专利名称：挤压成形装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤压成形装置，更具体地，涉及一种用于挤压热塑性材料的包括挤压模的挤压成形装置。
背景技术：
挤压成形装置包括挤压模，挤压模用于将熔融的热塑性材料挤压成相对薄的膜或板。传统的挤压模具有总体呈衣架(coat hanger)形的模腔。这些挤压模通常被称作衣架模(coat hanger die)。典型的衣架模包括入口、入口歧管(inlet manifold)、大致为三角形的前成形通道(preland channel)、终成形通道(final land channel)和模具出口(或间隙)。在一些实施方式中，前成形通道的后边缘包括线性边缘，该线性边缘形成为朝向模具入口收缩的锥形。在可选实施方式中，所述锥形朝向远离所述模具入口汇聚(或偏离所述模具入口)。所述前成形通道对流动提供阻力，该阻力根据所述模具的宽度而改变，以将所述热塑性材料均匀地散布在整个模具中。熔融的热塑性材料的流变学特性(rheological characteristic)和这些热塑性材料施加在模具体上的力有时导致蛤壳形变形(clamshelIing)或非均勻偏转(non-uniform deflection)。蛤壳形变形导致热塑性材料通过模具出口时流动不均勻。对于生产平板材料，这些或其他不均匀的形状是不需要的。可以通过调整模具出口的高度矫正不均匀性。大部分挤压模设置有一些形式的模唇调节机构，以调节模具出口的高度。如果特定模具用于形成大量单层材料，并且挤压过程不能受到任何中断，那么对模具出口高度的调整是可以接受的去除(或至少减轻)所述不均匀性的方法。然而，由于挤压模的性能受包括流速、温度、热塑性材料的性质等多种因素的影响，当模具运行时间短或生产不同产品时，使用模唇调节机构去除或最小化所述不均匀性可能并不总是可行。对于每个产品改变，可能根据新的环境调节模唇。由于在启动时生产了不合规格的产品，从而导致损失了生产时间并浪费了材料。当利用传统模具挤压热塑性材料时，熔融的聚合物流出模具，并在与接收挤出物(extrudate)的棍的表面相接触前,所述挤出物流动穿过气隙(air gap)。如本领域所公知的，由于所述挤出物流过所述气隙，并被转动辊从所述模具中拖走，可能在产品(web)中引入应力。此外，可能会导致产品尺寸(或厚度)改变，特别是在边缘处，该边缘随着产品变窄而变厚。可以用于控制挤出物在气隙中流动的措施非常有限。此外，如果挤出物沿一个模唇拖行，则会形成模具划痕(die line)。模具出口和接收挤出物的辊的表面之间的气隙会加剧上述和其他不均匀性。在大部分挤压产品中，这种缺陷是不可接受的，但是在需要较好的光学特性的产品中，这种缺陷尤其讨厌。相应地，要求模具制造者将气隙最小化。过去，模具制造者通常试图通过调整模具的角度使得模具出口尽可能地靠近所述辊，以减小气隙。然而，这种方法降低了模具强度，并且挑战了机械极限。其他减轻上述问题的方案包括设计不同的歧管结构(manifold configuration)。在这种设计中的一种中，前成形部的后线(back line)结构设置为从模具出口开始的一段均匀的距离。虽然这种特殊设计可以减小上述问题，但是还有关于保持穿过模具的流动而不产生较高停留时间的区域这一方面的顾虑，因为超时可能会导致热塑性材料降解(degradation)。相应地，存在对于基本没有气隙的挤压成形装置的需求，以挤压低应力板和膜，该低应力板和膜具有合格的光学特性、最小的模具划痕和最小的边缘球状物(edge beadformation),且不损坏模具的机械完整性(mechanical integrity)。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种挤压成形装置，该挤压成形装置基本没有气隙，以挤压低应力板和膜，使得该低应力板和膜具有合格的光学特性、最小的模具划痕和最小的边缘球状物，且不损坏模具的机械完整性。