专利名称：一种pc原料板材的生产工艺及装置的制作方法
技术领域：
本发明属于PC板材制造技术领域，尤其涉及一种PC原料板材制品的生产工艺。
背景技术：
目前PC板材制品的生产工艺步骤如下:1.配料/拌料工艺:在拌料头清理周围环境以及用气枪吹干净拌料机，严防脏物，杂质进入拌料机、原料。将100KG原料倒入拌料机，用盘称称2-3KG色母均匀撒在原料表面，启动拌料机，拌料时间为10-15分钟，使原料与色母均匀混合；2.投料工艺:及时投料，保证料斗不空，以防空气直接进入干燥循环风机，影响干燥回风速度。不同的料不能混用，注意分清料的牌号及料的类型，防止杂物、杂料进入料斗，造成下料口堵塞；3.烘干工艺:由于PC树脂吸温性较大，在挤出成型前必须经进干燥处理，排除水份，否则其水份含量超过一定限度，水份就会在挤出机筒内挥发成气体，使制品内部含有气孔，和强度下降。采用100°C循环热风对PC进行干燥，干燥时间为4-6H，使产品内的水份含量低于0.02% ；4.挤出工艺:采用单料筒螺杆挤出机，挤出料筒分四区进行加热:一区加料段温度:260-270°C，二区融熔压缩段温度:265-275°C，三区均化段温度:265-275°C，接头温度:270-280°C，挤出料筒螺杆速度:10_15r/min ；5.成型/定型工艺:模具为上模、中板、下模组装而成的成型型腔，中板进料口位置为135度扇形张角，模具尺寸为800*800。模具分为两部分:压缩成型区和冷却定型区，模具压缩区分为四区加热，即:前一区温度:前一区温度:230-240°C，前二区温度:220-230°C，后一区温度:230-240°C，后二区温度:220-230°C ;定型区:在模具左右两边都有接有冷水管，通过循环水不断对成型后的板材进行降温，使板材完成定型；6.刹车工艺:在模具的出口位置装有刹车装置，通过刹车装置的松紧，熔融的原料在压缩区形成一定的压力，使挤出产品的结构紧密，而且可以通过调节刹车的松紧调节板材的厚度及偏心度；7.切板/堆料工艺:用卷尺测出1230丽长度，启动切板机，切出所需要的长度，用行车将板吊起，整齐叠放在特定的堆料架上。在板与板之间放有三条不锈方钢，层与层之间的方钢上下看起来最好在一条直线上；8.热处理工艺:用烤箱对叠放堆好的板材进行热处理，从而消除板材的内应力，使板材在加工过程中不会翘楚、变形。对PC板进行热处理主要分为八段:第一段设定温度40°C,升温时间150分钟；第二段设定温度130°C，恒温时间厚度*2*30分钟；第三段设定温度130°C，降温时间20分钟；第四段设定温度100°C，恒温时间180分钟；第五段设定温度100°C，降温时间20分钟；第六段设定温度70°C，恒温时间180分钟；第七段设定温度70°C，降温时间为20分钟第八段设定温度40°C，恒温时间180分钟；9.倒边工艺:对板各个菱角进行倒边处理，使产品更加美观，而且能够在搬运过程中防止板材菱边割伤手指。该生产PC板材制品的方法浪费能源，工序繁杂，延长了加工时间，增加了生产成本。
发明内容
本发明提供了一种PC原料板材的生产工艺，旨在解决现有技术提供的PC原料板材的生产工艺，存在生产工艺过程繁琐，能源耗费严重，加工时间长，生产成本较高的问题。本发明的目的在于提供一种PC原料板材的生产工艺，该工艺包括以下步骤:步骤一，将100KG原料倒入拌料机，用盘称称2-3KG色母均匀撒在原料表面，启动拌料机，拌料时间为10-15分钟；步骤二，采用单螺杆挤出机，挤出料筒分四区进行加热，使用电磁感应装置对炮筒、螺杆进行加热；步骤三，采用排气式料筒，利用高温料筒与送料螺杆使PC原料熔融，在高温下PC原料中含有的水分成为水蒸气并通过料筒上设置的排气孔及时排除掉；步骤四，将熔融的塑料挤入模具中，进行成型、定型、刹车/牵引处理；步骤五，用卷尺测出1230mm长度，切出所需要长度的PC板材，并放在特定的堆料架上；步骤六，对叠放堆好的PC板材进行热处理；步骤七，对PC板材各个菱角进行倒边处理。进一步，在投料过程中，要及时投料，保证料斗不空，不同的料不能混用。