专利名称：一种挤出成型复合橡胶管外胶层的真空复合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤出生产复合橡胶管的装置，具体是指挤出生产复合橡胶管时，用于在缠有补强线层的内胶管上挤出复合外胶层的一种挤出成型复合橡胶管外胶层的真空复合装置。
背景技术：
具有补强线层的复合橡胶管是由内胶层、补强线层、外胶层构成，该类复合橡胶管的生产过程为，先在内胶管的外壁上缠绕针织或编织的补强线层制成复合内管，复合内管再通过与挤出机挤出头连接的外胶复合器在复合内管上复合一层外胶层制成复合橡胶管；为了增强外胶层、补强线层、内胶层之间的附着强度，需要在内复合层管上喷淋甲苯，并在复合外胶层时，对外胶层与内复合层管外壁之间抽真空以防止形成气泡夹层的不良。现 有技术的抽气套管设在外胶复合器的管道内部，由于抽气套管过于接近外胶出口，仅对成型口起抽真空作用，对复合内管外壁无真空作用，此外，抽气套管的工况恶劣，表面粘满甲苯和橡胶污垢，容易堵塞抽气口且不易发现，只有产生气泡夹层不良时方被发现，且不易清除，需停机拆开清除；因此，现有技术存在容易堵塞、不易清除、易产生气泡夹层的问题与不足。
发明内容针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由外胶复合成型器、真空筒、导向筒构成的装置，将真空筒的前端连接在外胶复合成型器的后端，在真空筒内部的后端设置导向筒，工作时，复合内管由导向筒进入真空筒，复合内管在真空筒中抽去表面的空气，再经过外胶复合成型器复合一层外胶并成型，从外胶复合成型器前端的复合管出口中牵引拉出的技术方案，提供一种挤出成型复合橡胶管外胶层的真空复合装置，旨在通过将真空筒连接在外胶复合成型器的后端并设置导向筒，使复合内管外表面的空气在真空筒中得以去除、避免污垢堵塞真空接口、便于拆卸清除污垢，使挤出复合外胶层的工序达到避免堵塞真空口、便于清除污垢、消除气泡夹层的目的。本实用新型的目的是这样实现的一种挤出成型复合橡胶管外胶层的真空复合装置，包括外胶复合成型器、真空筒、导向筒、连接圈，其中所述的外胶复合成型器为中心设有圆形直通的孔道，右端设有凸缘法兰的左小右大的圆锥台形管状的钢质构件；外胶复合成型器的管壁为设有外胶流道的夹层壁，外胶复合成型器的内孔壁的左部设有与所述外胶流道相通的菱形孔称为外胶出口，外胶复合成型器的锥面外壁的左部设有与所述外胶流道相通的圆形孔称为外胶进口，所述外胶进口设有用于与挤出机挤出头连接的内螺纹；外胶复合成型器的左端口称为复合管出口；所述的真空筒为左端设有凸缘法兰的圆柱管形的钢质构件；真空筒的左部外管壁处设有与内管壁相通的真空接口 ；真空筒的右端柱面上设有与连接圈配合的外螺纹；所述的导向筒为右端设有凸缘台阶，中空且二端相通的左小右大的圆锥台形喇叭状薄壁钢质构件；导向筒的左边小头口径与复合内管的外径过盈配合；所述的连接圈为中心设有左大右小圆形台阶通孔的圆柱管状的钢质并帽；连接圈的左边大台阶孔的孔壁上设有与真空筒右端的外螺纹配合的内螺纹；连接圈的右边小台阶孔称为复合内管进口，所述复合内管进口的孔径与导向筒的右边圆锥大口口径相等；同轴，真空筒的左端面与外胶复合成型器的右端面固定密闭连接，导向筒位于真空筒内部的右边，连接圈通过螺纹旋合在真空筒的右端将导向筒密闭压紧固定在真空筒中。工作原理及有益效果应用时，真空筒的真空接口通过抗负压耐溶剂的管道经油气分离器与真空泵连接；外胶复合成型器的外胶进口与挤出机的挤出头连接；工作时，缠有补强线层且喷淋了甲苯的复合内管由复合内管进口经导向筒进入真空筒，复合内管的表面空气在真空筒中被抽去，当复合内管经过外胶复合成型器的内管时，挤出机挤出的半流态的外胶经外胶进口、外胶流道、外胶出口进入外胶复合成型器的内管，在复合内管的外表面复合一层外胶，并使之成型为复合管，复合管由牵引机从外胶复合成型器前端的复合管出口中牵引拉出；其中，导向筒的作用为，导