根据本实用新型的实施方式，提供一种挤压成形装置，其中，该挤压成形装置包括辊；以及挤压模，该挤压模包括一对配合模体部，该对配合模体部限定歧管；以及一对配合模唇，该对配合模唇限定模具出口，该模具出口与所述歧管流体连通，所述模唇包括成形表面，其中，所述成形表面的形状与所述辊的外周面的形状基本相似，所述辊能够操作地与所述成形表面并排布置。相应地，所述成形表面的曲率半径与所述辊的半径大致相等。所述成形挤压模还包括模唇调节机构，该模唇调节机构用于调整流出所述模具出口的挤出物的厚度和所述辊上接收的挤出物的厚度。因此，通过调整所述成形表面和所述对置表面之间的距离，所述辊和所述挤压模具之间的气隙被最小化。在本实用新型的一种实施方式中，所述模具出口没有干扰挤出物流动的锐角(或锐边)和/或止挡表面。在一些实施方式中，成形挤压模与铸造棍(casting roller)平行。在其他实施方式中，所述成形挤压模与限定压延机(calender)的棍隙(nip)的一对配合棍(cooperating roller)中的一个相平行。根据本实用新型的另一种实施方式，提供一种挤压成形装置，其中，该挤压成形装置包括辊和挤压模，该挤压模具有歧管和模具出口，所述模具出口与所述歧管流体连通，所述挤压模包括第一模唇和第二模唇，所述模具出口位于该第一模唇和第二模唇之间，所述模唇具有成形表面，该成形表面成形为具有与所述辊的外周形状基本匹配的形状，从而所述成形表面配置为能够操作地沿着所述辊定位，以在所述挤压模与所述辊之间基本不形成气隙。
图1是根据本实用新型的实施方式的成形挤压模的原理图；图2图示了图1中的成形挤压模与压延机的外周表面并排设置；图3图示了图1中的成形挤压模与铸轧辊的外周表面平行设置；和图4展示了挤出物在可选实施方式中所述的成形挤压模中的流动，所述成形挤压模与压延机的外周表面平行设置。
具体实施方式
虽然公开了本实用新型的优选实施方式，但是对于本领域技术人员来讲，以本公开作为引导，可选实施方式将是明显的。以下详细的说明书中仅参考附图描述了本实用新型的示例性实施方式，在所述附图中，相同的数字标示相同的元件。应当清楚地理解的是，此处并无任何将本实用新型限制于此处的描述的意图或暗示等。因此，所有变形都被视为落入本实用新型的精神、范围和意图之内。图1至图3中显示了根据本实用新型的实施方式的成形挤压模100，其中相同的数字标示同样的部件。图示的挤压模具100包括独立地上模体部(upper die body portion)102和下模体部(lower die body portion)104,该上模体部102和下模体部104共同形成限定歧管106的一对配合模体部。上模体部102和下模体部104分别包括(例如，限定)上模唇108和下模唇110，该上模唇108和下模唇110共同形成一对限定模具出口 112的配合模唇。可选地，单个模体可以限定模具的上模体部102和下模体部104，该上模体部102和下模体部104分别包括上模唇108和下模唇110。歧管106图示为本领域公知的标准衣架型模具歧管。可选地，还可以其他本领域公知的歧管，包括(但不限于)“T”型歧管、鱼尾歧管和衣架型模具歧管106的变形。在一些申请中，所述模具歧管包括一个或多个节流棒(restrictor bar)。图示的歧管106包括腔114。流道116从歧管106开始延伸。如图所示，流道116为歧管106和模具出口 112之间形成流体连通。在如图所示的实施方式中，流道116沿直线延伸。但是，这并不是必须的。供应之歧管106的挤出物通过流道116流动，并通过模具出口 112流出挤压模具100。在一些实施方式中，如本领域所公知的，在歧管106和模具出口 112之间，流道116包括二次歧管，如此处参考图4所描述的。在这种情况中，流道116位于歧管106和二次歧管之间的部分可以被当作前成形部(preland section),并且流道116位于二次歧管和模具出口 112之间的部分可以被当作成形部(land section)。