螺纹注塑模具的螺纹起始点自动复位机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种螺纹注塑模具的螺纹起始点自动复位机构，包括从动螺旋滑块(1)、固定螺旋滑块(2)。本发明采用在螺纹旋转型芯的底部设置从动螺旋滑块，在动模底板上设置固定螺旋滑块，利用模具合模力，驱动从动螺旋滑块带动螺纹旋转型芯旋转，使螺纹起始点自动复位的技术方案，克服了现有技术存在工作量大、生产效率低、易出废品，不适应无人值守、一人多机的规模化生产要求的问题与不足，所提供的一种螺纹注塑模具的螺纹起始点自动复位机构，使螺纹注塑模具的螺纹起始点的复位自动化，达到了减少用工、提高生产效率、提高产品合格率，适合无人值守、一人多机的规模化生产要求的目的。
【专利说明】螺纹注塑模具的螺纹起始点自动复位机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑模具的复位机构，具体是指在螺纹类注塑制品的螺纹注塑模具中，用于螺纹旋转型芯在合模时，螺纹起始点自动复位一种螺纹注塑模具的螺纹起始点自动复位机构。
【背景技术】
[0002]要求较高的螺纹类注塑制品须采用螺旋式脱模，螺旋式脱模通常采用电机法，即利用设在模具外部的电机驱动模具内部的螺纹旋转型芯沿轴向旋转，脱出螺纹塑件制品。脱模后，螺纹旋转型芯的螺纹起始点停留的方位是任意的，为了保证注塑制品螺纹起始点的一致性，就必须在每次合模前，使螺纹旋转型芯的螺纹起始点复位。现有技术螺纹起始点的复位，通常是在脱模后由人工借助专用工具，转动型芯体与弹性定位销碰合，使螺纹旋转型芯的螺纹起始点复位。人工复位法，存在人为疏忽，造成未复位就合模，产生废品的隐患，生产时必须有人值守，不适应无人值守、一人多机的规模化生产要求。
[0003]因此，现有技术存在工作量大、生产效率低、易出废品，不适应无人值守、一人多机的规模化生产要求的问题与不足。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用在螺纹旋转型芯的底部设置从动螺旋滑块，在动模底板上设置固定螺旋滑块，利用模具合模力，驱动从动螺旋滑块带动螺纹旋转型芯旋转，使螺纹起始点自动复位的技术方案，提供一种螺纹注塑模具的螺纹起始点自动复位机构，旨在使螺纹注塑模具的螺纹起始点的复位自动化，达到减少用工、提高生产效率、提高产品合格率，适合无人值守、一人多机的规模化生产要求的目的。
[0005]本发明的目的是这样实现的:螺纹注塑模具的螺纹起始点自动复位机构，包括从动螺旋滑块、固定螺旋滑块，其中:所述的从动螺旋滑块为钢制的圆柱形中空厚壁轴套管，一端管壁设有螺旋滑坡切口，螺旋角α >16°，旋向右，另一端管壁为平口，管壁柱体上设有与管轴线垂直的穿过管体的，一端孔内设有内螺纹的轴销孔；所述的固定螺旋滑块为钢制的圆柱台阶形中空厚壁轴套管，大圆柱台阶端管壁为平口，端口上设有若干与管轴线平行的盲螺孔，小圆柱台阶端管壁设有螺旋滑坡切口，其柱体直径、螺旋滑坡切口的螺旋角和旋向，均与动螺旋滑块相等；所述螺旋角α为动螺旋滑块或者固定螺旋滑块的中心直径圆周的切线与所述螺旋滑坡在同一位置的螺旋曲线的切线沿旋向所夹的角。
[0006]组装(各部件相互位置关系):
