在其开口附近的内周面，具有能够与所述突起部在轴线方向上装卸自如地卡合 的环状关起； 通过所述容器主体的所述前端部插入所述帽的所述开口，并且所述前端部插入至所述容器主体的所述突起部越过所述帽的所述环状突起的位置，从而所述帽装卸自如地卡合并安装于所述容器主体。
2.根据权利要求I所述的化妆品容器，其特征在于，所述容器主体的所述突起部的一部分向所述孔伸出。
3.根据权利要求I或2所述的化妆品容器，其特征在于， 在所述容器主体中，相比所述突起部位于前侧部分的壁厚比所述前侧部分的周向两侧的其他部分的壁厚薄。
4.一种化妆品容器的制造方法，为了成形权利要求I至3中任一项所述的化妆品容器的容器主体，通过外模成形所述容器主体的外周面和所述开口，通过内模成形所述容器主体的内周面，所述化妆品容器的制造方法的特征在于， 将所述外模形成一端开口同时另一端闭口的筒状体； 所述外模在其内周面包括凹部，用于成形所述突起部的外面；扩径部用内面，从所述凹部的后端向后方离开，用于成形所述扩径部的外面；孔对应内面，在所述凹部与所述扩径部用内面之间； 将所述内模形成柱状体； 所述内模在其外周面包括凸部，对应于所述孔对应内面，用于成形所述孔；扩径部用外面，与所述凸部的后端连续，用于成形所述扩径部的内面； 从所述外模的所述开口插入所述内模，为了成形所述突起部，使所述外模的所述凹部的后侧与所述内模的所述凸部的前侧在轴线方向上抵接，同时，为了成形所述孔，使所述外模的所述孔对应内面和与其面对的所述内模的所述凸部的外面在径向上抵接； 在该状态下，在所述外模与所述内模之间流入熔融树脂，固化后，通过将所述外模与所述内模在轴线方向的相反方向上相互分离，得到所述容器主体。
5.根据权利要求4所述的化妆品容器的制造方法，其特征在于，所述容器主体通过射出成形制造。
全文摘要
本发明提供一种化妆品容器及其制造方法，能够提高生产性，同时能够使容器主体与帽稳定地并且装卸自如地卡合。在容器主体(1)的外周面，设置有突起部(26)、孔(27)、扩径部(12)，在帽(50)的内周面，设置有环状突起(52)，如果将容器主体(1)插入帽(50)，由于突起部(26)通过孔(27)在径向上具有弹性，因此确实地越过环状突起(52)，将容器主体(1)和帽(50)装卸自如地卡合。并且，在使用内模和外模成形容器主体(1)的情况下，能够通过使内模和外模的部分之间抵接而成形孔(27)，无需将内外模在轴线方向上进行强行拔出并且无需使用组合模，也无需冲压，所以制造容易。
文档编号B29C45/26GK102960935SQ20121031299
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月29日 优先权日2011年8月30日
发明者泽田康弘 申请人:株式会社常盘