仍如本领域所公知的，如图4所示的歧管106、腔114、成形部和前成形部的具体结构和任何二次歧管(图1-图3中未示出)都可以改变，并且可以符合衣架型挤压模具的大量不同的传统设计中的任意一种。根据本实用新型的一种实施方式，成形挤压模100与现有挤压模具的不同之处在于，上模唇108和下模唇110分别包括成形表面118和成形表面120。如图1至图3所不，上模体部102、上模唇108和成形表面118都通过第一单独整体件(first single integralbody)限定；并且下模体部104、下模唇110和成形表面120都被第二单独整体件限定。在可选实施方式中，单独模体限定上模体部102和下模体部104，同一个单独(或“整体”)模体还限定了上模唇108和下模唇110及其各自的成形表面118和成形表面120。如下参照图2和图3所描述的，成形表面118和成形表面120的轮廓大致与设置为接收从模具出口112流出的挤出物的平行表面相似。在本实用新型的一种实施方式中，所述平行表面为辊的平行表面。在本实用新型的另一种实施方式中，所述平行表面是外周面(circumferentialsurface)。在本实用新型的还一种实施方式中，所述平行表面是外周面(perimetricalsurface)0在本实用新型的可选实施方式中，所述平行表面是多边形的表面。在本实用新型的另一种实施方式中，所述平行表面是圆柱形的表面。所有设置为接收模具出口 112的挤出物为的平行表面的可选实施方式都视为落入本实用新型的精神、范围和意图内。处于简洁、简单和移动的目的，所有设置为接收流出模具出口 112的流出为的平行表面的可选实施方式在此处和下文中都被当作外周(或外缘)表面和/或说明书和附加权利要求的范围。图2图示了根据本实用新型的一种实施方式的成形挤压模100，该成形挤压模与压延机202 —起使用的。如本领域所公知的，压延机202包括一对配合辊204、206，该对配合辊204、206之间限定了辊隙208。如图所示，成形表面118和成形表面120的轮廓与辊204的外周(或外缘)表面210相似(例如，成形表面118和成形表面120与外周(外缘)表面210相匹配)，该外周(外缘)210接收从模具出口 112流出的挤出物。因此，辊204的第一外周(或外缘)范围212与上模唇(或挠性唇(flexible lip)) 108的成形表面118配套，并且辊204的第二外周(或外缘)区域214与下模唇110的成形表面120配套。在本实用新型的实施方式中，第二外周(或外缘)区域214大于第一外周(或外缘)区域212。但是，这并不是必须的。在一些实施方式中，第二外周(或外缘)区域214与第一外周(或外缘)区域212的算术比大于或等于2、或者大于或等于3，或者大于或等于4。但是，这并不是在所有实施方式中都是必须的。图3图示根据本实用新型的实施方式的作为单辊302 (例如铸造辊)使用的挤压成形模100。如图所示，成形表面118和120的轮廓与辊302的周缘304的轮廓基本相同，棍302的外周面304接收模具出口的挤出物(extrudate exiting die exit) 112。如此，辊302的第一外周区域306与上模唇(或者挠性唇)108的成形表面118相对，辊302的第二外周区域308与下模唇110的成形表面120相对。在本实用新型的实施方式中，第二外周区域308大于第一外周区域306。在一些实施方式中，第二外周区域308与第一外周区域306的算术比大于或者等于2、大于或者等于3或者大于或者等于4。此外，不作要求。如图2和图3所示，成形表面118和120优选具有大致等于(或者等于)辊204和302的半径的曲率半径。即使这样通常为优选地，但是并不做严格的要求。如图1-图3所示，所示上模唇108包括模唇调节槽122，该模唇调节槽122构成为接收本领域公知的多个传统的模唇调节机构中的任意一者。下面参考图4描述这样的一种实施方式。