[0007]从动螺旋滑块的平口端套入设在螺纹旋转型芯尾端的轴上，轴上设有适配的轴销孔，通过螺纹轴销将从动螺旋滑块与螺纹旋转型芯固定连接；固定螺旋滑块的螺旋滑坡切口与从动螺旋滑块的螺旋滑坡切口拼合定位，通过平口端盲螺孔与动模底板固定连接。模具的其他部件装配从略。
[0008]工作原理:[0009]模具合模状态时，位于动模底板上的固定螺旋滑块的螺旋滑坡切口与位于螺纹旋转型芯尾端的从动螺旋滑块的螺旋滑坡切口拼合定位，此时，螺纹旋转型芯上部的螺纹型芯的螺纹起始点处于设定点，注塑，冷却，开模，开模时，动模底板后退与动模分开，处于拼合定位状态的从动螺旋滑块与固定螺旋滑块也随之分开，继而由勾挂销的牵动，动模后退与定模分型，在斜导柱的作用下，抽芯滑块抽出，而后，启动电机驱动螺纹旋转型芯旋转脱模，脱出螺纹塑件制品，关闭电机，脱模结束，此时螺纹旋转型芯的螺纹起始点处于任意方位，同样，从动螺旋滑块的螺旋滑坡切口也处于任意方位；再次合模，动模底板前进与动模闭合，处于任意方位的从动螺旋滑块的螺旋滑坡切口与位于动模底板上的固定螺旋滑块的螺旋滑坡切口相碰，合模的轴向挤压力被螺旋滑坡分解为轴向力与径向切线旋转力，在切向旋转分力的作用下，从动螺旋滑块的螺旋滑坡切口旋转与固定螺旋滑块的螺旋滑坡切口拼合复位，从而带动螺纹旋转型芯旋转，使螺纹起始点复位。
[0010]有益的设计:
[0011]螺旋滑坡切口的螺旋角a的选取原则为，作用在螺旋滑坡面上的切向旋转分力应略大于轴向分力产生的摩擦力；若a取值过小，会发生自锁“咬死”现象，当a取值过大，会使螺旋滑坡导程过长，致使模具的制造成本增高。螺旋滑坡的旋向，取右旋或左旋均可。
[0012]上述，本发明采用在螺纹旋转型芯的底部设置从动螺旋滑块，在动模底板上设置固定螺旋滑块，利用模具合模力，驱动从动螺旋滑块带动螺纹旋转型芯旋转，使螺纹起始点自动复位的技术方案，克服了现有技术存在工作量大、生产效率低、易出废品，不适应无人值守、一人多机的规模化生产要求的问题与不足，所提供的一种螺纹注塑模具的螺纹起始点自动复位机构，使螺纹注塑模具的螺纹起始点的复位自动化，达到了减少用工、提高生产效率、提高产品合格率，适合无人值守、一人多机的规模化生产要求的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的螺纹注塑模具的螺纹起始点自动复位机构的从动螺旋滑块部件结构示意图；
[0014]图2是本发明的螺纹注塑模具的螺纹起始点自动复位机构的固定螺旋滑块部件结构示意图；
[0015]图3是本发明的螺纹注塑模具的螺纹起始点自动复位机构的从动螺旋滑块部件与固定螺旋滑块部件拼合定位时的示意图；
[0016]图4是应用本发明的螺纹注塑模具的螺纹起始点自动复位机构的模具，合模时态示意图；
[0017]图5是应用本发明的螺纹注塑模具的螺纹起始点自动复位机构的模具，开模时态示意图；
[0018]图6是应用本发明的螺纹注塑模具的螺纹起始点自动复位机构的模具，脱模时态示意图。
[0019]下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。
[0020]图中:从动螺旋滑块1、固定螺旋滑块2、螺纹旋转型芯3、动模底板4、动模01、定模02、抽芯滑块03、电机04、皮带轮05、皮带06、螺纹塑件制品07、勾挂销08。【具体实施方式】