向筒圆锥形的喇叭通道起引导复合内管对中进入真空筒的作用，同时，导向筒的左边小头口径与复合内管的外径过盈配合，利用复合内管的弹性，使强制通过导向筒进入真空筒的复合内管封闭了其进来的通道，阻塞了真空筒右边与大气的联系；另一端，外胶复合成型器内管中充满了挤出机挤入的外胶，外胶裹覆在复合内管外部，阻塞了真空筒右边与大气的联系，从而保证了真空筒中的真空度；只要牵引机牵引复合管由复合管出口中牵引拉出的速度与挤出机挤入外胶复合成型器内管的外胶速度匹配，则挤入外胶复合成型器内管的外胶不会逆向进入真空筒将真空接口堵塞；当真空筒发生意外堵塞时，只需将真空筒拆下清理即可；因此，本装置能够有效地去除复合内管外表面的空气，杜绝气泡夹层的产生，且真空筒易于拆下清理。上述，本实用新型采用由外胶复合成型器、真空筒、导向筒构成的装置，将真空筒的前端连接在外胶复合成型器的后端，在真空筒内部的后端设置导向筒，工作时，复合内管由导向筒进入真空筒，复合内管在真空筒中抽去表面的空气，再经过外胶复合成型器复合一层外胶并成型，从外胶复合成型器前端的复合管出口中牵引拉出的技术方案，克服了现有技术存在容易堵塞、不易清除、易产生气泡夹层的问题与不足，所提供的一种挤出成型复合橡胶管外胶层的真空复合装置，通过将真空筒连接在外胶复合成型器的后端并设置导向筒，使复合内管外表面的空气在真空筒中得以去除、避免污垢堵塞真空接口、便于拆卸清除污垢，使挤出复合外胶层的工序达到避免堵塞真空口、便于清除污垢、消除气泡夹层的目的。
图I是本实用新型的一种挤出成型复合橡胶管外胶层的真空复合装置的结构示意图；图2是本实用新型的一种挤出成型复合橡胶管外胶层的真空复合装置的工作原理示意图。[0016]
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。图中外胶复合成型器I、外胶进口 11、外胶流道12、外胶出口 13、复合管出口 14、真空筒2、导向筒21、连接圈22、复合内管进口 23、真空接口 24、复合内管01、复合管02。
具体实施方式
参阅图I、图2，本实用新型的一种挤出成型复合橡胶管外胶层的真空复合装置，包括外胶复合成型器I、真空筒2、导向筒21、连接圈22，其中所述的外胶复合成型器I为中心设有圆形直通的孔道，右端设有凸缘法兰的左小右大的圆锥台形管状的钢质构件；夕卜胶复合成型器I的管壁为设有外胶流道12的夹层壁，外胶复合成型器I的内孔壁的左部设有与所述外胶流道12相通的菱形孔称为外胶出口 13，外胶复合成型器I的锥面外壁的左部设有与所述外胶流道12相通的圆形孔称为外胶进口 11，所述外胶进口 11设有用于与挤出 机挤出头连接的内螺纹；外胶复合成型器I的左端口称为复合管出口 14 ；所述的真空筒2为左端设有凸缘法兰的圆柱管形的钢质构件；真空筒2的左部外管壁处设有与内管壁相通的真空接口 24 ;真空筒2的右端柱面上设有与连接圈22配合的外螺纹；所述的导向筒21为右端设有凸缘台阶，中空且二端相通的左小右大的圆锥台形喇叭状薄壁钢质构件；导向筒21的左边小头口径与复合内管01的外径过盈配合；所述的连接圈22为中心设有左大右小圆形台阶通孔的圆柱管状的钢质并帽；连接圈22的左边大台阶孔的孔壁上设有与真空筒2右端的外螺纹配合的内螺纹；连接圈22的右边小台阶孔称为复合内管进口 23，所述复合内管进口 23的孔径与导向筒21的右边圆锥大口口径相等；同轴线，真空筒2的左端面与外胶复合成型器I的右端面固定密闭连接，导向筒21位于真空筒2内部的右边，连接圈22通过螺纹旋合在真空筒2的右端将导向筒21密闭压紧固定在真空筒2中。