图示的上模唇108还包括作为窄弯曲关节的相对较窄的颈部124。弯曲关节提供一定程度的挠性，因此使得上模唇108为挠性唇，从而当上模唇108通过模唇调节机构运动时窄颈部124弯曲。但是，模唇调节槽122的结构能够变为容纳很多不同的模唇调节机构。因此，附图中所示的相关细节(例如，弯曲关节、模唇调节槽122等)不会限制本实用新型。如图所示，下模唇110为固定唇而不是挠性唇。在可选择的实施方式(未图示)中，下模唇110为挠性唇并且上模唇108为固定唇。在另一种(也未图示)中，上模唇108和下模唇110均为挠性唇。在本实用新型的实施方式中，模唇调节机构用于移动挠性唇(即，通过弯曲关节使其成为挠性的上模唇108)，从而实现挤出物模具出口 112的厚度，例如，通过调节成形表面118和并置的辊外周面210或304之间的距离。事实上，模唇调节机构可以用于调节挤出物模具出口 112的厚度和在周面210或304上的挤出物的厚度。此外，在周面210或304上的挤出物的厚度也能够分别通过朝向或者远离成形表面118移动辊204或302来调节。挤压成形模具100和辊204或302之间的气隙优选通过调节成形表面118、120和周缘辊面210或304大致消除。在本实用新型的实施方式中，辊204或302与成形表面118和120并可操作地设置，使得在成形模具100和辊204或302之间基本上不存在气隙。在这种情况下，通过挤压成形模具100的模具出口 112流出的挤出物在接触辊203或302之前优选不穿过气隙。在本实用新型的实施方式中，模具出口 112消除任何尖角、锐边和/或套住(catch)会妨碍挤出物的平滑度或者破坏挤出物的流动或者两者都有的表面。优选地，这是沿挤出物的运动路径的所有情况(即，从歧管106到模具出口 112以及从模具出口 112到成形表面118和相邻的辊204或302之间的弧形通道的端部的所有路径)。因此，成形表面118和流动通道116的对应表面的汇合点优选为波形的而不是陡的。可选择地状态，成形表面118和流动通道116的对应表面优选为几何形状连续的表面。在本实用新型的实施方式中，模具出口 112以相同高度126穿过挤压成形模具100的宽度。如此，挤出物模具出口 112将为大致相同的厚度。在可选择的实施方式中，模具出口 112以不相同的高度126穿过挤压成形模具100的宽度。这种情况下，挤出物模具出口112将为不相同的厚度。挤出物的需要厚度优选通过前面所述的模唇调节机构来保持。如图2和图3所示，挤出物的运动路径从歧管106沿流动通道116延伸到模具出口 112，然后沿成形表面118和周面210或304之间的弧形通道延伸。所示成形表面118和外周面210或304之间的弯曲通道沿着辊204或302的第一外周区域212或306。使用时，来自歧管106的挤出物沿流动通道116朝向在挤压成形模具100上的模具出口 112运动并且被引导到转动的辊204或302的周面210或304上。在本实用新型的实施方式中，辊204或302沿顺时针方向(如附图所示)转动，使得挤出物模具出口 112穿过成形表面118和相邻的辊204或302的周面210或304之间的弧形通道。转动的辊204或302有利于放置在其上的挤出物的运动，连续片材形状的聚合物形式的挤出物穿过成形表面118和周面210或304之间的弧形通道。然后，片状挤出物沿辊204运动(使得挤出物主表面的其中一个由辊携带，而它的其它表面露出)直到接触并且穿过压延机202(calender)的辊204或206之间的辊隙208(nip)。(当然，当只有一个辊302使用时，不出现辊隙208。)如上所述并且下面参考图4，存在于成形表面118和周面210或304之间的弯曲通道中的片状挤出物的厚度能够通过模具调节机构调节，以改变模具出口 112的高度126和/或改变成形表面118和周面210或304之间的距离。根据本实用新型的实施方式，图4所示为穿过挤压成形模具200与压延机202的辊204的周面210 (或者辊302的周面304)并置的挤出物移动路径434。