专利名称：具有强制脱模结构的注塑模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及模具技术领域，尤其是一种具有强制脱模结构的注塑模具。
背景技术：
在公知的技术领域，目前对于一般汽车注塑产品内部扣位的脱模主要通过斜顶机构来实现抽芯，在模具生产时通过注塑机或油缸的垂直方向顶出，使斜顶机构进行横向的运动来实现扣位的脱模，直至制品完全脱出。对于不能通过普通斜顶机构脱出内扣位的注 塑产品，一般采用更改产品的结构来实现。采用更改产品的结构的缺点如下(I)成本高，将一个产品拆分成两个件，需要开发两套模具，增加了模具的开发成本，同时生产需要两台注塑机，最后还需要将两个产品组装在一起，增加了生产成本。(2)影响外观，一个产品生产出来可以有比较漂亮的外观，拆分成两个产品，必然会产品相应的拼接线，缺乏整体美观的效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有强制脱模结构的注塑模具。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是具有强制脱模结构的注塑模具，包括动模板和安装在动模板上的动模芯，在所述的动模芯上镶嵌有第一滑块头和第二滑块头，所述的第一滑块头的尾端具有凸起块，在所述的第一滑块的尾端设有滑块座，且所述的滑块座的中部具有贯穿滑块座的腔体，所述的第一滑块的凸起块插入滑块座的腔体内，在所述的滑块座的腔体的开口处固定安装有挡块，所述的凸起块与挡块之间设有延迟接触距离，在所述的滑块座上倾斜设置有至少一个T型槽，在所述的T型槽内滑动安装有第二滑块头，所述的滑块座的尾端还设有凸起固定块，且所述的凸起固定块与动模芯固定连接。进一步的，为了使得滑块座和第一滑块头在脱模时更加顺利，本发明在所述的在所述的第一滑块头内设有第一插销，所述的第一插销上套有预压弹簧，在所述的插销的尾部设有固定块。进一步的，为了滑块座在脱模时更加顺利，本发明在所述的在所述的滑块座的底部设有第二插销，所述的第二插销上套有预压弹簧。进一步的，为了限制滑块座的最大移动距离，本发明在所述的沿所述的滑块座抽芯的方向且在动模板上固定有限位块。进一步的，作为一种具体的形式，本发明在所述的所述的滑块座具有两个T型槽，在两个T型槽内分别安装有第二滑块头和第三滑块头。本发明的有益效果是本发明结构简单，通过滑块转向抽芯并且拉动产品侧壁变形使扣位脱出，并保证制品扣位脱出，在顶出过程中不会产生脱伤或变形；降低了模具成本，采用此强脱结构解决了一个制品无法实现正常注塑生产的问题，节省了拆分成两个产品而造成模具开发、注塑生产以及制品组装的成本增加。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图I是本发明的剖面结构示意图。图2是本发明中的滑块座的剖面结构示意图。图3是本发明中的滑块座的俯视结构示意图。图4是本发明中的第三滑块头的剖面结构示意图。图5是本发明中的第二滑块头的剖面结构示意图。 图中1.动模板，2.动模芯，3.第一滑块头，3-1.凸起块，3-2.第一插销，3_3.固定块，4.滑块座，4-1.腔体，4-2.挡块，4-3. T型槽，4-4.凸起固定块，4-5.第二插销，5.第二滑块头，6.限位块，7.第三滑块头。
具体实施例方式现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。如图I、图2、图3、图4和图5所示的本发明具有强制脱模结构的注塑模具的一种实施例，包括动模板I和安装在动模板I上的动模芯2，在动模芯2上镶嵌有第一滑块头3和第二滑块头5，第一滑块头3的尾端具有凸起块3-1，在第一滑块3的尾端设有滑块座4，且滑块座4的中部具有贯穿滑块座4的腔体4-1，第一滑块3的凸起块3-1插入滑块座4的腔体4-1内，在滑块座4的腔体4-1的开口处固定安装有挡块4-2，凸起块3-1与挡块4_2之间设有延迟接触距离，具体可根据实际情况调节，在滑块座4上倾斜设置有两个一个T型槽4-3，在两个T型槽4-3内分别安装有第二滑块头5和第三滑块头7。滑块座4的尾端还设有凸起固定块4-4，且凸起固定块4-4与动模芯2固定连接。