一种工艺品一次成型模具及其成型方法
【专利摘要】本发明涉及工艺品领域，本发明公开了一种制作小型或微型树脂工艺品的工艺品一次成型模具，包括模具本体、一对卡杆以及一对卡尺；模具本体、一对卡杆以及一对卡尺都是分体的；模具本体与一对卡杆通过定位孔结合，安装定位在一起；卡杆与卡尺通过固定槽以及卡槽可以连接在一起，也可以相互拆开。本发明还公开了一种运用上述工艺品一次成型模具的成型方法，包括安装模具、填料、卸料以及工艺品成型几个步骤。应用本发明的技术方案，工艺品一次成型模具结构简单，使用方便；应用本工艺品一次成型模具的成型方法可以高效完成填料、抽真空、排料、固化成型各流程，提高了精确度和效率，简化了工艺流程，降低制作难度，规范化一次性成型生产。
【专利说明】一种工艺品一次成型模具及其成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工艺品领域，尤其涉及一种工艺品一次成型模具及其成型方法。
【背景技术】
[0002]现有制作树脂工艺品的硅胶模具主要是两种:一、由上模、下模两块硅胶模具组成，分别制造合成树脂工艺品胚体的上下两部分，再去除多余坯料进行抛光；二、由一块硅胶模具组成，固定的成型模具只能制造树脂工艺品胚体，多余坯料无法排泄使产品表面粗陋，需要再进行手工清除雕刻再进行抛光。这两种现有的技术都易造成塑胶填模麻烦费时及产品脱模易造成损耗，多余坯料致使制作出来的工艺品成品图案不明晰，同时填料不均匀造成多有气泡或余料附在表面等多种暇疵，不美观，尤其是产品越小其精度越差劣，需后续手工处理多次成型。
【发明内容】
[0003]本发明第一目的是提供了一种工艺品一次成型模具，结构简单，使用方便。
[0004]具体的技术方案为:包括模具本体、一对独立设置的卡杆以及一对独立设置的卡尺；
所述模具本体包括模座、模板以及隔板；
所述模板设置所述模座上，且所述模板上设有成型孔，所述成型孔之间设有通孔；
所述隔板设置在所述模座上，且所述隔板设置在所述模板的水平上方；
所述隔板上设有分割线，所述分割线上设有开孔，所述分割线位于所述成型孔的水平上方，所述开孔与所述成型孔错开设置；
所述模板的相对两侧设有定位孔，所述定位孔的横截面大小与所述卡杆的横截面大小相匹配；
所述模具本体为一体成型结构；
所述卡尺的一端设有固定槽，另一端设有数量大于等于两个的卡槽；
所述固定槽与卡槽的尺寸均与所述卡杆的横截面尺寸相匹配。
[0005]优选的，所述成型孔的种类大于等于I。
[0006]优选的，所述模具本体为硅胶材质。
[0007]优选的，所述卡杆为圆柱型铁棒。
[0008]优选的，所述卡槽的数量为4个。
[0009]优选的，所述模板上还设置有穿孔。
[0010]本发明的第二目的是提供了一种运用上述工艺品一次成型模具的成型方法，具体技术方案如下:包括以下步骤:
第一步:安装模具，先将模具本体、一对卡杆以及一对独卡尺清理干净；将卡杆分别插入模板上相对两侧的定位孔；将一对卡尺上的固定槽分别固定在一卡杆的两端；
第二步:填料，将一对卡尺的卡槽固定在另以卡杆的两端，使得模板成纵向拉伸，隔板上的分割线变形张开，将液态坯料倒到模板里，液态坯料通过隔板上的张开的分割线处填充至成型孔内；
第三步:卸料，待抽真空完毕，卸下卡尺，使得模板成纵向收缩，隔板上的分割线变形合并，多余的坯料从分割线上的开孔处排至模板上，并将多余的坯料刮掉；
第四步:工艺品成型，待坯料在成型孔内固化至2(T30°C成型后，从隔板上的分割线处取出，既得工艺品成品。
[0011]应用本发明的技术方案，工艺品一次成型模具结构简单，使用方便；应用本工艺品一次成型模具的成型方法可以高效完成填料、抽真空、排料、固化成型各流程，提高了精确度和效率，简化了工艺流程，降低制作难度，规范化一次性成型生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中:
图1为实施例1一次成型模具使用过程中的整体结构示意图；
图2为实施例1中模具本体的结构示意图；
图3为实施例1中模具本体的剖视图；
图4为实施例1中卡杆的结构示意图；
图5为实施例1中卡尺的结构示意图；
图6为实施例1一次成型模具`使用过程中拉伸状态的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合附图以及具体的实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0014]实施例1:
一种玫瑰花型工艺品的一次成型模具。
[0015]图1为玫瑰花型工艺品的一次成型模具使用过程中的整体结构示意图，图2为玫瑰花型工艺品的一次成型模具的模具本体的结构示意图，图3为玫瑰花型工艺品的一次成型模具的模具本体的剖视图，图4为玫瑰花型工艺品的一次成型模具的卡杆的结构示意图，，图6为玫瑰花型工艺品的一次成型模具使用过程中拉伸状态的结构示意图，由图1、图
2、图3、图4、图5以及图6可知，一种玫瑰花型工艺品的一次成型模具，包括模具本体1、一对独立设置的卡杆2以及一对独立设置的卡尺3 ；
所述卡杆2为圆柱型铁棒。