可知，图4所示的挤压成形模具200的实施方式与图1-图3所示的挤压成形模具100的实施方式基本相同。因此，相同的部件用相同的数字表示，下面参考图4的说明首先指出与前面参考图1-图3描述的挤压成形模具100的特征和部件不同的挤压成形模具200的特征和部件。挤压成形模具200包括上模主体部102和下模主体部404，两者一起形成限定歧管106和腔114的成对的匹配模主体部。如图所示，流动通道416提供歧管106和模具出口 112之间的流体连通。以阴影区域表示的供给歧管106的挤出物流过流体通道416并且通过模具出口 112排出挤压模200。在图4所示的挤压成形模具200的实施方式中，流动通道416包括在歧管106和模具出口 112之间的次歧管406。如此，在歧管106和次歧管406之间的流动通道416的部分428被称作预成形(preland)部分428，在次歧管406和模具出口 112之间的流动通道416的部分430被称作成形(land)部分430。本领域公知的，歧管106、腔114、次歧管406、流动通道416、成形(land)部分430和预成形(preland)部分428各自的确切结构可以改变并且可以适应任何的大量不同传统设计的衣架型的挤压模具。在图4中，所示挤压成形模具200包括模具调节机构432，如上所述，模具调节机构432能够用于调节挤出物模具出口 112的厚度和在周面210上的挤出物的厚度。模具调节机构的几种可选择的实施方式是本领域中公知的。如图4所示的模具调节机构432的结构和安装(或定位)应该认为是仅出于说明的目的的示例，因此不应该认为在任何方面限制本实用新型。通常，模具调节机构432结合于模唇调节槽122并且操作以改变模具出口112的高度和/或改变成形表面118和周面210 (或304)之间的距离。如图所示，上模唇108包括作为细弯曲关节的相对窄的窄颈部124。弯曲关节提供一定程度的挠性，因此使得上模唇108为挠性唇，从而当上模唇108通过模唇调节机构432运动时窄颈部124弯曲。由于模唇调节槽122的结构能够变为容纳很多不同的模唇调节机构，附图中所示的相关细节(例如，弯曲关节、模唇调节槽122等)不会限制本实用新型。在本实用新型的实施方式中，模唇调节机构用于移动挠性唇(即，通过弯曲关节使其成为柔性的上模唇108)，从而实现挤出物模具出口 112的厚度，例如，通过调节成形表面118和并置的周缘辊面210 (或304)之间的距离。如图4所示,挤出物的运动路径434从歧管106沿流动通道416延伸到模具出口112，然后沿成形表面118和周面210 (或304)之间的弧形通道延伸。所示成形表面118和周面210或304之间的弧形通道跨越辊204或302的第一周缘长度212或306。在模具出口 112处，挤出物被引导到转动的辊204的周面210 (或转动的辊302的周面304)上。转动的辊204 (或302)有利于挤出物沿挤出物流动通道434的运动，连续的片材形状的聚合物形式的挤出物穿过成形表面118和周面210 (或304)之间的弧形通道。片状挤出物与辊204 一起沿辊204连续运动直到接触并且穿过压延机202的辊204或206之间的辊隙208。(当然，当只有一个辊302使用时，不存在这种情况。)此处公开的实施方式主要针对成形片状聚合物(例如在成形工艺中具有基本减小或者最小的不规则性的热塑性塑料膜、泡沫片材)的挤压模具。但是，本实用新型也涉及其它成形装置，其中挤压模具与通过现有技术固定的辊并置。挤压模具的基本部件在本领域中是公知的。另外，制造挤压模具的基本方法在现有技术中也是公知的，因此在此不必说明。此外，操作挤压模具的基本程序、控制挤出物的流量的部件和程序、模唇调节机构、刮擦挤压模具的一个或多个唇的装置和方法等在本领域中是公知的，因此在此不必说明。