在第一滑块头3内设有第一插销3-2，第一插销3-2上套有预压弹簧，在插销3-2的尾部设有固定块3-3，在滑块座4的底部设有第二插销4-5，第二插销4-5上套有预压弹簧。沿滑块座4抽芯的方向且在动模板I上固定有限位块6。模具在开模时按动作顺序分主要有三组动作来实现制品的强制脱模抽芯第一组动作，在前后模开模时，前模斜导柱波动滑块座4移动，滑块座4通过T型槽拉动第二滑块头5和第三滑块头7向下移动，将抽芯从扣位中脱出；第二组动作，当滑块座4移动一定距离将抽芯脱出后，与第一滑块头3接触，并开始拖动制品侧壁，使其强制变形，变形量一般为制品内扣位的倒扣尺寸加2mm ;当滑块座滑动至限位块6位置时，前后模完全脱开；第三组动作，当模具开模动作结束后，面针板在注塑机顶出杆的作用通过模具顶出机构如顶杆、斜顶等对制品进行顶出，由于制品侧壁仍然在第一滑块头3的拉力下处于变形状态，所有制品在顶出过程中扣位不会与凸模产生干涉，当顶出距离超过滑块镶件所限制的制品高度时，制品侧壁脱离滑块镶件，而制品扣位已完全脱出并搭在凸模的侧壁上，最后随着顶出距离的增加，制品顺利脱出模具型腔。同理，在复位过程中前模斜导柱拨动滑块座4并将第一滑块头3、第二滑块头5、第三滑块头7及抽芯复位至注塑状态。以上说明书中描述的只是本发明的具体实施方式
，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在 阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式
做修改或变形，而不背离发明的实质和范围。
权利要求
1.一种具有强制脱模结构的注塑模具，包括动模板(I)和安装在动模板(I)上的动模芯(2)，在所述的动模芯(2)上镶嵌有第一滑块头(3)和第二滑块头(5)，其特征在于所述的第一滑块头(3)的尾端具有凸起块(3-1)，在所述的第一滑块(3)的尾端设有滑块座(4)，且所述的滑块座(4)的中部具有贯穿滑块座(4)的腔体(4-1)，所述的第一滑块(3)的凸起块(3-1)插入滑块座(4)的腔体(4-1)内，在所述的滑块座(4)的腔体(4-1)的开口处固定安装有挡块(4-2)，所述的凸起块(3-1)与挡块(4-2)之间设有延迟接触距离，在所述的滑块座(4)上倾斜设置有至少一个T型槽(4-3)，在所述的T型槽(4-3)内滑动安装有第二滑块头(5 )，所述的滑块座(4 )的尾端还设有凸起固定块(4-4 )，且所述的凸起固定块(4-4 )与动模芯(2)固定连接。
2.如权利要求I所述的具有强制脱模结构的注塑模具，其特征在于在所述的第一滑块头(3)内设有第一插销(3-2)，所述的第一插销(3-2)上套有预压弹簧，在所述的插销(3-2)的尾部设有固定块(3-3)。
3.如权利要求I所述的具有强制脱模结构的注塑模具，其特征在于在所述的滑块座(4)的底部设有第二插销(4-5)，所述的第二插销(4-5)上套有预压弹簧。
4.如权利要求I所述的具有强制脱模结构的注塑模具，其特征在于沿所述的滑块座(4)抽芯的方向且在动模板(I)上固定有限位块(6)。
5.如权利要求I所述的具有强制脱模结构的注塑模具，其特征在于所述的滑块座(4)具有两个T型槽(4-3)，在两个T型槽(4-3)内分别安装有第二滑块头(5)和第三滑块头(7)。
全文摘要
本发明涉及一种具有强制脱模结构的注塑模具，包括动模板和安装在动模板上的动模芯，在动模芯上镶嵌有第一滑块头和第二滑块头，第一滑块头的尾端具有凸起块，在第一滑块的尾端设有滑块座，且滑块座的中部具有贯穿滑块座的腔体，第一滑块的凸起块插入滑块座的腔体内，在滑块座的腔体的开口处固定安装有挡块，凸起块与挡块之间设有延迟接触距离。本发明结构简单，通过滑块转向抽芯并且拉动产品侧壁变形使扣位脱出，并保证制品扣位脱出，在顶出过程中不会产生脱伤或变形；降低了模具成本，采用此强脱结构解决了一个制品无法实现正常注塑生产的问题，节省了拆分成两个产品而造成模具开发、注塑生产以及制品组装的成本增加。
文档编号B29C45/33GK102886872SQ20121038849
公开日2013年1月23日 申请日期2012年10月12日 优先权日2012年6月30日
发明者贾玉平 申请人:常州博赢模具有限公司