工作原理及有益效果应用时，真空筒2的真空接口 24通过抗负压耐溶剂的管道经油气分离器与真空泵连接；外胶复合成型器I的外胶进口 11与挤出机的挤出头连接；工作时，缠有补强线层且喷淋了甲苯的复合内管01由复合内管进口 23经导向筒21进入真空筒2，复合内管01的表面空气在真空筒2中被抽去，当复合内管01经过外胶复合成型器I的内管时，挤出机挤出的半流态的外胶经外胶进口 11、外胶流道12、外胶出口 13进入外胶复合成型器I的内管，在复合内管01的外表面复合一层外胶，并使之成型为复合管02，复合管02由牵引机从外胶复合成型器I前端的复合管出口 14中牵引拉出；其中，导向筒21的作用为，导向筒21圆锥形的喇叭通道起引导复合内管01对中进入真空筒2的作用，同时，导向筒21的左边小头口径与复合内管01的外径过盈配合，利用复合内管01的弹性，使强制通过导向筒21进入真空筒2的复合内管01封闭了其进来的通道，阻塞了真空筒2右边与大气的联系；另一端，外胶复合成型器I内管中充满了挤出机挤入的外胶，外胶裹覆在复合内管01外部，阻塞了真空筒2右边与大气的联系，从而保证了真空筒2中的真空度；[0026]只要牵引机牵引复合管02由复合管出口 14中牵引拉出的速度与挤出机挤入外胶复合成型器I内管的外胶速度匹配，则挤入外胶复合成型器I内管的外胶不会逆向进入真 空筒2将真空接口 24堵塞；当真空筒2发生意外堵塞时，只需将真空筒2拆下清理即可；因此，本装置能够有效地去除复合内管01外表面的空气，杜绝气泡夹层的产生，且真空筒2易于拆下清理。
权利要求1.一种挤出成型复合橡胶管外胶层的真空复合装置，其特征在于包括外胶复合成型器(I)、真空筒(2)、导向筒(21)、连接圈(22)，所述的外胶复合成型器⑴为中心设有圆形直通的孔道，右端设有凸缘法兰的左小右大的圆锥台形管状的钢质构件；外胶复合成型器(I)的管壁为设有外胶流道(12)的夹层壁，外胶复合成型器(I)的内孔壁的左部设有与所述外胶流道(12)相通的菱形孔称为外胶出口(13)，外胶复合成型器(I)的锥面外壁的左部设有与所述外胶流道(12)相通的圆形孔称为外胶进口(11)，所述外胶进口(11)设有用于与挤出机挤出头连接的内螺纹；外胶复合成型器(I)的左端口称为复合管出口(14)； 所述的真空筒(2)为左端设有凸缘法兰的圆柱管形的钢质构件；真空筒(2)的左部外管壁处设有与内管壁相通的真空接口(24);真空筒(2)的右端柱面上设有与连接圈(22)配合的外螺纹； 所述的导向筒(21)为右端设有凸缘台阶，中空且二端相通的左小右大的圆锥台形喇叭状薄壁钢质构件；导向筒(21)的左边小头口径与复合内管(Ol)的外径过盈配合； 所述的连接圈(22)为中心设有左大右小圆形台阶通孔的圆柱管状的钢质并帽；连接圈(22)的左边大台阶孔的孔壁上设有与真空筒(2)右端的外螺纹配合的内螺纹；连接圈(22)的右边小台阶孔称为复合内管进口(23)，所述复合内管进口(23)的孔径与导向筒(21)的右边圆锥大口口径相等； 同轴线，真空筒(2)的左端面与外胶复合成型器(I)的右端面固定密闭连接，导向筒(21)位于真空筒(2)内部的右边，连接圈(22)通过螺纹旋合在真空筒(2)的右端将导向筒(21)密闭压紧固定在真空筒(2)中。
专利摘要本实用新型公开了一种挤出成型复合橡胶管外胶层的真空复合装置，包括外胶复合成型器(1)、真空筒(2)、导向筒(21)、连接圈(22)。本实用新型采用由外胶复合成型器、真空筒、导向筒构成的装置，将真空筒的前端连接在外胶复合成型器的后端，在真空筒内部的后端设置导向筒，工作时，复合内管由导向筒进入真空筒，复合内管在真空筒中抽去表面的空气，再经过外胶复合成型器复合一层外胶并成型的技术方案，克服了现有技术存在容易堵塞、不易清除、易产生气泡夹层的问题与不足，使复合内管外表面的空气在真空筒中得以去除、避免污垢堵塞真空接口、便于拆卸清除污垢，达到了避免堵塞真空口、便于清除污垢、消除气泡夹层的目的。
文档编号B29C47/02GK202540693SQ20122015761
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月6日 优先权日2012年4月6日
发明者吴朝俊, 尤建义 申请人:宁波市天普橡胶科技有限公司