用于制造防震垫的装置和方法与流程

本发明涉及一种用于制造防震垫的装置和方法。更具体地，本发明涉及这样一种用于制造防震垫的装置和方法，通过该装置和方法，能够提高生产率，通过减少模具数量和工艺数量且消除手动操作可以削减花费和成本，并且能够解决由于泄漏而引起的泡沫液的过度损失问题，还能够提高防震垫的设计自由度。

背景技术：
通常而言，作为内部材料的防震垫安装在前部室内部分中，例如安装在驾驶员座椅或邻接驾驶员的座椅中，以便在万一发生车祸的情况下保护乘客。通过利用泡沫材料，防震垫制造为具有弹性垫能力和吸收某些程度的震动的属性，同时具有外观优美的表面状态。典型地，用于车辆的防震垫包括用于提供外观优美的表面状态的表皮以及在表面内侧充当防震垫的框架的芯部。在表皮和芯部之间插置有泡沫层，例如聚丙烯(PP)泡沫、聚氨酯(PU)泡沫等，以便提供垫功能和减震功能。图1A至图1D是显示制造防震垫的常规工艺的示图，其中基部1通过高聚合物喷注模塑形成，表皮2通过真空模塑形成，而泡沫层3通过泡沫模塑形成。下面将参考图1A至图1D来描述该工艺。首先，基部1通过将高聚合物树脂材料低压喷注到喷注模具内而形成，该喷注模具由上模12和下模11组成，如图1A所示。表皮2被插入阳式的真空模具13中并在其中被预热，然后被真空吸附用于真空模塑，如图1B所示。在将泡沫液3a喷注到下模11的基部1上之后，使表皮2所附接的泡沫上模14闭合，从而将附接到上模14的表皮2挤压并粘结到下模11的泡沫液3a上。之后，将模塑后的表皮2和泡沫层3的不必要边缘部分(泡沫液泄漏部分等)一起切割以移除掉(修边)，并且促使表皮2的边缘部分包围泡沫层3，并且借助于粘合剂将该表皮的边缘部分粘附并固定到基部1。图2为显示常规工艺中表皮2的边缘部分粘结并固定到基部1的状态的横截面图。图2显示了在产品边缘部分的底切部分中进行的包边工艺(对表皮2的边缘部分进行包边)。在包边工艺中，在由于泡沫液泄漏而形成的不必要部分被移除的状态下，将粘合剂施用到基部1和泡沫层3的端部部分，并且手动地将表皮2的边缘部分粘附并固定到基部1的端部部分，从而包围泡沫层3的端部部分。然而，前述常规制造方法具有如下所述的一些问题。首先，基部、表皮和泡沫层必须在单独的模具中形成，从而需要总共三个模具(用于基部模塑的上模和下模、真空模具、泡沫上模具)，并且需要包括基部喷注、表皮形成、泡沫模塑和切割(及包边)总共四个工艺，使得工艺数量过多。此外，表皮的包边在产品边缘部分的底切部分中手动地执行，并且对于包边需要施加粘合剂的额外的工艺。因此，诸如模具成本的投资成本增加，并且由于整个处理的时间较长，因此生产率会降低，同样增加了成本。而且，泡沫上模和下模构建为使得模腔边缘部分甚至在其闭合状态下都是开口的。从而，泡沫液会经过模腔边缘部分泄漏，并且因为必须将泡沫液喷注到一侧开口的模腔空间(泡沫模腔)内，所以必须将泡沫液喷注温度精确地维持并控制在特定的温度范围之内。在泡沫液会发生泄漏的结构和泡沫空间开放的结构中，由于泡沫液会发生早期硬化，所以泡沫层的最小厚度必须设计为预定厚度(例如，5mm)或更大的统一厚度，这就降低了防震垫的设计自由度(开放泡沫的问题)。另外，由于该结构中的泡沫液会发生泄漏，所以会发生泡沫液的过度损失，从而同样会增加成本。公开于该发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：