[0021]参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6，本发明的一种螺纹注塑模具的螺纹起始点自动复位机构，包括从动螺旋滑块1、固定螺旋滑块2，其中:所述的从动螺旋滑块I为钢制的圆柱形中空厚壁轴套管，一端管壁设有螺旋滑坡切口，螺旋角α >16°，旋向右，另一端管壁为平口，管壁柱体上设有与管轴线垂直的穿过管体的，一端孔内设有内螺纹的轴销孔；所述的固定螺旋滑块2为钢制的圆柱台阶形中空厚壁轴套管，大圆柱台阶端管壁为平口，端口上设有若干与管轴线平行的盲螺孔，小圆柱台阶端管壁设有螺旋滑坡切口，其柱体直径、螺旋滑坡切口的螺旋角和旋向，均与动螺旋滑块I相等。
[0022]组装(各部件相互位置关系):
[0023]从动螺旋滑块I的平口端套入设在螺纹旋转型芯3尾端的轴上，轴上设有适配的轴销孔，通过螺纹轴销将从动螺旋滑块I与螺纹旋转型芯3固定连接；固定螺旋滑块2的螺旋滑坡切口与从动螺旋滑块I的螺旋滑坡切口拼合定位，通过平口端盲螺孔与动模底板4固定连接。模具的其他部件装配从略。
[0024]工作原理:
[0025]模具合模状态时，位于动模底板4上的固定螺旋滑块2的螺旋滑坡切口与位于螺纹旋转型芯3尾端的从动螺旋滑块I的螺旋滑坡切口拼合定位，此时，螺纹旋转型芯3上部的螺纹型芯的螺纹起始点处于设定点，注塑，冷却，开模，开模时，动模底板4后退与动模01分开，处于拼合定位状态的从动螺旋滑块I与固定螺旋滑块2也随之分开，继而由勾挂销08的牵动，动模01后退与定模02分型，在斜导柱的作用下，抽芯滑块03抽出，而后，启动电机04驱动螺纹旋转型芯3旋转脱模，脱出螺纹塑件制品07，关闭电机04，脱模结束，此时螺纹旋转型芯3的螺纹起始点处于任意方位，同样，从动螺旋滑块I的螺旋滑坡切口也处于任意方位；再次合模，动模底板4前进与动模01闭合,处于任意方位的从动螺旋滑块I的螺旋滑坡切口与位于动模底板4上的固定螺旋滑块2的螺旋滑坡切口相碰，合模的轴向挤压力被螺旋滑坡分解为轴向力与径向切线旋转力，在切向旋转分力的作用下，从动螺旋滑块I的螺旋滑坡切口旋转与固定螺旋滑块2的螺旋滑坡切口拼合复位，从而带动螺纹旋转型芯3旋转，使螺纹起始点复位。
[0026]有益的设计:
[0027]螺旋滑坡切口的螺旋角α的选取原则为，作用在螺旋滑坡面上的切向旋转分力应略大于轴向分力产生的摩擦力；若α取值过小，会发生自锁“咬死”现象，当α取值过大，会使螺旋滑坡导程过长，致使模具的制造成本增高。螺旋滑坡的旋向，取右旋或左旋均可。
【权利要求】
1.一种螺纹注塑模具的螺纹起始点自动复位机构，包括从动螺旋滑块(I)、固定螺旋滑块(2)，其特征在于:所述的从动螺旋滑块(I)为钢制的圆柱形中空厚壁轴套管，一端管壁设有螺旋滑坡切口，螺旋角α >16°，旋向右，另一端管壁为平口，管壁柱体上设有与管轴线垂直的穿过管体的，一端孔内设有内螺纹的轴销孔；所述的固定螺旋滑块(2)为钢制的圆柱台阶形中空厚壁轴套管，大圆柱台阶端管壁为平口，端口上设有若干与管轴线平行的盲螺孔，小圆柱台阶端管壁设有螺旋滑坡切口，其柱体直径、螺旋滑坡切口的螺旋角和旋向，均与动螺旋滑块(I)相等。
【文档编号】B29C45/33GK103817872SQ201210490519
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2012年11月17日 优先权日:2012年11月17日
【发明者】王游 申请人:王游