作为示例，这些信息包括在下面共有的美国专利和美国专利申请公开文本中，美国专利号或申请号为7，056, 112,5, 770, 240,6, 663，375、6，206，680,6,352，424,6,109，592,6,367，776,6, 682，333,7, 074，030,2007/0273068 和2007/0045904的所有专利通过参考整体结合到本申请中。制造传统的挤压模具的程序对于本领域技术人员来说是公知的。鉴于此，对于制造根据本实用新型的各种实施方式的挤压成形模具需要一些额外的步骤。例如，曲面118和120采用标准的计算机数控(CNC)铣床制造。另外，挤压面118和120优选采用本领域公知的技术和方法(包括手工抛光以及平面磨削和手工抛光结合)抛光到镜面的光洁度。本挤压装置构成为生产(并且本方法可以生产)基本没有模具线(或者没有模具线)的挤出物。因此，本装置和本方法能够构成为生产基本没有压槛(或者没有压槛)的挤出物。在不脱离本实用新型的范围、目的和精神的情况下，上面描述的各种变形和替换作为示例性的实施方式。例如，当公开的实施方式涉及特定的特征时，本实用新型的范围认为是包括具有不同和/或另外的上面描述的特征的各种结合。因此，本实用新型涵盖在不脱离本实用新型的范围、目的和精神的情况下包括所有等价物的所有这样的替换、修改和变形。
权利要求1.一种挤压成形装置，其特征在于，该挤压成形装置包括 辊；以及 挤压模，该挤压模包括 一对配合模体部，该对配合模体部限定歧管；以及 一对配合模唇，该对配合模唇限定模具出口，该模具出口与所述歧管流体连通，所述模唇包括成形表面，其中，所述成形表面的形状与所述辊的外周面的形状基本相似，所述辊能够操作地与所述成形表面并排布置。
2.根据权利要求1所述的挤压成形装置，其特征在于，所述成形表面的形状特征为具有半径的曲面，所述半径基本等于所述辊的半径。
3.根据权利要求1所述的挤压成形装置，其特征在于，所述模唇和所述成形表面均由所述挤压模本身限定。
4.根据权利要求3所述的挤压成形装置，其特征在于，所述模体部中的第一模体部和所述成形表面中的第一成形表面由第一单独整体件限定，所述模体部中的第二模体部和所述成形表面中的第二成形表面由第二单独整体件限定。
5.根据权利要求1所述的挤压成形装置，其特征在于，所述一对模唇中的至少一个模唇为挠性唇，该挠性唇适于移动以形成所述挤压模生产的挤出物的厚度。
6.根据权利要求5所述的挤压成形装置，其特征在于，所述挠性唇与所述挤压模形成为一体。
7.根据权利要求5所述的挤压成形装置，其特征在于，所述挠性唇通过作为弯曲关节的窄颈部连接于所述模体部中的第一模体部，从而在使得所述挠性唇移动时所述窄颈部弯曲以便利于该挠性唇的运动。
8.根据权利要求5所述的挤压成形装置，其特征在于，所述挠性唇能够移动以改变所述挠性唇的所述成形表面与所述辊的所述外周面之间的距离。
9.根据权利要求5所述的挤压成形装置，其特征在于，所述挠性唇能够移动以同时改变所述挠性唇的所述成形表面与所述辊的所述外周面之间的距离以及所述一对模唇之间的距离。
10.根据权利要求5所述的挤压成形装置，其特征在于，所述挠性唇能够移动以改变所述一对模唇之间的距离，从而改变所述模具出口的高度。
11.根据权利要求5所述的挤压成形装置，其特征在于，从所述歧管通过所述模具出口朝向所述挠性唇的所述成形表面延伸的表面为几何形状连续的表面。
12.根据权利要求11所述的挤压成形装置，其特征在于，所述几何形状连续的表面没有任何尖角或锐边。
13.根据权利要求5所述的挤压成形装置，其特征在于，所述挤压成形装置配置为使得挤出物移动路径从所述歧管沿着窄通道延伸到所述模具出口，在该模具出口的位置所述挤出物移动路径转向并在所述挠性唇的所述成形表面与所述辊的所述外周面之间延伸。
14.根据权利要求13所述的挤压成形装置，其特征在于，所述模唇中的另一个模唇为固定唇，随着所述挤出物移动路径的所述转向之后，所述挤出物的移动路径远离所述固定唇。
15.根据权利要求13所述的挤压成形装置，其特征在于，所述挤出物的移动路径的所述转向为大于30°的转向。
