专利名称：一种abs轮速传感器注塑模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及汽车ABS防抱死系统，更具体的为ABS传感器头部总成注塑模具，即一种ABS轮速传感器注塑模具。
背景技术：
注塑模具近年来在工业发展中应用非常广泛，特别是在汽车、机电、仪表、航天港空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中。目前，注塑模具主要由成型零件型芯、凹模型腔、型芯、镶块，组成浇注系统的主流道、分流道、浇口、冷料穴和导向部件等组成。目前所用的ABS轮速传感器注塑模具的浇口分布在与电缆线垂直的平面内腔壁的一侧，注塑时腔内的骨架组件受力不均匀，注塑后产生注塑缺陷。
发明内容
本发明的目的是通过改进现有模具的浇注口结构，克服现有模具结构所带来的生产效率低、废品率高的问题，提供一种结构精简紧凑、制造工艺简单、性能优良的注塑模具。本新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种ABS轮速传感器注塑模具，包括型芯、型腔、螺纹型芯、镶块构成的成型零件，由导柱和导套组成的导向部分，由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成的浇注系统，其浇注系统中浇口有两个，分布在电缆线垂直且过卷线线轴中心的平面内，并且两对侧对称分布。本设计的特点是注塑模具的浇口分布在与电缆线垂直的平面内型腔壁的两对侦牝对称分布，保证注塑时，型腔内的骨架组件受力均匀，注塑后不产生有注塑缺陷的产品。生产效率提高，废品率降低，大大降低了产品制造成本。
图I是本新型的主视结构示意 图2为本发明的浇注口断面分布示意图。图中，
I.主流道，2.分流道，3.浇口，4.型腔，5.镶块。
具体实施例方式一种ABS轮速传感器注塑模具，包括型芯、型腔4、螺纹型芯、镶块5构成的成型零件，由导柱和导套组成的导向部分，由主流道I、分流道2、浇口 3和冷料穴组成的浇注系统，其浇注系统中浇口 3有两个，分布在电缆线垂直且过卷线线轴中心的平面内，并且两对侧对称分布。通过改变浇口的分布位置，分布在与电缆线垂直且过卷线线轴中心的平面内、并且两对侧对称分布，使得在注塑过程中，卷线轴受力均匀，不发生偏斜。
权利要求
1.一种ABS轮速传感器注塑模具，包括型芯、型腔、螺纹型芯、镶块构成的成型零件，由导柱和导套组成的导向部分，由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成的浇注系统，其特征在于其浇注系统中浇口有两个，分布在电缆线垂直且过卷线线轴中心的平面内，并且两对侧对称分布。
全文摘要
本发明涉及汽车ABS防抱死系统，更具体的为一种ABS轮速传感器注塑模具，包括型芯、型腔、螺纹型芯、镶块构成的成型零件，由导柱和导套组成的导向部分，由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成的浇注系统，其浇注系统中浇口有两个，分布在电缆线垂直且过卷线线轴中心的平面内，并且两对侧对称分布。本设计的特点是注塑模具的浇口分布在与电缆线垂直的平面内型腔壁的两对侧，对称分布，保证注塑时，型腔内的骨架组件受力均匀，注塑后不产生有注塑缺陷的产品。生产效率提高，废品率降低，大大降低了产品制造成本。
文档编号B29C45/27GK102922670SQ20121044060
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月7日 优先权日2012年11月7日
发明者孔猛, 刘金龙, 张士军, 王义军 申请人:曲阜天博汽车零部件制造有限公司