本发明的各个方面致力于提供一种用于制造防震垫的装置和方法，通过该装置和方法，能够提高生产率，经过减少模具数量和工艺数量且消除手动操作可以削减花费和成本，并且能够解决由于泄漏而引起的泡沫液的过度损失问题，还能够提高防震垫的设计自由度。在本发明的一个方面中，提供了一种用于制造防震垫的装置，所述防震垫具有泡沫层，通过在基部和表皮之间喷注泡沫液并使该泡沫液进行泡沫模塑来制造防震垫，所述装置可以包括：第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具通过将熔融树脂喷注到基部形成空间内而对所述基部进行模塑，所述基部形成空间在所述第一模具和第二模具的闭模状态下形成；以及真空模具，所述真空模具用于对所述表皮进行真空模塑；其中当形成后的表皮所附接的所述真空模具与所述第一模具形成闭模时，在所述表皮和所述基部之间形成泡沫空间，并且在所述第一模具中设置用于将熔融树脂喷注到所述基部形成空间内的喷注通道以及用于将泡沫液喷注到所述泡沫空间内的泡沫液喷注通道，从而将所述第一模具和所述真空模具一起用作泡沫模具。所述第二模具和所述真空模具选择性地接合到所述第一模具。在所述第二模具中形成所述基部形成空间的模腔内侧中安装用于在所述基部中形成通孔的销部分，以便使经过所述泡沫液喷注通道供应的泡沫液穿过由所述销部分形成的基部的通孔，并且在所述第一模具和所述真空模具接合的闭合状态下将泡沫液喷注到所述泡沫空间内，所述基部在所述第一模具中进行模塑，所述表皮附接到所述真空模具。模具转换设备连接到所述第二模具和所述真空模具，并且移动所述第二模具和所述真空模具以交替地与所述第一模具形成闭模。所述装置可以进一步包括密封设备，所述密封设备用于在所述第一模具和所述第二模具之间的闭模状态下对所述基部形成空间的边缘端部部分进行密封，并且用于在所述第一模具和所述真空模具之间的闭模状态下对所述泡沫空间的边缘端部部分进行密封。所述密封设备可以包括：滑动模具，所述滑动模具能够在所述第一模具中移动，以便根据所述滑动模具的移动位置选择性地对所述基部形成空间的边缘端部部分和所述泡沫空间的边缘端部部分进行密封；以及致动缸工具，所述致动缸工具接合到所述滑动模具，用于移动所述滑动模具；其中在移动所述滑动模具来对所述泡沫空间进行密封的过程中，附接到所述真空模具的所述表皮的边缘部分由所述滑动模具驱动而紧密地接触所述基部的端部部分，从而通过所述表皮的边缘部分闭合所述泡沫空间。所述装置可以进一步包括：密封设备，所述密封设备用于在所述第一模具和所述第二模具之间的闭模状态下对所述基部形成空间的边缘端部部分进行选择性地密封；以及表皮粘附设备，所述表皮粘附设备用于在所述第一模具和所述真空模具之间的闭模状态下使附接到所述真空模具的所述表皮的边缘部分向着所述基部弯曲，并且同时在所述表皮的弯曲边缘部分和所述基部的端部部分之间形成间隙，泡沫液能够经过所述间隙发生泄漏。所述密封设备可以包括：滑动模具，所述滑动模具能够在所述第一模具中上下移动，以便根据所述滑动模具的移动位置而选择性地闭合所述基部形成空间的边缘端部部分；以及致动缸工具，所述致动缸工具接合到所述滑动模具，用于移动该滑动模具。所述表皮粘附设备可以包括：滑动模具，所述滑动模具能够在所述第一模具中水平地移动，以便使附接到所述真空模具的所述表皮的边缘部分向着所述基部弯曲；以及致动缸工具，所述致动缸工具接合到所述滑动模具，用于移动该滑动模具；其中在所述滑动模具移动以使所述表皮的边缘部分弯曲的状态下，所述滑动模具与所述第一模具中形成的所述基部的端部部分可以具有间隙。