16.根据权利要求13所述的挤压成形装置，其特征在于，所述挤出物移动路径的所述转向的位置位于所述挤出物移动路径的平直区域与沿曲面的后续区域之间。
17.根据权利要求13所述的挤压成形装置，其特征在于，所述挤出物移动路径在所述挠性唇的所述成形表面与所述辊的所述外周面之间延伸之后，该挤出物移动路径沿着所述辊延伸远离所述挤压模。
18.根据权利要求5所述的挤压成形装置，其特征在于，所述模唇中的另一个模唇为固定唇，并且 所述辊的第一外周区域布置为与所述挠性唇的所述成形表面相对；以及 所述辊的第二外周区域布置为与所述固定唇的所述成形表面相对。
19.根据权利要求18所述的挤压成形装置，其特征在于，所述第二外周区域大于所述第一外周区域。
20.根据权利要求18所述的挤压成形装置，其特征在于，所述第二外周区域与所述第一外周区域的算术比大于或等于2。
21.根据权利要求1所述的挤压成形装置，其特征在于，所述挤压成形装置配置为使得所述挤出物移动路径从所述歧管沿直线延伸到所述模具出口。
22.根据权利要求1所述的挤压成形装置，其特征在于，从所述歧管延伸到所述挤压模外部的流动通道没有任何会扰乱挤出物流过所述挤压膜的止挡表面。
23.根据权利要求1所述的挤压成形装置，其特征在于，所述辊能够操作地与所述挤压模并排布置为使得所述辊与所述挤压模之间基本没有气隙。
24.根据权利要求1所述的挤压成形装置，其特征在于，所述辊能够操作地与所述成形表面并排布置为使得从所述挤压模挤出的挤出物在与所述辊接触之前不穿过气隙。
25.根据权利要求1所述的挤压成形装置，其特征在于，所述歧管为衣架型歧管。
26.根据权利要求1所述的挤压成形装置，其特征在于，所述挤压成形装置为聚合物挤压成形装置，该聚合物挤压成形装置集合有至少一种聚合物，所述聚合物中的一些聚合物位于所述歧管内。
27.根据权利要求1所述的挤压成形装置，其特征在于，所述辊为压延机的部件，所述压延机限定辊隙。
28.根据权利要求27所述的挤压成形装置，其特征在于，所述模唇的所述成形表面能够操作地与所述压延机的至少一个辊的外周面并列对置。
29.根据权利要求1所述的挤压成形装置，其特征在于，所述辊为铸造辊。
30.根据权利要求1所述的挤压成形装置，其特征在于，所述挤压成形装置还包括模唇调节机构。
31.根据权利要求1所述的挤压成形装置，其特征在于，所述挤压模布置并与所述旋转辊并排布置为使得所述模具出口的挤出物基本不形成模具划痕。
32.根据权利要求1所述的挤压成形装置，其特征在于，所述挤压模配置并与所述旋转辊并排布置为使得所述模具出口的挤出物基本不形成边缘球状物。
33.一种挤压成形装置，其特征在于，该挤压成形装置包括辊和挤压模，该挤压模具有歧管和模具出口，所述模具出口与所述歧管流体连通，所述挤压模包括第一模唇和第二模唇，所述模具出口位于该第一模唇和第二模唇之间，所述模唇具有成形表面，该成形表面成形为具有与所述辊的外周形状基本匹配的形状，从而 所述成形表面配置为能够操作地沿着所述辊定位，以在所述挤压模与所述辊之间基本不形成气隙。
专利摘要一种包括成形挤压模的挤压成形装置，所述成形挤压模包括一对配合的模唇，该对模唇具有成形表面并限定挤出物的模具出口。所述成形表面的形状与配置为用于接收挤出物的并置表面的形状基本相似，所述挤出物从所述成形挤压模的模具出口挤出。所述成形挤压模优选地包括模唇调节结构，其用于调节离开所述模具出口的挤出物的厚度和所述并置表面上所接收的挤出物的厚度。所述成形挤压模的模具出口与并置表面之间的气隙优选地通过调节所述成形表面与并置表面之间的距离而基本消除。提供一种方法，该方法用于调节通过本实用新型实施方式的成形挤压模所形成的基本连续的挤出物片材的厚度。
文档编号B29C47/16GK202846859SQ20122013917
公开日2013年4月3日 申请日期2012年4月1日 优先权日2011年7月20日
发明者J·A·于尔切吉 申请人:美国Edi挤出模头工业有限公司