[0016]所述模具本体I包括模座11、模板12以及隔板13。
[0017]所述模板12设置所述模座11上，且所述模板12上设有玫瑰花型的成型孔14，所述成型孔14之间还设有通孔(未图示)，用于成型孔内的液态坯料在水平方向流动，可以达到一定自然抽真空的效果。
[0018]所述隔板13设置在所述模座11上，且所述隔板11设置在所述模板12的水平上方。
[0019]所述隔板13上设有分割线15，所述分割线15上设有开孔(未标出)，所述分割线15位于所述成型孔14的水平上方，所述开孔(未标出)与所述成型孔14错开设置，便于液态坯料从分割线15填充至成型孔14内。
[0020]所述模板12的相对两侧设有定位孔16，所述定位孔16的横截面大小与所述卡杆2的横截面大小相匹配。
[0021]所述模具本体I为一体成型结构，为硅胶材质。
[0022]所述卡尺3的一端设有固定槽31，另一端设有4个卡槽32。
[0023]所述固定槽31与卡槽32的尺寸均与所述卡杆2的横截面尺寸相匹配。
[0024]所述模板42上还设置有穿孔17，可以制作一次成型通孔型工艺品，在此可以采用钓鱼用的鱼线进行穿孔工艺，即不粘液态坯料，也容易操作，穿孔效果好。
[0025]一种玫瑰花型工艺品的成型方法，包括以下步骤:
第一步:安装模具，先将模具本体、一对卡杆以及一对独卡尺清理干净；将卡杆分别插入模板上相对两侧的定位孔；将一对卡尺上的固定槽分别固定在一卡杆的两端；
第二步:填料，将一对卡尺的卡槽固定在另以卡杆的两端，使得模板成纵向拉伸，隔板上的分割线变形张开，将液态坯料倒到模板里，液态坯料通过隔板上张开的分割线处填充至玫瑰花型的成型孔内，再采用真空设备进行抽真空；成型孔之间设有通孔，液态坯料在通孔内水平方向流动，能达到一定的自然抽真空效果；
第三步:卸料，待抽真空完毕，卸下卡尺，使得模板成纵向收缩，隔板上的分割线变形合并，多余的坯料从分割线上的开孔处排至模板上，并将多余的坯料刮掉；
第四步:工艺品成型，待坯料在成型孔内固化至2(T30°C成型后，从隔板上的分割线处取出，既得工艺品成品。
[0026]应用本发明的技术方案，工艺品一次成型模具结构简单，使用方便；应用本工艺品一次成型模具的成型方法可以高效完成填料、抽真空、排料、固化成型各流程，提高了精确度和效率，简化了工艺流程，降低制作难度，规范化一次性成型生产。
[0027]除此之外，模板上还可以设置其他一种类型的成型孔或者同时设置多种类型的成型孔，可以根据实际的需求进行相应的调整，适用于制作小型或微型的多种树脂工艺品；所有工艺品的成型方法均与实施例1中玫瑰花型工艺品的成型方法类似。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种工艺品一次成型模具，其特征在于:包括模具本体、一对独立设置的卡杆以及一对独立设置的卡尺； 所述模具本体包括模座、模板以及隔板； 所述模板设置所述模座上，且所述模板上设有成型孔，所述成型孔之间设有通孔； 所述隔板设置在所述模座上，且所述隔板设置在所述模板的水平上方； 所述隔板上设有分割线，所述分割线上设有开孔，所述分割线位于所述成型孔的水平上方，所述开孔与所述成型孔错开设置； 所述模板的相对两侧设有定位孔，所述定位孔的横截面大小与所述卡杆的横截面大小相匹配； 所述模具本体为一体成型结构； 所述卡尺的一端设有固定槽，另一端设有数量大于等于两个的卡槽； 所述固定槽与卡槽的尺寸均与所述卡杆的横截面尺寸相匹配。
2.根据权利要求1所述工艺品一次成型模具，其特征在于所述成型孔的种类大于等于1
3.根据权利要求1所述工艺品一次成型模具，其特征在于所述模具本体为硅胶材质。
4.根据权利要求1所述工艺品一次成型模具，其特征在于所述卡杆为圆柱型铁棒。
5.根据权利要求1所述工艺品一次成型模具，其特征在于所述卡槽的数量为4个。
6.根据权利要求1所述工艺品一次成型模具，其特征在于所述模板上还设置有穿孔。
7.—种如权利要求1所述工艺品一次成型模具的成型方法，其特征在于:包括以下步骤: (O安装模具:先将模具本体、一对卡杆以及一对独卡尺清理干净；将卡杆分别插入模板上相对两侧的定位孔；将一对卡尺上的固定槽分别固定在一卡杆的两端； (2)填料:将一对卡尺的卡槽固定在另以卡杆的两端，使得模板成纵向拉伸，隔板上的分割线变形张开，将液态坯料倒到模板里，液态坯料通过隔板上张开的分割线处填充至成型孔内，再采用真空设备抽真空； (3)卸料:待抽真空完毕，卸下卡尺，使得模板成纵向收缩，隔板上的分割线变形合并，多余的坯料从分割线上的开孔处排至模板上，并将多余的坯料刮掉； (4)工艺品成型:待坯料在成型孔内固化成型后，从隔板上的分割线处取出，既得工艺品成品。
8.根据权利要求7所述工艺品一次成型模具的成型方法，其特征在于所述坯料在成型孔内固化至2(T30°C成型。
【文档编号】B29C39/44GK103660107SQ201210343141
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月15日 优先权日:2012年9月15日
【发明者】邝建坚 申请人:广州市唯尔工艺品有限公司