在本发明的另一个方面中，提供了一种用于制造防震垫的方法，所述防震垫具有泡沫层，通过在基部和表皮之间喷注泡沫液并使该泡沫液进行泡沫模塑来制造防震垫，所述方法可以包括：经过喷注通道将熔融树脂喷注到基部形成空间内，从而形成所述基部，同时在真空模具中对表皮进行真空模塑，所述基部形成空间在第一模具和第二模具之间的闭模状态下形成，所述喷注通道在所述第一模具中形成；使所述第二模具从所述第一模具分离，然后使真空模塑后的表皮所附接的所述真空模具与所述第一模具形成闭模，所述基部在所述第一模具中形成；并且经过泡沫液喷注通道将泡沫液喷注到所述第一模具的基部和所述真空模具的表皮之间的泡沫空间内，从而对泡沫层进行泡沫模塑，所述泡沫液喷注通道在所述第一模具中形成。在形成基部时通过安装在所述第二模具的模腔内侧中的销部分而穿过所述基部形成通孔，并且在对泡沫层进行泡沫模塑时将经过所述泡沫液喷注通道供应的泡沫液经过所述基部的通孔而喷注到所述泡沫空间内。使密封设备的滑动模具在所述第一模具中移动，从而在对基部进行喷注模塑时所述滑动模具对所述基部形成空间的边缘端部部分进行密封，并且在对泡沫层进行泡沫模塑时所述滑动模具对所述泡沫空间的边缘端部部分进行密封。在移动所述滑动模具而对所述泡沫空间进行密封的过程中，所述滑动模具促使附接到所述真空模具的所述表皮的边缘部分紧密地接触所述基部的端部部分，从而通过所述表皮的边缘部分使所述泡沫空间闭合。在对基部进行喷注模塑时，使密封设备的滑动模具在所述第一模具中移动以对所述基部形成空间的边缘端部部分进行密封；并且在对泡沫层进行泡沫模塑时，使表皮粘附设备的滑动模具在所述第一模具中移动以使所述表皮的边缘部分向着所述基部弯曲，并且喷注泡沫液，从而通过经由所述表皮的边缘部分和所述基部的端部部分之间的间隙泄漏的泡沫液而使所述表皮的边缘部分粘附到所述基部的端部部分。下面讨论本发明的其它方面和优选实施方式。通过纳入本文的附图以及随后与附图一起用于说明本发明的某些原理的具体实施方式，本发明的方法和装置所具有的其它特征和优点将更为具体地变得清楚或得以阐明。附图说明图1A至图1D为显示制造防震垫的常规工艺的示图。图2为显示将表皮的边缘部分粘结并固定到基部的状态的横截面图。图3A和图3B为显示根据本发明的示例性实施方式的用于制造防震垫的装置结构以及制造工艺的横截面图。图4为显示根据本发明的另一个实施方式的用于制造防震垫的装置结构的横截面图。图5为显示产品边缘部分端部的底切部分被自动包围在图4所示的用于制造防震垫的装置中的状态的示图。应当了解，所附附图并非按比例地显示了本发明的基本原理的图示性的各种特征的略微简化的画法。本文所公开的本发明的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。在这些图形中，贯穿附图的多幅图形，附图标记引用本发明的同样的或等同的部分。具体实施方式下面将对本发明的各个实施方式详细地作出引用，这些实施方式的实例被显示在附图中并描述如下。尽管本发明将与示例性实施方式相结合进行描述，但是应当意识到，本说明书并非旨在将本发明限制为那些示例性实施方式。相反，本发明旨在不但覆盖这些示例性实施方式，而且覆盖可以被包括在由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围之内的各种选择形式、修改形式、等价形式及其它实施方式。下面，将结合所附附图对本发明的示例性实施方式进行具体描述，以便使本领域技术人员容易地实施本发明。图3A和图3B为显示根据本发明示例性实施方式的用于制造防震垫的装置结构以及制造工艺的横截面图。如图3A和图3B所示，根据本发明示例性实施方式的用于制造防震垫的装置包括第一模具110和第二模具120以及真空模具130，该第一模具和第二模具用于通过喷注高聚合物树脂材料而形成基部1，该真空模具为阴式的且用于对表皮2进行真空模塑。