进一步，在步骤二中，采用单料筒螺杆挤出机，挤出料筒分四区进行加热时，一区加料段温度:245-255°C，二区融熔压缩段温度:250-260°C，三区均化段温度:250-260°C，接头温度:260-270°C，挤出料筒螺杆速度:14-18r/min ；进一步，在步骤四中，对塑料原料成型、定型的模具为由上模、中板、下模组装而成的成型型腔，中板进料口位置为135度扇形张角，模具尺寸为800*800，模具分为两部分:模具分为两部分:压缩成型区和冷却定型区，在压缩区和冷却成型区中间开有隔热槽。压缩区左右两边装有发热管，用来保持进入模具的熔融料在压力下成型。定型区接有水管，在循环水的作用下，对成型的板进行定型。进一步，在步骤四中，将熔融原料挤入模具中，进行成型、定型、刹车/牵引处理的实现方法为:对模具的压缩成型区分为四区加热，前一区温度:220-230°C，前二区温度:200-215°C，后一区温度:220-230°C，后二区温度:200_215°C ；在模具的出口位置设置刹车和牵引机，并根据熔融的塑料原料在压缩成型区中的压力，调节刹车松紧度和牵引机的速度。进一步，在步骤五中，在PC板材与PC板材之间放置有三条不锈方钢，层与层之间的不锈方钢成一条直线上。进一步，在步骤六中，对叠放堆好的PC板材进行热处理时，主要分为十二段:第一段加温温度40°C，升温时间20分钟；第二段怛温温度70 V，怛温时间180分钟； 第三段加温温度70°C，加温时间20分钟；第四段怛温温度100°C，怛温时间180分钟；
第五段加温温度100°C，加温时间20分钟；第六段恒温温度130°C，恒温时间厚度(CM)*2*30分钟；第七段降温温度130°C，降温时间为20分钟；第八段怛温温度100°C，怛温时间180分钟；第九段降温温度100°C，降温时间20°C ；第十段怛温温度70 V，怛温时间180°C ;第十一段降温温度70°C，降温时间20分钟；第十二段怛温温度40°C，怛温时间180分钟本发明的另一目的在于提供一种生产PC原料板材制品的装置，该装置包括:料筒螺杆与减速箱相连，料筒与减速箱外壳固定在一起，料筒螺杆是设在料筒内的，料筒螺杆与减速箱从动轴相连，料筒上设有料斗干燥机，料筒出口位置装有法兰接头，通过法兰拉头与模具连接在一起。生产时，通过控制电柜对料筒和模具进行加温，温度到达设定温度，启动电机运转，通过皮带传动带动减速箱，减速箱带动料筒螺杆运转，料斗干燥机内的原料通过料筒螺杆的运转而进入料筒熔融而被挤出，经过法兰接头而挤入模具，在模具压缩区被压缩成型，和在定型区定型成规则的产品而挤出模具。本发明提供的PC原料板材的生产工艺，将色母均匀撒在原料表面，并搅拌均匀，采用单料筒螺杆挤出机，挤出料筒分四区进行加热，采用排气式料筒，利用料筒与送料料筒螺杆对塑料原料加热，蒸发掉塑料原料中含有的水分，将塑料原料放入模具中，进行成型、定型、刹车/牵引处理，切出所需要长度的PC板材，并放在特定的堆料架上，对叠放堆好的PC板材进行热处理，对PC板材各个菱角进行倒边处理，该生产PC板材制品的方法节省了能源，减少了工序，缩短了加工时间，节约了生产成本，具有较强的推广与应用价值。
图1是本发明实施例提供的生产PC原料板材的实现工艺流程图；图2是本发明实施例提供的生产PC板材的装置的结构示意图。图中:1.马达；2.减速箱；3.料斗干燥机；4.料筒螺杆；5.控制电柜；6.法兰接头；7.模具。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定发明。图1示出了本发明实施例提供的生产PC原料板材制品的实现工艺流程。该工艺流程包括以下步骤:步骤SlOldf 100KG原料倒入拌料机，用盘称称2-3KG色母均匀撒在原料表面，启动拌料机，拌料时间为10-15分钟；步骤S102，采用单螺杆挤出机，挤出料筒分四区进行加热，使用电磁感应装置对炮筒、螺杆进行加热；步骤S103，采用排气式料筒，利用高温料筒与送料螺杆使PC原料熔融，在高温下PC原料中含有的水分成为水蒸气并通过料筒上设置的排气孔及时排除掉；步骤S104，将熔融的原料挤入模具中，进行成型、定型、刹车/牵引处理；步骤S105，用卷尺测出1230mm长度，切出所需要长度的PC板材，并放在特定的堆料架上；步骤S106，对叠放堆好的PC板材进行热处理；步骤S107，对PC板材各个菱角进行倒边处理。