专利名称：交联发泡棒材生产模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种硫化模具，具体是指一种利用平板硫化机对交联发泡材料生产棒材的模具。
背景技术：
交联发泡材料是将EVA、LDPE, HDPE, POE、EPDM和改性的NR、SBR、NBR, BR等主要塑胶材料和填充物+发泡剂+交联剂+助剂经过密炼、薄通、拉片、硫化机中交联发泡后得到交联发泡材料。通常采用的硫化设备为平板硫化机，硫化后得到的交联发泡材料为板材。如果需要棒状材料，则是用带刀将板材切割成长方条形，将长方条形板材打磨成圆柱棒体。采用该方法我们可以知道在生产棒材时会产生大量废料，造成原材料的浪费及棒材生产成本的增加。 ZL200720090386. 5的中国专利公开了一种制作交联发泡管、棒材的模具，该模具包括上模和下模，上模和下模分别固定在平板硫化机的上下加热板上，上模和下模的内表面上均匀布置有半圆形凹槽，上模和下模扣合在一起后，其各自相互对应的半圆形凹槽形成交联发泡棒材成型槽。采用该模具可以克服传统交联发泡棒材生产方式存在的原料浪费、成本增加的技术问题。但是在硫化机上使用该模具时，需要将经过拉片步骤得到的材料用粉碎机粉碎，用挤出机挤出造粒，然后将所得的塑胶发泡粒用注射机注入模腔中进行交联发泡才能得到合格的棒材。如此造成生产设备增加、生产步骤繁琐、生产成本间接增加的技术问题。在生产过程中曾尝试采用该模具直接将经过拉片步骤得到的薄片材料叠放在上下模具之间经过加热、加压进行硫化，但是得到的棒材直径不均匀，同一根棒材上，中间部位的棒材直径最大，而由中间向棒材两端延伸直径越来越小，最终得到的棒材呈纺锤状，根本达不到棒材生产的指标要求。
发明内容为克服现有模具在生产交联发泡棒材过程中存在的设备增加、成本过高或棒材形状不达标的弊端，本实用新型提供一种能够彻底解决上述技术问题的交联发泡棒材制作模具。本实用新型采用的技术方案为交联发泡棒材生产模具，包括上模板和下模板，上模板、下模板形状一致，在上模板和下模板的内表面上均勻布置有若干条平行的半圆形凹槽，上模板和下模板扣合在一起后，其各自相互对应的半圆形凹槽形成交联发泡棒材模腔，其特征在于所述模板上的半圆形凹槽的深度由模板中心区域向其四周逐渐加深，以模板四角处的凹槽深度最大，该处的凹槽深度与模板中心区域的凹槽深度差为I. 5-2. 5mm。所述的模板四角处的凹槽深度与模板中心区域的凹槽深度差为2mm。所述的模板中心区域，其面积占模板上凹槽所占面积的1/4-1/3。所述的模板表面及凹槽内表面设有铁佛龙涂层。所述的铁佛龙涂层的厚度在O. 03-0. 05mm。[0010]所述的模板表面的半圆形凹槽长度为I_4m。所述的模板表面的半圆形凹槽的直径为12. 5_30mm。所述的模板在其边缘设有安装固定块。本实用新型的有益效果为使用该交联发泡棒材生产模具可将经过拉片步骤得到的薄片材料直接叠放在上下模板之间的中心区域加热、加压进行交联发泡，原料薄片在高温加热状态下变成流质状态，原料在两模板之间流动以填满模腔从而直接得到交联发泡棒材。由于该模板上的半圆凹槽的深度由模板中心区域向其四周逐渐加深，其加深曲线经过精密计算可以确保模板边缘的模腔中充满流质，保证所加工棒材直径的均匀性，克服原有模具中远端模腔不能够得到足够原料填充从而导致棒材规格不达标的技术问题。该交联发泡棒材生产模具结构合理，生产的交联发泡棒材产品质量好，材料、人力消耗少，能够有效 降低生产成本，具有广泛的应用前景。
附图I为本模具其中一块模板的结构示意图。附图2为附图I中D-D向剖视图。附图3为生产不同直径的棒材其模板上凹槽深度变化对其直径变化影响曲线图。附图4为生产不同长度的棒材其模板上凹槽深度变化对其直径变化影响曲线图。图中，I、模板，2、半圆形凹槽，3、安装固定块，4、铁佛龙涂层，I、中心区域。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。附图示出了模具其中一块模板的结构，由于该模具中上下模板的结构形状一致，因此通过其中一块模板的结构可以知道整个模具的结构状态。如图I所示，模板I选用45号钢板制成，在模板上铣出如干条平行的半圆形凹槽