在这些模具之中，第一模具110包括喷注通道111和泡沫液喷注通道112，该喷注通道用于将作为基部材料的熔融树脂喷注到基部形成空间I内，该泡沫液喷注通道用于将作为泡沫层3的材料的泡沫液喷注到泡沫空间F内，从而使第一模具110既能够用作基部喷注下模，又能够用作泡沫下模。设置为用于对表皮2进行真空模塑的阴式上模形式的真空模具130还可以用作用于形成泡沫空间F的上部的泡沫上模。也就是说，在根据本发明示例性实施方式的用于制造防震垫的装置中，第一模具110被共享为用于对基部1进行喷注模塑的下模和用于对泡沫层进行泡沫模塑的下模，并且单个模具被共享为用于对泡沫层2进行泡沫模塑的上模以及真空模具130。与作为共享下模的第一模具110不同的是，作为用于对基部1进行喷注模塑的上模的第二模具120仅用作基部喷注。在形成基部1和表皮2之后，表皮2所附接的真空模具130和基部1所附接的第一模具110一起闭合，以便在表皮2和基部1之间形成空间，从而使所形成的空间变为泡沫液喷注到其内的泡沫空间F(泡沫层模塑空间)。因此，根据本发明示例性实施方式的用于制造防震垫的装置具有一个下模(第一模具)和两个上模(第二模具及真空模具)总共三个模具来完成防震垫产品的模塑和制造。另一方面，常规制造装置需要四个模具来完成防震垫产品的模塑和制造，包括用于对基部进行喷注模塑的上模和下模、用于对表皮进行真空模塑的阳式真空模具以及用于对泡沫层进行泡沫模塑的上模(参见图1A至图1D)。这样，根据本发明示例性实施方式的用于制造防震垫的装置能够减少用于生产防震垫产品所需的模具数量(从四个减少到三个)，从而降低模具成本、投入成本和成本价格。在根据本发明示例性实施方式的用于制造防震垫的装置中，第一模具110与常规基部喷注下模的相同之处在于其具有喷注通道111，但不同之处在于第一模具110还包括泡沫液喷注通道112，在第一模具110与还用作泡沫上模的真空模具130联接的闭模状态下，从泡沫液喷注器供应的泡沫液能够经过该泡沫液喷注通道喷注到上模和下模(第一模具110和真空模具130)的泡沫空间F(表皮2和基部1之间的空间)内。在此，第一模具110的喷注通道111与喷注器连接，该喷注器在高压下对树脂材料进行加热和熔融，并且供应受热和熔融的树脂材料来进行基部模塑，并且泡沫液喷注通道112与供应泡沫液的泡沫液喷注器连接。根据本发明示例性实施方式的用于制造防震垫的装置包括用于供应熔融树脂的喷注器以及用于供应泡沫液的泡沫液喷注器。泡沫液从形成后的基部1之下经过设置在第一模具110中的泡沫液喷注通道112而被喷注，并且所喷注的泡沫液穿过基部1，并被喷注到在基部1上与表皮2一起形成的空间(泡沫空间)F，并且被起泡。为此目的，在由第一模具110和第二模具120形成的基部1中形成通孔1a，用来使泡沫液经其向上穿过。因此，为了在基部1中形成用于使泡沫液经过的通孔1a，销部分121向下突出至接近基部形成厚度，与模腔内侧中的第一模具110的泡沫液喷注通道112的位置相同(对应于闭模状态下的泡沫液喷注通道的位置)，所述模腔在第二模具120中形成基部形成空间I的上部。因此，一旦第一模具110和第二模具120在闭模状态下彼此联接，第二模具120的销部分121就处于在由上模和下模形成的基部形成空间I(模具的模腔空间)中对应于第一模具110的泡沫液喷注通道112的位置。在此状态下，当作为基部材料的熔融树脂经过喷注通道111而被喷注时，可以形成基部1，在基部1中通过销部分121形成穿过基部的通孔1a。第二模具120的前述销部分121在图3A和3B所示的示例性实施方式中显示为单个部分，但其可以安装为多个部分，并且在此情况下，在基部中可以形成多个通孔。