在本发明实施例中，在投料过程中，要及时投料，PC原料中不能有杂料。在本发明实施例中，在步骤S102中，采用单料筒螺杆挤出机，挤出料筒分四区进行加热时，一区加料段温度:245-255°C，二区融熔压缩段温度:250-260°C，三区均化段温度:250-260°C，接头温度:260-270°C，挤出料筒螺杆速度:14_18r/min ；在本发明实施例中，在步骤S104中，对塑料原料成型、定型的模具为由上模、中板、下模组装而成的成型型腔，中板进料口位置为135度扇形张角，模具尺寸为800*800，模具分为两部分:压缩成型区和冷却定型区，在压缩区和冷却成型区中间开有隔热槽。压缩区左右两边装有发热管，用来保持进入模具的熔融料在压力下成型。定型区接有水管，在循环水的作用下，对成型的板进行定型。在本发明实施例中，在步骤S104中，将熔融的原料通过料筒螺杆挤入模具中，进行成型、定型、刹车/牵引处理的实现方法为:对模具的压缩成型区分为四区加热，前一区温度:220-230°C，前二区温度:200-215°C，后一区温度:220-230°C，后二区温度:200_215°C ；在模具的出口位置设置刹车和牵引机，并根据熔融的塑料原料在压缩成型区中的压力，调节刹车松紧度和牵引机的速度。在本发明实施例中，在步骤S105中，在PC板材与PC板材之间放置有三条不锈方钢，层与层之间的不锈方钢成一条直线上。在本发明实施例中，在步骤S106中，对叠放堆好的PC板材进行热处理时，主要分为十二段:第一段加温温度40°C，升温时间20分钟；第二段怛温温度70 V，怛温时间180分钟；第三段加温温度70°C，加温时间20分钟；第四段怛温温度100°C，怛温时间180分钟；第五段加温温度100°C，加温时间20分钟；第六段恒温温度130°C，恒温时间厚度(CM)*2*30分钟；第七段降温温度130°C，降温时间为20分钟； 第八段怛温温度100°C，怛温时间180分钟；第九段降温温度100°C，降温时间20°C ；第十段怛温温度70 V，怛温时间180°C ;第十一段降温温度70°C，降温时间20分钟；第十二段怛温温度40 V，怛温时间180分钟下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。1、配料/拌料工艺:
在拌料头清理周围环境以及用气枪吹干净拌料机，严防脏物，杂质进入拌料机、原料，将100KG原料倒入拌料机，用盘称称2-3KG色母均匀撒在原料表面，启动拌料机，拌料时间为10-15分钟，使原料与色母均匀混合；2、投料工艺:及时投料，保证料斗不空，以防空气直接进入干燥循环风机，影响干燥回风速度，不同的料不能混用，注意分清料的牌号及料的类型，防止杂物、杂料进入料斗，造成下料口堵塞。3、挤出工艺:采用单料筒螺杆挤出机，挤出料筒分四区进行加热:一区加料段温度:245_255°C ;二区融熔压缩段温度:250-260°C ；三区均化段温度:250-260°C ；接头:260-270O ；挤出料筒螺杆速度:14_18r/min ；4、排气工艺:采用排气式料筒，利用料筒与送料料筒螺杆对塑料原料的加热效果，使塑料原料中含有的水分蒸发掉并通过料筒上设置的排气孔及时排除掉，保证了产品的质量，同时不需要在料斗上安装大功率的烘干设备，节省设备与能源，减少了工序，缩短了加工时间，节约生产成本；5、成型/定型工艺:模具为上模、中板、下模组装而成的成型型腔，中板进料口位置为135度扇形张角，模具尺寸为800*800。模具分为两部分:压缩成型区和冷却定型区，在压缩区和冷却成型区中间开有隔热槽。压缩区左右两边装有发热管，用来保持进入模具的熔融料在压力下成型。定型区接有水管，在循环水的作用下，对成型的板进行定型。