2。将上述两块模板分别作为上模板和下模板扣合在一起后，其各自相互对应的半圆形凹槽2形成交联发泡棒材模腔。该模具的关键在于模板上半圆形凹槽深度的变化，如图I所示，半圆形凹槽的深度由模板中心区域I向其四周逐渐加深，即向图中的A、-A, B、-B方向逐渐加深，模板四个边角C处的凹槽深度最大。具体应用时，将该模具的上下模板分别固定在平板硫化机的上下加热板上，如图I所示，模板在其边缘设有安装固定块3，硫化机工作后，上下加热板合拢带动上下模板上相互对应的半圆形凹槽2形成交联发泡棒材模腔。针对模板上凹槽深度变化对所生产的棒材直径的影响我们对其进行了试验总结。本实用新型对生产不同长度、不同直径的棒材随凹槽深度变化其直径变化进行了试验。在该试验中，我们将乙烯一醋酸乙烯共聚物EVA作为主要原料经过密炼、薄通、拉片步骤后得到薄片直接放到硫化机中进行交联发泡，我们将交联发泡的膨胀系数定为2，即模腔长度及直径分别取所生产的棒材长度及直径的1/2，例如生产长度2m、直径为30_的棒材，模腔长度取为lm、直径取15mm。[0027]如图3所示，该图示出了生产不同直径棒材时，其模板上凹槽深度变化对棒材直径的影响变化曲线。根据该图，所得到的数据见下表其中Hc-Hi表示图I中所示的模板上C处的凹槽深度与I处凹槽深度的深度差。D表示棒材的直径。图3中Dc/Di表示模腔中最终得到的棒材产品其在图I中所示的模板上C处的直径与I处直径的之比。
权利要求1.交联发泡棒材生产模具，包括上模板和下模板，上模板、下模板形状一致，在上模板和下模板的内表面上均匀布置有若干条平行的半圆形凹槽，上模板和下模板扣合在一起后，其各自相互对应的半圆形凹槽形成交联发泡棒材模腔，其特征在于所述模板上的半圆形凹槽的深度由模板中心区域向其四周逐渐加深，以模板四角处的凹槽深度最大，该处的凹槽深度与模板中心区域的凹槽深度差为I. 5-2. 5mm。
2.根据权利要求I所述的交联发泡棒材生产模具，其特征在于所述的模板四角处的凹槽深度与模板中心区域的凹槽深度差为2mm。
3.根据权利要求I所述的交联发泡棒材生产模具，其特征在于所述的模板中心区域，其面积占模板上凹槽所占面积的1/4-1/3。
4.根据权利要求I所述的交联发泡棒材生产模具，其特征在于所述的模板表面及凹槽内表面设有铁佛龙涂层。
5.根据权利要求4所述的交联发泡棒材生产模具，其特征在于所述的铁佛龙涂层的厚度在 O. 03-0. 05mm。
6.根据权利要求I所述的交联发泡棒材生产模具，其特征在于所述的模板表面的半圆形凹槽长度为l-2m。
7.根据权利要求I或6所述的交联发泡棒材生产模具，其特征在于所述的模板表面的半圆形凹槽的直径为12. 5-30mm。
8.根据权利要求I所述的交联发泡棒材生产模具，其特征在于所述的模板在其边缘设有安装固定块。
专利摘要本实用新型涉及一种硫化模具。为克服现有模具在生产交联发泡棒材过程中存在的弊端，本实用新型提供一种交联发泡棒材制作模具，包括上模板和下模板，上模板、下模板形状一致，在上模板和下模板的内表面上均匀布置有若干条平行的半圆形凹槽，上模板和下模板扣合在一起后，其各自相互对应的半圆形凹槽形成交联发泡棒材模腔，其特征在于所述模板上的半圆形凹槽的深度由模板中心区域向其四周逐渐加深，以模板四角处的凹槽深度最大，该处的凹槽深度与模板中心区域的凹槽深度差为1.5-2.5mm。该交联发泡棒材生产模具结构合理，生产的交联发泡棒材产品质量好，材料、人力消耗少，能够有效降低生产成本，具有广泛的应用前景。
文档编号B29C44/58GK202727229SQ20122016560
公开日2013年2月13日 申请日期2012年4月19日 优先权日2012年4月19日
发明者张津诚 申请人:荣成市华冠乔宇橡塑有限公司