同样在此情况下，在第一模具中应当设置的泡沫液喷注路径与基部的销部分和通孔的数量相同，以便经过基部的各个通孔同时喷注泡沫液。第二模具120的结构除了销部分121之外与常规基部喷注上模相同，并且基本上在其底部具有形成基部形成空间I上部的模腔。在根据本发明示例性实施方式的用于制造防震垫的装置中，真空模具130与常规结构(参见图1A至图1D)的不同之处在于，其设置为阴式模具，但是其诸如用于对表皮进行真空吸附的真空孔、用于对表皮进行预热和吸附的结构等基本结构相同于常规真空模具。例如，真空模具130具有用于对表皮进行预热的预热设备，并且还与真空吸入设备连接，以便施加从真空吸入设备供应的吸入力。经过这一系列工艺，表皮被预热、吸附并形成。为了使作为上模的第二模具120和真空模具130交替地用于第一模具110，也即，为了使基部1和表皮2同时形成并进行泡沫模塑，根据本发明示例性实施方式的用于制造防震垫的装置包括移动模具的模具转换设备200，以使两个上模120和130相继用于第一模具110。当第二模具120和真空模具130安装在模具转换设备200上时，模具转换设备200受到控制器的驱动控制，从而使第二模具120和真空模具130根据工艺交替地移动到第一模具110上，并且与在典型的闭模操作中一样，对应的模具在每一个工艺中选择性地向下移动，以便使对应的模具与用于闭模状态的第一模具110联接。例如，模具转换设备200可以是能够使两个上模(第二模具120和真空模具130)沿着旋转轨道进行转换并且同时使其上下移动的旋转式模具转换设备200，从而模具转换设备200根据对应工艺交替地移动两个上模，以便使对应的模具与第一模具110处于闭合状态。也即，在基部喷注工艺中，在两个上模之间的第二模具120被移动到第一模具110上，随后被向下移动而与第一模具110处于闭合状态，在起泡工艺中，表皮2所附接的真空模具130被移到到第一模具110上，随后被向下移动而与第一模具110处于闭合状态。毫无疑问，在完成每一个工艺时，在工艺中使用的上模被向上移动而分离，随后被再次移动。如上所述进行操作的旋转式模具转换设备200对于本领域技术人员是公知的，因此将不再赘述。当第二模具120向下移动到闭合位置时，由第二模具120和第一模具110形成的基部形成空间I在其侧边缘部分处打开而非完全闭合。因此，根据本发明示例性实施方式的用于制造防震垫的装置包括密封设备114，该密封设备在第一模具110和第二模具120之间在闭合状态下的基部喷注过程中对基部形成空间I的边缘端部部分的整个圆周进行密封。当第二模具120分离并且真空模具130与第一模具110联接以处于闭模状态时，密封设备114在泡沫工艺的过程中不但对基部形成空间I进行密封而且对泡沫空间F边缘端部部分的整个圆周进行密封。为此目的，密封设备114包括密封滑动模具115和致动缸工具210，该密封滑动模具115水平移动以根据到达位置而对基部形成空间I的边缘端部部分和泡沫空间F的边缘端部部分进行密封，该致动缸工具210用于水平移动滑动模具115。致动缸工具210具有活塞杆116，该活塞杆116水平地前后移动并且安装在第一模具110中以通过活塞杆116的前后移动而使滑动模具115水平地前后移动。滑动模具115固定地安装在致动缸工具的活塞杆116中，从而随着活塞杆116在驱动致动缸工具过程中水平地前后移动，滑动模具115还与致动缸工具整体地前后移动。滑动模具115被组装到在第一模具110的顶部表面中形成的凹槽113内，从而水平地前后移动。由于滑动模具115必须通过在第一模具110的凹槽113中水平地前后移动而对基部形成空间I的边缘端部部分的整个圆周进行密封，所以滑动模具115可以由沿着圆周的数个拆分的模具块构成，而非单一件。