专利名称：一种橡胶再生工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种橡胶再生工艺。
背景技术：
由于国际石油资源紧缺，造成各类橡胶价格不断上涨，因此合理利用再生资源、降低生产成本将是必然选择。未来几年，橡胶资源紧缺将会一直困扰世界各国，我国也制定了关于循环经济发展的战略，因此橡胶资源再利用也显得越来越重要。随着国际环保意识不断提高，国际上公示凡带有煤焦油做软化剂的再生胶都拒之出口。目前国内外在用废旧轮胎再生制胶过程中，一般都有活化剂、软化剂、和催化剂等组分，且都在200°C 550°C高温、2. 3MPa以上压力条件下生产而成。而我国再生胶厂家一般采用普通胶料混用，使产品质量无法提升。由于在再生胶生产过程中采用煤焦油作为软化剂，生产现场有浓烈的恶臭气味，对环境有很大的污染。现有的高温动态脱硫工艺由于生产过程中有废气产生，需净化处理，所以达不到环保要求。另外，在脱硫过程中需添加一定的软化剂、活化剂，使再生胶中是PAHS(多环芳烃)含量超标，达不到欧盟环保标准要求。因此，对子橡胶绿色环保再生技术已经成为现今的迫切需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种橡胶再生工艺。本发明采用的技术方案是
一种橡胶再生工艺，其特征在于包括以下步骤首先把各种不同废钢丝轮胎分类加工，利用破碎机进行粗碎、中碎、细碎，然后将粉碎过后的橡胶置于加热器中进行加热软化，再把加热后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却过后的橡胶经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品。所述橡胶粉碎的细度至50目以下。所述加热器中加热的温度为250-400°C。本发明的优点是不破坏橡胶线性分子链，节省石油资源，提高胶料品质，无环境污染，降低了对生产的设备要求，降低了生产成本。
具体实施例方式下述实施例仅用于说明本发明，但并不能限定本发明的保护范围。实施例I
一种橡胶再生工艺，包括以下步骤首先把各种不同废钢丝轮胎分类加工，利用破碎机进行粗碎、中碎、细碎，橡胶粉碎的细度至30目，然后将粉碎过后的橡胶置于加热器中进行加热软化，加热器中加热的温度为300°C，再把加热后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却过后的橡胶经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品，不破坏橡胶线性分子链，节省石油资源，提高胶料品质，无环境污染，降低了对生产的设备要求，降低了生产成本。实施例2
一种橡胶再生工艺，包括以下步骤首先把各种不同废钢丝轮胎分类加工，利用破碎机进行粗碎、中碎、细碎，橡胶粉碎的细度至25目，然后将粉碎过后的橡胶置于加热器中进行加热软化，加热器中加热的温度为350°C，再把加热后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却过后的橡胶经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品，不破坏橡胶线性分子链，节省石油资源，提高胶料品质，无环境污染，降低了对生产的设备要求，降低了生产成本。实施例3 一种橡胶再生工艺，包括以下步骤首先把各种不同废钢丝轮胎分类加工，利用破碎机进行粗碎、中碎、细碎，橡胶粉碎的细度至35目，然后将粉碎过后的橡胶置于加热器中进行加热软化，加热器中加热的温度为40°C，再把加热后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却过后的橡胶经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品，不破坏橡胶线性分子链，节省石油资源，提高胶料品质，无环境污染，降低了对生产的设备要求，降低了生产成本。
权利要求
1.一种橡胶再生工艺，其特征在于包括以下步骤首先把各种不同废钢丝轮胎分类加工，利用破碎机进行粗碎、中碎、细碎，然后将粉碎过后的橡胶置于加热器中进行加热软化，再把加热后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却过后的橡胶经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品。
2.根据权利要求I所述的一种橡胶再生工艺，其特征在于所述橡胶粉碎的细度至50目以下。
3.根据权利要求I所述的一种橡胶再生工艺，其特征在于所述加热器中加热的温度为 250-400 °C。
全文摘要
本发明公开了一种橡胶再生工艺，其特征在于包括以下步骤首先把各种不同废钢丝轮胎分类加工，利用破碎机进行粗碎、中碎、细碎，然后将粉碎过后的橡胶置于加热器中进行加热软化，再把加热后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却过后的橡胶经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品。本发明的优点是不破坏橡胶线性分子链，节省石油资源，提高胶料品质，无环境污染，降低了对生产的设备要求，降低了生产成本。
文档编号B29B17/00GK102962907SQ20121041954
公开日2013年3月13日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者倪雪文, 施兆丰, 周洪, 赵勇 申请人:南通回力橡胶有限公司