专利名称：一种带膜片层面板的双色注塑生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电器产品面板的生产工艺，尤其涉及一种用于生产带膜片层面板的双色注塑生产工艺。
背景技术：
带膜片层面板通常由透明层、膜片层和非透明层三部分组成，如图I所示，透明层101作为面板的外侧层，非透明层103作为面板的内侧层，膜片层102位于透明层101和非透明层103的中间，膜片层图案可以实现多种图样变化、具有清晰、可拓展性及可变性强的特点，可以通过调整膜片层的图案外观来体现面板的多样性。该面板的透明层体现面板的质感，膜片层体现面板的美观和文化特色；通过非透明层可以衬托出膜片上图案或造型的立体感及透明层的质感，同时非透明层的内侧可以设计出相应的装配接口结构，用于将整 个面板固定在相关部件上，此种面板同时具有防水、防潮性好的特点。在实际应用中，亦可将非透明层更改为透明层，可使面板整体呈现更好的立体效果。此种面板结构广泛应用于资讯产品、家用电器、电子产品、个人电脑、汽车饰品、家庭装修用品、航空、轮船等行业作为表面装饰。目前，生产该种面板时，多采用单件注塑的形式，即分别将透明层和非透明层分别生产成型为两个部件，再经过后继的组装，将相应的膜片层置于两部件中间，进一步通过融合或粘接的方式形成最终产品。该种工艺方法操作步骤相对复杂，要求模具精度高，且在成型结合过程中及产生气泡和瑕疵，影响最终产品的外观效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种带膜片层面板的双色注塑生产工艺，用以代替现有工艺生产方法，具有生产效率高，产品最终效果好的特点。为达此目的，本发明采用以下技术方案—种带膜片层面板的双色注塑生产工艺，包括以下步骤，A、利用刀模将膜片裁切至合适尺寸，并进一步采用热成型模将膜片压制成合适的形状；B、利用第一打模具通过注塑成型面板的外侧层，开模后置入加工后的膜片；C、利用第二打模具通过再次注塑成型面板的内侧层；D、开模顶出最终产品。特别的，所述外侧层为透明层，所述内侧层为非透明层或透明层。特别的，所述步骤B和步骤C的前后顺序可以进行互换调整。在注塑时向模具空腔注塑的温度控制在220_280°C，成型周期控制在70-120秒，两次注塑的间隔时间不小于50秒。具体的，所述第一打模具和第二打模具均由前后模组成。所述第一打模具由第一前模和第一后模组成，第一前模固定在双色机的动模板上，第一后模固定在水平旋转台上；第二打模具由第二前模和第二后模组成，第二前模固定在双色机的定模板上，第二后模固定在水平旋转台上，所述第一后模与第二后模相同。所述第一前模和第二前模分别通过动模板和定模板连接有用于注塑的注射喷嘴。本发明所提供的带膜片层面板的双色注塑生产工艺，具有工艺简单、生产快捷，产品品质高的特点，在一台双色注塑机上即可完成生产，尤其适用于带膜片层面板的工业化量产，并能进一步提升面板的整体外观质感，提升面板的装饰效果；同时采用双色注塑工艺，使内外侧层和膜片层之间具有更好的结合效果，能够保证面板的整体性，具有更好的防水、防潮效果。
下面根据附图和实施例对本发明所述工艺作进一步详细说明。图I为所述带膜片层面板的产品结构示意图； 图2为实施例所述双色注塑机合模后的状态示意图；图3为实施例所述双色注塑机第一次注射的状态示意图；图4为实施例所述双色注塑机第一次开模的状态示意图；图5为实施例所述双色注塑机水平旋转台旋转后的状态示意图；图6为实施例所述双色注塑机膜片置入示意图；图7为实施例所述双色注塑机再次合模第二次注射的状态示意图；图8为实施例所述双色注塑机最终产品顶出示意图。图中101、透明层；102、膜片层；103、非透明层；I、动模板；2、水平旋转台；3、定模板；4、第一前模；5、第一后模；6、第二后模；7、第二前模；8、外侧层；9、膜片；10、内侧层；11、移动侧注射喷嘴；12、固定侧注射喷嘴；13、