在此情况下，滑动模具115的拆分的模具块在纵向上沿着边缘端部部分的圆周设置，并且多个致动缸工具可以设置为使每一个模具块前后移动。尽管显示横截面结构的图3A和图3B显示了两个左右模具块和两个活塞杆116，但是在实际装置中，沿着基部形成空间I边缘端部部分的圆周可以设置更多数量的模具块，以便通过各个致动缸工具来执行密封。在密封设备114中，在第一模具110和第二模具120之间的闭模状态下，在通过致动缸工具210而使滑动模具115向前移动之后，基部形成空间I的边缘端部部分被密封。在通过致动缸工具使滑动模具115向后移动之后，当真空模具130而非第二模具120与第一模具110处于闭模状态下时，如果通过致动缸工具使滑动模具115再次向前移动，那么滑动模具115就对在真空模具130和第一模具110之间形成的泡沫空间F的边缘端部部分进行密封。对基部形成空间I的边缘端部部分进行密封的滑动模具115的向前移动位置和对泡沫空间F的边缘端部部分进行密封的滑动模具115的向前移动位置可以彼此不同。当滑动模具115的从左至右或从右至左的宽度在图3A和图3B中更大时，基部形成空间I和泡沫空间F两者可以在相同的向前移动位置处被密封。如果向前移动位置不同，则与对泡沫空间F的边缘端部部分进行密封的滑动模具115的位置相比，对基部形成空间I的边缘端部部分进行密封的滑动模具115的位置更靠前。当向前移动以对泡沫空间F的边缘端部部分进行密封时，滑动模具115使附接到真空模具130的表皮2的边缘部分向着基部1的端部部分弯曲，以便使表皮2的边缘部分紧密地接触基部1的端部部分，从而在起泡过程中通过紧密地接触基部的端部部分的表皮边缘部分而对整个泡沫空间F进行密封。将泡沫液喷注到这样的被密封的泡沫空间F内，并由此在不发生任何泄漏的条件下将由滑动模具115弯曲的表皮2的边缘部分粘结并固定到泡沫层的端部部分，从而自动地完成表皮的端部部分的修整(收尾包边工艺)。下面将参考图3A和图3B来描述工艺顺序。首先，如图3A所示，在第二模具120和第一模具110之间的闭合状态(闭模状态)下，通过致动缸工具使滑动模具115向前移动，从而通过滑动模块115阻挡基部形成空间I的边缘端部部分。因此，在上模和第一模具110之间的基部形成空间I完全被密封，并且在此状态下，从喷注器供应的熔融树脂经过第一模具110的喷注通道111而被喷注到基部形成空间I内。当如上所述地对基部1进行喷注模塑时，在真空模具130中形成表皮2。表皮材料2a被插入到真空模具130内并且被预热，随后进行真空吸附，从而在对基部1进行喷注模塑的同时执行对表皮2的真空模塑。一旦第二模具120向上移动并打开，表皮2所附接的真空模具130就通过模具转换设备200而被旋转地移动，以便替换第二模具120。如图3B所示，真空模具130移动到第一模具110上，随后真空模具130向下移动而与第一模具110处于闭合状态(闭模状态)。在分离第二模具120的过程中，滑动模具115通过致动缸工具210而向后移动以回复到初始位置，并且在第二模具120的分离状态下，基部1具有由销部分121形成的通孔1a。当真空模具130闭合时，滑动模具115通过致动缸工具210而向前移动以阻挡泡沫空间F的边缘端部部分，并且在滑动模具115向前移动的过程中，附接到真空模具130的表皮2的边缘部分向着第一模具110上的基部1弯曲，从而表皮2的边缘部分和滑动模具115对表皮2和基部1之间的泡沫空间F进行密封。之后，经过基部1的通孔1a和泡沫液喷注通道112将经过泡沫液喷注器供应的泡沫液喷注到泡沫空间F内，同时使其起泡，从而形成泡沫层3，泡沫空间F在该泡沫层中被密封。