模具压缩区分为四区加热，即:前一区温度:220-230°C，前二区温度:200_215°C，后一区温度:220-230°C，后二区温度:200-215 0C ；定型区:在模具左右两边都有接有冷水管，通过循环水不断对成型后的板材进行降温，使板材完成定型。6、刹车/牵引工艺:在模具的出口位置装有刹车座和刹车条，通过调节上下刹车条压板松紧度，使熔融的原料在压缩区形成一定的压力，使挤出产品的结构紧密。进一步在刹车后面装有牵引机，通过调节牵引机的速度，使保持恒定尺寸匀速前进，板材在挤出模口较少出现偏心情况，提高效率，减少了人工反复调节刹车的步骤。7、切板/堆料工艺:用卷尺测出1230MM长度，启动切板机，切出所需要的长度，用行车将板吊起，整齐叠放在特定的堆料架上，在板与板之间放有三条不锈方钢，层与层之间的方钢上下看起来最好在一条直线上。8、热处理工艺:用烤箱对叠放堆好的板材进行热处理，从而消除板材的内应力，使板材在加工过程中不会翘楚、变形。对PC板进行热处理主要分为十二段:第一段加温温度40°C，升温时间20分钟；第二段怛温温度70 V，怛温时间180分钟；第三段加温温度70°C，加温时间20分钟；第四段怛温温度100°C，怛温时间180分钟；第五段加温温度100°C，加温时间20分钟；
第六段恒温温度130°C，恒温时间厚度(CM)*2*30分钟；第七段降温温度130°C，降温时间为20分钟；第八段怛温温度100°C，怛温时间180分钟；第九段降温温度100°C，降温时间20°C ；第十段怛温温度70 V，怛温时间180°C ;第十一段降温温度70°C，降温时间20分钟；第十二段怛温温度40 V，怛温时间180分钟9.倒边工艺:对板各个菱角进行倒边处理，使产品更加美观，而且能够在搬运过程中防止板材菱边割伤手指。图2是本发明实施例提供的生产PC板材制品的装置的结构示意图，该装置包括:料筒螺杆4与减速箱2相连，料筒与减速箱2外壳固定在一起，料筒螺杆是设在料筒内的，料筒螺杆与减速箱2从动轴相连，料筒上设有料斗干燥机，料筒出口位置装有法兰接头6，通过法兰拉头6与模具7连接在一起。生产时，通过控制电柜5对料筒和模具进行加温，温度到达设定温度，启动电机运转，通过皮带传动带动减速箱，减速箱2带动料筒螺杆4运转，料斗干燥机内的原料通过料筒螺杆4的运转而进入料筒熔融而被挤出，经过法兰接头6而挤入模具7，在模具压缩区被压缩成型，和在定型区定型成规则的产品而挤出模具7ο减速箱2由马达I提供动力。本发明实施例提供的PC板材制品的生产工艺，将色母均匀撒在原料表面，并搅拌均匀，采用单料筒螺杆挤出机，挤出料筒分四区进行加热，采用排气式料筒，利用料筒与送料料筒螺杆对塑料原料加热，蒸发掉塑料原料中含有的水分，将塑料原料放入模具中，进行成型、定型、刹车/牵引处理，切出所需要长度的PC板材，并放在特定的堆料架上，对叠放堆好的PC板材进行热处理，对PC板材各个菱角进行倒边处理，该生产PC板材制品的方法节省了能源，减少了工序，缩短了加工时间，节约了生产成本，具有较强的推广与应用价值。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种PC原料板材生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤: 步骤一，将IOOKG原料倒入拌料机，用盘称称2-3KG色母均匀撒在原料表面，启动拌料机，拌料时间为10-15分钟； 步骤二，采用单螺杆挤出机，挤出料筒分四区进行加热，使用电磁感应装置对炮筒、螺杆进行加热； 步骤三，采用排气式料筒，利用高温料筒与送料螺杆使PC原料熔融，在高温下PC原料中含有的水分成为水蒸气并通过料筒上设置的排气孔及时排除掉； 步骤四，将熔融的原料挤入模具中，进行成型、定型、刹车/牵引处理； 步骤五，用卷尺测出1230mm长度，切出所需要长度的PC板材，并放在特定的堆料架上； 步骤六，对叠放堆好的PC板材进行热处理； 步骤七，对PC板材各个菱角进行倒边处理。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在投料过程中，要及时投料，不同的料不能混用。