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具体实施例方式如图2至图8所示，给出了一种实现本发明所述工艺方法的具体实施例，在本实施例中采用的双色注塑机包括动模板I、水平旋转台2、定模板3，第一打模具又分为第一前模4和第一后模5,第一前模4固定在双色机注塑机的动模板I上,第一后模5固定在水平旋转台2上；第二打模具分为第二前模7和第二后模6，第二前模7固定在双色机的定模板3上，第二后模6固定在水平旋转台2上，在本注塑机上第一后模5和第二后模6为一样的模具，第一前模4和第二前模7分别通过动模板I和定模板3连接用于注塑的移动侧注射喷嘴11和固定侧注射喷嘴12。如图2所示给出了本注塑机合模时的状态。图3为第一打模具注射后的状态,注射成型第一打产品,在本实施例中为产品的外侧层8，即透明层。第一个成型周期时第二打模具不进行注射，从第二个成型周期开始，第一打和第二打模具同时进行注射成型，即在第一打模具内成型产品的外侧层8,在第二打模具内成型产品的内侧层9，可使本注塑机具有更高的工效。图4为双色注塑机第一次开模后的状态，通过第一前模4的顶出确保产品留在第一后模5上，即产品必须留在水平旋转台上。
开模后，水平旋转台2带动第一后模5及第一打产品(外侧层8)水平旋转180°，使得第一后模5与第二后模6位置互换，如图5所示。接下来，在第一打产品的后面把膜片9置入固定好，如图6所示。膜片的固定可通过油缸抽芯来实现，或者在产品上设计相应的产品结构来辅助膜片定位。膜片9放置好后，再次合模进行第二次注射成型，此时 ，第一打产品和第二打产品两边同时进行注塑成型，如图7所示。第一打模具内成型产品的外侧层8 ;第二打模具内成型产品的内侧层9，并在此形成最终产品13。第二次注射成型结束后，开模，第二打模具顶出最终产品13，完成一个成型周期；水平旋转台2带动第一打产品旋转180°至二打模具处，而后再放膜片9，注塑，进入下一成型周期。在注塑时向模具空腔注塑的温度控制在220_280°C，成型周期控制在70-120秒，两次注塑的间隔时间不小于50秒。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
权利要求
1.一种带膜片层面板的双色注塑生产工艺，其特征在于包括以下步骤，A、利用刀模将膜片裁切至合适尺寸，并进一步采用热成型模将膜片压制成合适的形状；B、利用第一打模具通过注塑成型面板的外侧层，开模后置入加工后的膜片；C、利用第二打模具通过再次注塑成型面板的内侧层；D、开模顶出最终产品。
2.根据权利要求I所述的带膜片层面板的双色注塑生产工艺，其特征在于，所述外侧层为透明层，所述内侧层为非透明层或透明层。
3.根据权利要求I所述的带膜片层面板的双色注塑生产工艺，其特征在于，所述步骤B 和步骤C的前后顺序可以进行互换调整。
4.根据权利要求I所述的带膜片层面板的双色注塑生产工艺，其特征在于，在注塑时向模具空腔注塑的温度控制在220-280°C，成型周期控制在70-120秒，两次注塑的间隔时间不小于50秒。
5.根据权利要求I至4所述的任一种带膜片层面板的双色注塑生产工艺，其特征在于， 所述第一打模具和第二打模具均由前后模组成。
6.根据权利要求5所述的带膜片层面板的双色注塑生产工艺，其特征在于，所述第一打模具由第一前模和第一后模组成，第一前模固定在双色机的动模板上，第一后模固定在水平旋转台上；第二打模具由第二前模和第二后模组成，第二前模固定在双色机的定模板上，第二后模固定在水平旋转台上，所述第一后模与第二后模相同。
7.根据权利要求6所述的带膜片层面板的双色注塑生产工艺，其特征在于，所述第一前模和第二前模分别通过动模板和定模板连接有用于注塑的注射喷嘴。
全文摘要
本发明公开一种带膜片层面板的双色注塑生产工艺，包括以下步骤，A、利用刀模将膜片裁切至合适尺寸，并进一步采用热成型模将膜片压制成合适的形状；B、利用第一打模具通过注塑成型面板的外侧层，开模后置入加工后的膜片；C、利用第二打模具通过再次注塑成型面板的内侧层；D、开模顶出最终产品。具有工艺简单、生产快捷，产品品质高的特点，在一台双色注塑机上即可完成生产，尤其适用于带膜片层面板的工业化量产，并能进一步提升面板的整体外观质感，提升面板的装饰效果；同时采用双色注塑工艺，使内外侧层和膜片层之间具有更好的结合效果，能够保证面板的整体性，具有更好的防水、防潮效果。
文档编号B29C45/14GK102922663SQ20121041523
公开日2013年2月13日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者张平, 米永东, 李传戈, 李延杰, 钟诚, 于永平, 侯朝晖 申请人:青岛海尔模具有限公司, 海尔集团公司