在此状态下，一旦真空模具130向上移动，表皮2的边缘部分就粘合并固定到泡沫层3的端部部分，防震垫的模塑在其中完成。这样，根据本发明示例性实施方式的用于制造防震垫的装置将泡沫液喷注到被密封的泡沫空间内，从而当与将泡沫液喷注到打开的泡沫空间内的常规制造装置相比时，控制了泡沫液的温度(同时提高了泡沫液的流动)，并且防止了泡沫液由于泄漏而引起的损失(同时降低了成本)。此外，通过对泡沫空间进行密封，随着泡沫液流动的提高，泡沫层能够形成为各种厚度(例如，能够形成范围在1-10mm的各种厚度的泡沫层)，并且当有必要提高泡沫厚度的自由度时，防震垫的厚度在各个部分之间可以是变化的。例如，与手部频繁接触的防震垫部分的厚度可以加厚，并且不会频繁接触的部分、非接触部分和具有周边部分的配合部分(联接部分或粘合部分)的厚度可以减小。因此，常规制造工艺包括基部喷注、表皮形成、起泡和切割四个步骤，但是根据本发明示例性实施方式的制造工艺能够通过两个步骤来制造防震垫，这两个步骤包括同时进行基部和表皮的形成以及同时进行起泡和自动端部包边，从而由于减少了处理步骤的数量，所以可以提高生产率，减少手动操作，并且降低生产成本。而且，由于减少了模具数量，能够进一步降低模具成本、投资成本和成本价。图4为显示根据本发明的另一个示例性实施方式的用于制造防震垫的装置结构的横截面图。与图3A和图3B所示的示例性实施方式相比，在图4所示的示例性实施方式中，密封设备114具有不同的结构，并且额外地设置了表皮粘附设备117。图5为显示产品边缘部分端部的底切部分被自动包围在图4所示的用于制造防震垫的装置中的状态的示图，其中在基部1和表皮2的边缘端部部分中引发泡沫液的泄漏，以使表皮2和基部1通过所泄漏的泡沫液而彼此粘附。如图所示，密封设备114安装在第一模具110中，随着滑动模具115通过致动缸工具210而前后移动，该密封设备对基部形成空间I进行密封，但是在图4所示的示例性实施方式中，滑动模具115在纵向上前后移动。亦即，密封设备114安装在第一模具110中，在该密封设备中，滑动模具115通过致动缸工具210而在纵向方向上在第一模具110的凹槽113a中移动，并且滑动模具115安装为在纵向上沿着基部形成空间I的边缘端部部分进行设置。致动缸工具210安装在滑动模具115之下，并且滑动模具115联接到致动缸工具的活塞杆116，从而使致动缸工具210的活塞杆116在纵向上前后移动，并由此使滑动模具115在纵向上移动。在此情况下，滑动模具115可以包括拆分开以沿着整个圆周对基部形成空间I的边缘端部部分进行密封的数个模具块，但是在图4所示的示例性实施方式中，滑动模具115可以为在纵向上沿着基部形成空间I的边缘端部部分设置的单一件的模具。可以设置多个致动缸工具，并且在第二模具120与第一模具110联接的闭模状态下，致动缸工具同时在相同方向上操作以便向上移动滑动模具115，由此对基部形成空间I进行密封，并且在此状态下，将熔融树脂喷注到基部形成空间I内，从而实现对基部1的喷注模塑。安装在第一模具110中的表皮粘附设备117与图3A和图3B所示的示例性实施方式中的密封设备具有相同的结构，从而表皮粘附设备117包括在第一模具110的凹槽113b中水平地前后移动的滑动模具118以及使滑动模具118水平移动的致动缸工具220。在喷注基部1且形成表皮2之后，一旦为了形成泡沫层3而形成的表皮2所附接的真空模具130与第一模具110联接，表皮粘附设备117的滑动模具118就通过致动缸工具而向前移动。