专利名称：汽车进气喷射器总成及生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明公开一种进气喷射器总成及生产工艺，涉及对现有进气喷射器生产工艺的改进，属于管状工件注塑生产技术领域。
背景技术：
目前，在注塑生产技术领域中，生产形状复杂的空心管状工件时，通常是采用熔芯法首先按工件产品的形状制作模具，再用可热熔性物质制作成型芯，通过注塑机在模具中直接注塑成型，然后，将型芯熔化后取出形成产品，此法具有成型简单，一次制成产品的特点，但注塑用的模具开发难度很大，热熔型芯制作成本也较高，因此，直接影响了工件的生产成本。
常规的管体成型工艺(最佳工艺标准为16(Γ170)是采用电加热定型，缺欠是定型温度不易控制，温度过高时，产品性能老化；过低产品不能定型，产生回弹，影响产品功能。进气喷射器总成是轿车重要的配件，是一种形状复杂的中空部件，采用熔芯法生产使其生产成本居高不下，影响了轿车的销售价格。
发明内容
本发明公开一种进气喷射器总成生产工艺，对现有的熔芯注塑法生产工艺进行了改进，简化了生产工艺，降低了生产成本。本发明提供的进气喷射器总成生产工艺，具体技术解决方案如下
1、将ΡΑ612树脂90-1IO0C条件下加热除湿2_3小时，再与接枝POE(乙烯-辛烯共聚物)按10 :(1.0-0.8)的比例混合后，投到双螺杆挤出机中，经机头挤出料条、冷却、切粒，再经90-110°C条件下加热除湿2-3小时，由挤出机挤出型胚，其管壁控制在在I. 15-1. 35mm之间，确定挤出成型温度I 区 220-230°C、II 区 250-260°C、III区 260-270°C、IV区 260-270°C、机头:260-270。。；
2、将型胚放置到模具槽中，高温蒸汽定型，蒸汽的温度为160°C_170°C，压力
O.7 O. 8Mpa，定型时间为30-40秒后，冷却纯净水进行冷却20-30秒，高压气体吹去管体内的水份，用时2-3秒，即得产品。本发明的积极效果在于
通过对PA612树脂改性和产品空间尺寸采用高温蒸汽直接定型，避免了电加热定型温度不易控制，导致产品性能老化或不能定型，产生回弹，影响产品质量的问题出现。本发明简化了生产工序，提高了效率，确保产品性能稳定。生产的进气喷射器管体机械性能好、尺寸稳定、设计自由度大、简化生产工序和安装工序、互换性好，效率高、成本低、投资小等特点，可以进行产业化。
具体实施例方式通过以下实施例进一步举例描述本发明，并不以任何方式限制本发明，在不背离本发明的技术解决方案的前提下，对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本发明的权利要求范围之内。实施例I
I、将PA612树脂90-110°C条件下加热除湿3小时，再和接枝POE (乙烯-辛烯共聚物)按10 1的比例混合后，投到TE-75型双螺杆挤出机中，经机头挤出料条、冷却、切粒，再经100°C加热除湿3小时后投到C-30挤出机，挤出进气喷射器管型胚后管壁控制其管壁控制在在I. 15-1. 35mm之间；根据加工成型情况确定挤出成型温度I区220_230°C、II区250-260°C、III区 260_270°C、IV区 260_270°C、机头260-270°C，应该合理控制各区温度，若温度太低，管件表面光泽差，温度太高成型时管壁厚薄不易控制。2、将进气喷射器管型胚放置到由3D数据加工的模具槽中，高温蒸汽定型，蒸汽的温度为160°C -170°C，压力O. 7^0. 8Mpa，定型时间为30秒后，冷却纯净水进行冷却20秒，高压气体吹去管体内的水份，用时2-3秒，即得产品。实施例2
1、将PA612树脂(90-110°C条件下加热除湿2_3小时，再和接枝POE(乙烯-辛烯共聚物)按10 :0. 8的比例混合后，投到TE-75型双螺杆挤出机，经机头挤出料条、冷却、切粒，再经100°C加热除湿3小时后投到C-30挤出机，挤出进气喷射器管型胚后管壁控制其管壁控制在在I. 15-1. 35mm之间。根据加工成型情况确定挤出成型温度I区220_230°C、II区250-260。。、III区 260-270。。、IV区 260-270O、机头:260-270。。；
2、将进气喷射器管体放置到由3D数据加工的模具槽中，高温蒸汽定型，蒸汽的温度为1600C -170°C，压力O. 7 O. 8Mpa，定型时间为40秒后，冷却纯净水进行冷却30秒，高压气体吹去管体内的水份，用时2-3秒，即得产品。
性能检验指标如下
权利要求
1.一种进气喷射器总成生产工艺，包括以下步骤 将PA612树脂90-110°C条件下加热除湿2_3小时，再与接枝POE(乙烯-辛烯共聚物)按10 :(1.0-0.8)的比例混合后，投到双螺杆挤出机中，经机头挤出料条、冷却、切粒，再经90-110°C条件下加热除湿2-3小时，由挤出机挤出型胚，其管壁控制在在I. 15-1. 35mm之间，确定挤出成型温度I 区 220-230°C、II 区 250-260°C、III区 260-270°C、IV区 260-270°C、机头:260-270 0C ； 将型胚放置到模具槽中，高温蒸汽定型，蒸汽的温度为160°C _170°C，压力O.7 O. 8Mpa，定型时间为30-40秒后，冷却纯净水进行冷却20-30秒，高压气体吹去管体内的水份，用时2-3秒，即得产品。
2.权利要求I所述进气喷射器总成生产工艺生产的产品。
全文摘要
本发明公开一种进气喷射器总成生产工艺，将PA612树脂与接枝POE混合后，投到双螺杆挤出机中，经机头挤出料条、冷却、切粒，加热除湿后由挤出机挤出型坯，其管壁控制在在1.15-1.35mm之间；将型坯放置到模具槽中，高温蒸汽定型，蒸汽的温度为160℃-170℃，压力0.7~0.8MPa，定型时间为30-40秒后，冷却纯净水进行冷却20-30秒，高压气体吹去管体内的水份即得产品。本发明对生产的产品空间尺寸采用高温蒸汽直接定型，避免了电加热定型温度不易控制，导致产品性能老化或不能定型，产生回弹，影响产品质量的问题出现。
文档编号B29C47/90GK102886883SQ20121040863
公开日2013年1月23日 申请日期2012年10月24日 优先权日2012年10月24日
发明者李建国 申请人:白山市浩阳汽车零部件有限公司