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤二中，采用单料筒螺杆挤出机，挤出料筒分四区进行加热时，一区加料段温度:245-255°C，二区融熔压缩段温度:250-260°C，三区均化段温度:250-260°C，接头温度:260-270°C，挤出料筒螺杆速度:14_18r/min。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤四中，对塑料原料成型、定型的模具为由上模、中板、下模组装而成的成型型腔，中板进料口位置为135度扇形张角，模具尺寸为800*800，模具分为两部分:压缩成型区和冷却定型区，在压缩区和冷却成型区中间开有隔热槽。压缩区左右两边装有发热管，用来保持进入模具的熔融料在压力下成型。定型区接有水管，在循环水的作用下，对成型的板进行定型。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤四中，将塑料原料放入模具中，进行成型、定型、刹车/牵引处理的实现方法为: 对模具的压缩成型区分为四区加热，前一区温度:220-230 °C，前二区温度:200-215°C，后一区温度:220-230°C，后二区温度:200_215°C ； 在模具的出口位置设置牵引机，并根据熔融的塑料原料在压缩成型区中的压力，调节牵引机的速度。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤五中，在PC板材与PC板材之间放置有三条不锈方钢，层与层之间的不锈方钢成一条直线上。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤六中，对叠放堆好的PC板材进行热处理时，主要分为十二段: 第一段加温温度40°C，升温时间20分钟； 第二段怛温温度70°C，怛温时间180分钟； 第三段加温温度70°C，加温时间20分钟； 第四段怛温温度100°C，怛温时间180分钟； 第五段加温温度100°C，加温时间20分钟； 第六段恒温温度130°C，恒温时间厚度(CM) *2*30分钟； 第七段降温温度130°C，降温时间为20分钟；第八段怛温温度100°c，怛温时间180分钟； 第九段降温温度100°c，降温时间20°C ； 第十段怛温温度70°C，怛温时间180°C ； 第十一段降温温度70°C，降温时间20分钟； 第十二段怛温温度40°C，怛温时间180分钟。
8.—种生产PC原料板材制品的装置，其特征在于，该装置包括: 料筒螺杆与减速箱相连，料筒与减速箱外壳固定在一起，料筒螺杆是设在料筒内的，料筒螺杆与减速箱从动轴相连，料筒上设有料斗干燥机，料筒出口位置装有法兰接头，通过法兰拉头与模具连接在一起；生产时，通过控制电柜对料筒和模具进行加温，温度到达设定温度，启动电机运转，通过皮带传动带动减速箱，减速箱带动料筒螺杆运转，料斗干燥机内的原料通过料筒螺杆的运转而进入料筒熔融而被挤出，经过法兰接头而挤入模具，在模具压缩区被压缩成型 ，和在定型区定型成规则的产品而挤出模具。
全文摘要
本发明属于PC板材生产技术领域，提供了一种PC原料板材生产工艺及装置，将色母均匀撒在原料表面，并搅拌均匀，采用单料筒螺杆挤出机，挤出料筒分四区进行加热，采用排气式料筒，利用料筒与送料料筒螺杆对塑料原料加热，蒸发掉塑料原料中含有的水分，将塑料原料放入模具中，进行成型、定型、牵引/刹车处理，切出所需要长度的PC板材，并放在特定的堆料架上，对叠放堆好的PC板材进行热处理，对PC板材各个菱角进行倒边处理，该PC原料板材生产工艺节省了能源，减少了工序，缩短了加工时间，节约了生产成本，具有较强的推广与应用价值。
文档编号B29C47/92GK103101164SQ201210539740
公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者刘福华 申请人:刘福华