在此状态下，滑动模具118推动附接到真空模具130的表皮2的边缘部分，并使该边缘部分向着基部1弯曲。在表皮粘附设备117中，处于向前移动状态下的滑动模具118具有间隙，其中基部1的端部部分预先在第一模具110中形成，如图5所示。亦即，当通过致动缸工具220和活塞杆119而向前移动时，表皮粘附设备117的滑动模具118具有能够使泡沫液泄漏经过的边际间隙，而并非对表皮2和基部1之间的空间(泡沫空间)的边缘端部部分完全密封。因此，当滑动模具118向前移动时，表皮2的边缘部分弯曲，并且在此状态下，泡沫液被喷注并在泡沫空间F中进行泡沫模塑，从而使泡沫液经过基部1和表皮2之间的间隙部分地泄漏，从而通过所泄漏的泡沫液使基部1和表皮2彼此粘附。在图4和图5所示的示例性实施方式中，在基部1的端部部分和表皮2的边缘部分之间引发泡沫液的泄漏，由此自动地使表皮2和基部1彼此粘附，从而常规手动执行的包边能够被通过引发泡沫液泄漏而进行的自动处理所代替。下面通过利用图4中的制造设备来描述形成防震垫的工艺，首先，在第二模具120和第一模具110彼此联接的闭模状态下，密封设备114的滑动模具115通过致动缸工具而向上移动，由此对基部形成空间I进行密封，并且经过喷注通道111喷注熔融树脂，由此实现基部1的喷注模塑。同时，在真空模具130中执行表皮2的真空模塑，并且在完成基部1的喷注模塑和表皮2的真空模塑时，使第二模具120与第一模具110分离，并且在此状态下，密封设备114的滑动模具115向下移动，由此完全向下分离。所形成的表皮2所附接的真空模具130与第一模具110形成闭模，并且表皮粘附设备117的滑动模具118通过致动缸工具220而水平地向前移动，且表皮2的边缘部分通过滑动模具118而向着基部1弯曲(参见图5)。在此情况下，在表皮2的边缘部分和基部1的边缘端部部分之间存在间隙，并且一旦经过基部1的通孔1a和泡沫液喷注通道112将泡沫液喷注到真空模具130的表皮2和第一模具110的基部1之间的泡沫空间F内，那么泡沫液就经过所述间隙部分地泄漏到外侧。表皮2的边缘部分和基部1的边缘端部部分通过所泄漏的泡沫液而彼此粘附，从而表皮2的边缘部分固定以包围泡沫层的边缘端部部分，从而同时执行起泡和自动包边。因此，根据本发明示例性实施方式的用于制造防震垫的装置和方法具有如下优点。与将泡沫液喷注到开放泡沫空间内的常规制造装置相比，通过将泡沫液喷注到密封后的泡沫空间内，能够控制泡沫液的温度，并且能够防止由泡沫液的泄漏引起的损失(降低成本)，通过对泡沫空间进行密封，随着泡沫液流动的提高，能够使泡沫层形成为各种厚度，并且当有必要提高泡沫厚度的自由度时，防震垫的厚度在各个部分之间可以是变化的，防震垫能够通过包括同时进行基部和表皮的形成以及同时进行起泡和自动端部包边的两个步骤进行制造，从而减少了工艺数量，提高了生产率，减少了手动操作，并且降低了生产成本，并且由于减少了模具数量，能够进一步降低模具成本、投资成本和成本价。为了方便解释和精确限定所附权利要求，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“向前”和“向后”被用于参考附图中所显示的这些特征的位置来描述示例性实施方式的特征。前面对本发明具体示例性实施方式所呈现的描述是出于说明和描述的目的。前面的描述并不想要成为毫无遗漏的，也不是想要把本发明限制为所公开的精确形式，显然，根据上述教导很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本发明的各种示例性实施方式及其不同选择形式和修改形式。本发明的范围意在由所附权利要求书及其等价形式所限定。